CN106320609B - 一种钢绞线拉索及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢绞线拉索及制作方法，解决了现有的拉索采用挤压装配，需要专用挤压设备，且每一钢绞线均需要配备对应规格的挤压模具，操作比较麻烦，成本较高的缺陷，锚固端和张拉端均包括套置在每根钢绞线中心钢丝端部的锥套、套置在索体端部的锚固套及密封筒，锚固套内部填充有环氧冷铸料，密封筒内填充有防腐聚氨酯。使用锥套来扩张钢绞线端部，在张拉的时候，锥套的存在使得钢绞线形成自挤压夹紧结构，无需另外在对钢绞线进行挤压套装配，也无需专用挤压设备，操作更简单；而且锚固套为整体内孔结构，无需加工多个长孔，加工方便。

Description

一种钢绞线拉索及制作方法
技术领域
本发明涉及工程结构拉索领域，尤其一种钢绞线拉索及制作方法。
背景技术
目前，我国桥梁、体育场馆等建筑多是采用拉索的支撑结构，拉索主要有冷铸锚拉索、热铸锚拉索和夹片式锚索。但是在大型建筑结构、钢结构斜拉桥和拱桥中，因结构所限，要求采用较小内径的拉索导管。传统的冷铸锚钢丝拉索、热铸锚钢丝拉索和钢绞线群锚拉索，因锚头尺寸大，难以实现该要求，且成本要较高。
中国专利局于2008年1月2日公开了一份CN200999418Y号文献，名称为钢绞线整束挤压锚索拉索，由钢绞线成品索索体及两端的锚固件组成，锚固件分为锚固单元和密封单元，锚固单元包括挤压锚碇套、螺母、端盖，挤压锚碇套内钻有与被挤压钢绞线根数相等的钢绞线嵌装孔，钢绞线置于孔内与锚碇套挤压为一体，密封单元主要部件包括密封筒、密封圈、防腐材料，挤压锚碇套端部有外螺纹，密封筒一端通过外螺纹套在挤压锚碇套端部，套在索体上的密封圈和约束圈依次置于密封筒另一端内，压盖通过密封筒内螺纹上在密封筒上，密封筒内充满防腐材料；在挤压锚碇套内钢绞线嵌装孔的孔与孔之间开有一条贯穿的缝隙。虽然解决了锚头尺寸大的问题，但是还存在一些不足：1、锚碇套长，其内需开设与钢绞线根数相同的长孔，且锚碇套全长均为挤压，当索体钢绞线根数较多时，相应锚碇套较长， 在挤压过程中会出现锚碇套弯曲的现象，不利于后期工序的进行，并会影响整个索体的质量； 2、锚碇套需采用专用大吨位挤压设备和专用挤压模具进行整束挤压；每种规格的拉索，需配备与该规格对应的挤压模具，并需通过试验来验证挤压效果；挤压时，锚碇套内的各层钢绞线所受挤压锚固力不等，有可能出现钢绞线滑移的情况；3、对于6根以上钢绞线束，由于钢绞线需要多层排布，中间层的钢绞线比外层的钢绞线受到的挤压力小，容易滑脱；4、当张拉力较大或高频震动时，钢绞线在挤压套的通孔内直径变小后， 有可能滑脱。
发明内容
本发明解决了现有的拉索采用挤压装配，需要专用挤压设备，且每一钢绞线均需要配备对应规格的挤压模具，操作比较麻烦，成本较高的缺陷，提供一种钢绞线拉索及制作方法，每一根钢绞线中心的钢丝端部套置锥套形成自挤压夹紧结构，无需另外在对钢绞线进行挤压套装配，操作简单。
本发明还解决了现有的锚碇套较长，需要在锚碇套内部开设与钢绞线根数相同的长孔，加工比较麻烦的缺陷，提供一种钢绞线拉索及制作方法，锚碇套内部无需加工长孔，通过每一根钢绞线中心的钢丝端部套置锥套形成自挤压夹紧结构，加工方便。
本发明还解决了现有的拉索端部由挤压套挤压并穿入到锚碇套内孔内，锚碇套内的各层钢绞线所受挤压锚固力不等，有可能出现钢绞线滑移的情况，提供一种钢绞线拉索及制作方法，每一根钢绞线中心钢丝套上锥套形成自挤压，并在锚固套内填充环氧冷铸料，均衡每一根钢绞线挤压力，防止钢绞线滑移。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢绞线拉索，包括多根钢绞线构成的索体及连接在索体端部的锚固端和张拉端，锚固端和张拉端均包括套置在每根钢绞线中心钢丝端部的锥套、套置在索体端部的锚固套及与锚固套连接密封筒，锚固套内部填充有环氧冷铸料，密封筒内填充有防腐材料，锚固套端部封闭有端盖。使用锥套来扩张钢绞线端部尺寸，在张拉的时候，锥套的存在使得钢绞线形成自挤压夹紧结构，无需另外在对钢绞线进行挤压套装配，也无需专用挤压设备，操作更简单；而且锚固套为整体内孔结构，无需加工多个长孔，加工方便；锥套处于钢绞线中心钢丝端部，并在锚固套内填充环氧冷铸料，均衡每一根钢绞线挤压力，防止钢绞线滑移。
作为优选，索体端部插入到锚固套内的钢绞线每一根钢丝的外表均剥离环氧层，锥套直接套置于钢绞线金属外表，每一根钢绞线端部为自由发散状结构。锚固套内的钢绞线露出其金属外表，防止张来时产生打滑。
作为优选，钢绞线外表的环氧层端部处于密封筒的中间位置。
作为优选，锚固套内壁设置有若干道凸起的环齿。凸起的环齿提高钢绞线轴向拉力防止打滑，配合锥套能承受较大的张拉力。
作为优选，环氧冷铸料填充到锚固套的端部位置，防腐材料为防腐聚氨酯，密封筒内部的防腐聚氨酯填充到索体护套端部位置。
作为优选，密封筒对应索体插入的一端呈锥形状，锥形状外部密封有热缩套。
作为优选，锚固套连接密封筒的端部为外径缩小的连接柱，密封筒端部套置于连接柱上，锚固端的密封筒外壁上设置有径向的螺塞，螺塞连通密封筒内部。
作为优选，锚固套内孔壁端部位置设置有内螺纹，端盖以螺纹方式连接。
一种钢绞线拉索的制作方法，包括如下步骤：（1）清除索体端部表层，露出金属外表；
（2）索体上依次预套置密封筒、锚固套，并将索体端部伸出到锚固套外；
（3）安装锥套并封闭锚固套，填充环氧冷铸料并固化；
（4）进行超张拉，以拉索公称力的50-70%进行加载，持荷时间为10-12分钟；
（5）固定密封筒并填充防腐材料固化完成。
作为优选，清除索体表层时，去除索体端部的护套，并剥离每一根钢绞线的护套，清除每根钢绞线的表面油脂，再剥除每一根钢绞线端部的环氧层；锥套安装前先打散伸出的每一根钢绞线端部的钢丝，锥套安装在每一根钢绞线的中心钢丝端部，防腐材料为防腐聚氨酯。
本发明的有益效果是：使用锥套来扩张钢绞线端部尺寸，在张拉的时候，锥套的存在使得钢绞线形成自挤压夹紧结构，无需另外在对钢绞线进行挤压套装配，也无需专用挤压设备，操作更简单；而且锚固套为整体内孔结构，无需加工多个长孔，加工方便；锥套处于钢绞线中心钢丝端部，并在锚固套内填充环氧冷铸料，均衡每一根钢绞线挤压力，防止钢绞线滑移。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图；
图中：1、锚固端端盖，2、密封胶，3、锥套，4、锚固端锚固套，5、环氧冷铸料，6、螺塞，7、防腐聚氨酯，8、锚固端密封筒，9热缩套，10、索体，11、张拉端端盖，12、张拉端锚固套，13、钢绞线，14、张拉端密封筒。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种钢绞线拉索（参见图1），包括多根钢绞线13构成的索体10及连接在索体端部的锚固端和张拉端。
索体的两端均套置有锚固套和密封筒，密封套与锚固套相固定。锚固端为锚固端锚固套4和锚固端密封筒8，锚固端锚固套端部旋有锚固端端盖1，锚固端端盖与锚固端锚固套内壁之间涂有密封胶2，张拉端的为张拉端锚固套12和张拉端密封筒14，张拉端锚固套的端部旋有张拉端端盖11。索体的两端外表均剥离护套、钢绞线护套和每股钢丝外表的环氧层，露出钢丝的金属外表，剥离的位置处于密封筒的中间部位。每根钢绞线中心钢丝的端部套置有一个锥套3，锥套的大径端朝向索体端部位置。锥套直接套置于钢绞线金属外表，每一根钢绞线端部为自由发散状结构。锚固端锚固套和张拉端锚固套中心设置有一个内孔，内孔的内壁上设置有凸起的环齿，环齿的横截面呈三角状，其中朝向索体端部一侧的斜面长，另一侧的斜面长度短。
锚固套连接密封筒的端部为外径缩小的连接柱，密封筒端部套置于连接柱上，其中锚固端密封筒外壁上设置有径向的螺塞孔，螺塞孔内旋有螺塞6，螺塞连通锚固端密封筒内部。密封筒对应索体插入的一端呈锥形状，锥形状外部密封有热缩套9。锚固套内部填充有环氧冷铸料5，密封筒内填充有防腐聚氨酯7，环氧冷铸料填充到锚固套的端部位置，密封筒内部的防腐聚氨酯填充到索体护套端部位置。
钢绞线拉索的制作方法，包括如下步骤：（1）将包括n股钢绞线13构成的索体对应锚固端的护套去掉一段长度，并将单根钢绞线护套也剥除，清理干净每股绞线表面油脂；
（2）剥除各根钢绞线环氧层，露出金属外表；
（3）将清理干净后n股钢绞线端部依次穿过锚固端密封筒、锚固端锚固套；
（4）索体端部伸出到锚固端锚固套外，打散伸出的每一根钢绞线端部的钢丝，并在每根钢绞线中心钢丝套上一个锥套，索体缩回锚固端锚固套内，钢绞线在锚杯内形成自由发散状态；
（5）在锚固端锚固套端部拧上锚固端端盖，接着向锚固端锚固套内浇注环氧冷铸料，振捣均匀，并等待固化；
（6）按照（1）至（5）的方法对索体的另一端进行处理，该端为张拉端，使用张拉端锚固套和张拉端密封筒；
（7）待两端的环氧冷铸料固化后对索体进行超张拉，以拉索公称力的60%进行加载，持荷时间为10分钟，锚固端锚固套内的环氧冷铸料移动量小于6mm；
（8）接着固定密封筒，并通过螺塞孔向密封筒内填充防腐聚氨酯，固化后完成一根成品索。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种钢绞线拉索，包括多根钢绞线构成的索体及连接在索体端部的锚固端和张拉端，其特征在于锚固端和张拉端均包括套置在每根钢绞线中心钢丝端部的锥套、套置在索体端部的锚固套及与锚固套连接密封筒，锚固套内部填充有环氧冷铸料，密封筒内填充有防腐材料，锚固套端部封闭有端盖；锚固端锚固套和张拉端锚固套中心设置有一个内孔，内孔的内壁上设置有若干道凸起的环齿，环齿的横截面呈三角状，其中朝向索体端部一侧的斜面长，另一侧的斜面长度短。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线拉索，其特征在于索体端部插入到锚固套内的钢绞线每一根钢丝的外表均剥离环氧层，锥套直接套置于钢绞线金属外表，每一根钢绞线端部为自由发散状结构。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线拉索，其特征在于钢绞线外表的环氧层端部处于密封筒的中间位置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种钢绞线拉索，其特征在于环氧冷铸料填充到锚固套的端部位置，防腐材料为防腐聚氨酯，密封筒内部的防腐聚氨酯填充到索体护套端部位置。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种钢绞线拉索，其特征在于密封筒对应索体插入的一端呈锥形状，锥形状外部密封有热缩套。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种钢绞线拉索，其特征在于锚固套连接密封筒的端部为外径缩小的连接柱，密封筒端部套置于连接柱上，锚固端的密封筒外壁上设置有径向的螺塞，螺塞连通密封筒内部。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种钢绞线拉索，其特征在于锚固套内孔壁端部位置设置有内螺纹，端盖以螺纹方式连接。
8.一种权利要求1至7任一一项所述的钢绞线拉索的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）清除索体端部表层，露出金属外表；
（2）索体上依次预套置密封筒、锚固套，并将索体端部伸出到锚固套外，锚固套中心设置有一个内孔，内孔的内壁上设置有凸起的环齿；
（3）先打散伸出的每一根钢绞线端部的钢丝，锥套安装在每一根钢绞线的中心钢丝端部，索体缩回锚固套内，钢绞线在锚固套内形成自由发散状态，封闭锚固套，填充环氧冷铸料并固化；
（4）进行超张拉，
（5）固定密封筒并填充防腐材料固化完成。
9.根据权利要求8所述的钢绞线拉索的制作方法，其特征在于清除索体表层时，去除索体端部的护套，并剥离每一根钢绞线的护套，清除每根钢绞线的表面油脂，再剥除每一根钢绞线端部的环氧层；锥套安装前防腐材料为防腐聚氨酯。
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