CN104183972A - 线缆的抗拉连接结构及使用该抗拉连接结构的连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆的抗拉连接结构及使用该抗拉连接结构的连接器，该连接器的壳体部分内朝后限位装配有的固定套筒，固定套筒的内孔具有沿壳体部分的由前向后逐渐收缩、且小端供线缆的承力绳端部穿入的锥孔段，所述锥孔段的外围设有沿前后方向延伸、以供线缆中各分线穿过的分线通道，锥孔段内插装有与所述锥孔段的孔壁面楔面配合、以用于夹紧从承力绳端部引出的固定丝的锥面部分的固定柱，固定柱通过抗拉连接结构固定在固定套筒上。在使用时，承力绳能够在割开线缆的护套后很容易被剥离出来，且固定丝能够很方便的从承力绳的端部剥开得到，从而提高了线缆抗拉连接的安装效率。

Description

线缆的抗拉连接结构及使用该抗拉连接结构的连接器

技术领域

本发明涉及信号传输用连接器技术领域，尤其涉及一种连接器上采用的线缆抗拉连接结构，同时还涉及使用该线缆抗拉连接结构的连接器。

背景技术

目前，在市场上具有一种中部设置有芳纶材质的承力绳的线缆（包括光缆、电缆和光电混合缆），该线缆包括中间部位的承力绳、环绕在承力绳外围的分线、包裹在分线外周上的护套，而在深海、河流、湖泊等深水位置处将上述线缆进行接续对接或终端连接或分线连接时，常常需要采用连接器以保证对线缆连接部位的密封，而现有的连接器中多采用夹紧线缆护套的方式来实现线缆的定位，如公告号为CN201852970U的中国实用新型专利公开的一种连接器，该连接器包括壳体部分、壳体部分内同轴插装的锥套筒、同轴螺纹在壳体部分内的螺套、锥套筒的两端端口内分别装设的主填料函组件和分填料函组件，其中壳体部分的前端靠近插接端、后端靠近接线端，锥套筒的外周面为锥面，壳体部分的内孔中部为与锥套筒的外周面锥面配合的锥孔，而螺套同轴螺纹连接在壳体部分内锥套筒的大端位置处，以将锥套筒固定在壳体部分内，在使用时，线缆的护套被夹紧在锥套筒的外周面和壳体部分的内壁面之间，而主填料函组件密封填充在线缆的总线端外周和壳体部分的端口内壁之间，分填料函组件密封填充在线缆的分线部分外周和壳体部分的端口内壁之间，以实现对线缆分线部分的连接结构。但是因施工过程中护套的剥开过程很麻烦，且护套和分线之间具有较大的包裹力，所以护套很难在剥开后塞入锥套筒和壳体部分之间，以适当连接器的安装过程很繁琐，降低了连接器在线缆上的安装效率。同时在拉拽线缆的过程中，因线缆的护套是被夹紧固定在连接器上的，所以施加在连接器上的拉拽力会使护套沿径向收紧，继续拉拽线缆，护套会因周向受力不均而产生撕裂的问题，以使得线缆上的护套上存在局部裂开、密封破坏的隐患，降低了深水中线缆的整体密封可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种安装方便的连接器，同时还提供了使用该连接器的线缆抗拉连接结构。

为了实现以上目的，本发明的连接器的技术方案如下：

一种连接器，包括前端靠近插接端、后端靠近接线端的壳体部分，所述壳体部分内朝后限位装配有的固定套筒，固定套筒的内孔具有沿壳体部分的由前向后逐渐收缩、且小端供线缆的承力绳端部穿入的锥孔段，所述锥孔段的外围设有沿前后方向延伸、以供线缆中各分线穿过的分线通道，锥孔段内插装有与所述锥孔段的孔壁面楔面配合、以用于夹紧从承力绳端部引出的固定丝的锥面部分的固定柱，固定柱通过抗拉连接结构固定在固定套筒上。

所述抗拉连接结构包括固定套筒内固定的处于所述锥孔段大端位置处、以用于阻止固定柱从锥孔段的大端脱出的挡止件，所述挡止件具有用于将所述固定丝压紧在固定柱的靠近所述锥孔段大端的端面上的挡止端面。

所述挡止件上设有沿前后方向延伸、以供固定丝穿入的避让穿孔。

所述壳体部分的内孔为沿前后方向延伸的台阶孔，所述固定套筒的外周上凸设有处于壳体部分的大孔段内的凸肩，所述凸肩沿前后方向限位装配在壳体部分的内孔的台阶部分上，并在壳体部分的大孔段内固定有将凸肩压紧固定在所述台阶部分上的限位件，所述固定套筒通过所述限位件被压紧固定在壳体部分内。

所述分线通道为开设在固定套筒的外周上的直通槽。

本发明的线缆抗拉连接结构的技术方案如下：

一种线缆抗拉连接结构，包括线缆和固定在线缆外周上的连接器，所述线缆具有引出至少两个分线的分线的总线端以及从总线端引出的承力绳，所述连接器具有前端靠近插接端、后端靠近接线端的壳体部分，壳体部分套设在线缆的外围，所述壳体部分内朝后限位装配有的固定套筒，固定套筒的内孔具有沿壳体部分的由前向后逐渐收缩、且小端供线缆的承力绳端部穿入的锥孔段，锥孔段内插装有通过抗拉连接结构固连在固定套筒上的固定柱，固定柱与锥孔段的孔壁楔面配合；所述承力绳的端部引出有延伸至固定柱的锥面部分和固定套筒的锥孔孔壁面之间的固定丝，固定丝被夹紧固定在固定柱和固定套筒之间。

所述抗拉连接结构包括固定套筒内固定的处于所述锥孔段大端位置处、以用于阻止固定柱从锥孔段的大端脱出的挡止件，所述固定丝远离承力绳的部分被夹紧在挡止件和固定柱的相对端面之间。

所述挡止件上设有沿前后方向延伸的避让穿孔，所述固定丝远离承力绳的一端穿入所述避让穿孔内。

所述壳体部分的内孔为沿前后方向延伸的台阶孔，所述固定套筒的外周上凸设有处于壳体部分的大孔段内的凸肩，所述凸肩沿前后方向限位装配在壳体部分的内孔的台阶部分上，并在壳体部分的大孔段内固定有将凸肩压紧固定在所述台阶部分上的限位件，所述固定套筒通过所述限位件被压紧固定在壳体部分内。

所述分线通道为开设在固定套筒的外周上的直通槽。

本发明在壳体部分内固定有固定套筒，固定套筒的内孔具有从前向后逐渐收缩的锥孔段，并在锥孔段的外围设有分线通道，在锥孔段内插装有固定柱，固定柱与锥孔段的孔壁面楔面配合，并将从承力绳的端部处的固定丝夹紧固定在固定柱和锥孔段的孔壁面之间，以使得连接器通过夹紧固定承力绳来固定线缆，在使用时，承力绳能够在割开线缆的护套后很容易被剥离出来，且固定丝能够很方便的从承力绳的端部剥开得到，从而与现有技术相比，避免了护套受分线干涉所引起的很难剥离的问题，降低了线缆在连接器上的抗拉连接结构，提高了线缆抗拉连接的安装效率。同时将现有技术中作为承力部件的护套用承力绳代替，在通过连接器拉拽线缆时，承力绳将承受大部分的拉拽力，而避免因拉拽力作用在护套上所造成的护套被拉裂的问题。

附图说明

图1是本发明中线缆抗拉连接结构实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部当大图；

图4是图1中固定套筒的结构示意图；

图5是图1中分线在固定套筒上的分布位置示意图。

具体实施方式

本发明的线缆抗拉连接结构的实施例：如图1至图5所示，该线缆抗拉连接结构包括前后延伸的电缆和套设在电缆1外的连接器。连接器包括前后延伸的尾套管2、尾套管2的前端同轴套装的分线套筒3、尾套管2的后端盖设的封堵盖4、尾套管2的内孔中部同轴套装的固定套筒5、固定套筒5内同轴插装的固定柱6。分线套筒3的前端为插接端，封堵盖4的后端为与电缆1连接的接线端。固定套筒5的内孔中段为从前向后逐渐收缩的锥孔段，固定柱6就同轴插装在该锥孔段内，固定柱6的外周面为与该锥孔段的孔壁面楔面配合的锥面；在固定套筒5的内孔中固定有处于固定柱6之前的挡止件，该挡止件包括同轴螺纹连接在固定套筒5的后端端口内的内螺纹套7、夹设于内螺纹套7和固定柱6之间的压紧套8，固定套筒5和压紧套8的内孔均沿前后方向延伸、并相互连通。电缆1包括总线端11、从总线端11的前端引出的承力绳12和分线13，其中总线端11的外周为包裹在分线13外围的护套14，承力绳12为芳纶绳，从承力绳12的前端引出有数根向前伸出的固定丝15，固定丝15的后段被夹紧固定在固定柱6的锥面和固定套筒5的锥孔段孔壁面之间、中段被夹紧在压紧套8的前端面和固定柱6的后端面之间、前段从固定套筒和压紧套8的内孔中向前穿出，以使通过固定丝15将承力绳12固定在连接器的中部。

固定套筒5的周壁上开设有前后延伸的分线通道51，该分线通道51为处于固定套筒5径向相对两侧的直通槽，两分线通道51相对于固定套筒5的轴向相互对称。各分线13分别从该分线通道51内穿过，并向前延伸至分线套筒3内。

尾套管2的内孔为前大后小的阶梯孔，尾套管2内的环形台阶21处于固定套筒5的前端位置处，并在固定套筒5的前端设有与该环形台阶21挡止配合的环形凸肩52，该环形凸肩52处于尾套管2的大端内孔中，以挡止在环形台阶21的前侧。在尾套管2的大端固定有挡止在环形凸肩52前侧的限位件9，该限位件9为同轴螺纹连接在尾套管2大端内的外螺纹套，限位件9将环形凸肩52压紧在尾套管2的环形台阶21上，以使固定套筒通过通过该限位件9固定在尾套管2内。

封堵盖4包括同轴螺纹连接在尾套管2后端外周上的套体41和封堵在尾套管2后端端口上的盖体42，在盖体42上开设有前后延伸的总线穿孔。线缆的总线端11通过该总线穿孔穿入尾套管2的后端，并在尾套管2的后端设有塑封结构10，该塑封结构10包括包裹在尾套管2后端外周和封堵盖4外的前端部分和包裹在电缆1的总线端11护套14外周上的后端部分，以通过该塑封结构10将电缆1的护套14固定在尾套管2上，并实现护套14和尾套管2之间的密封。

分线套筒3的后端同轴插装在尾套管2的前端端口内，在分线套筒3的后端外周上开设有两个沿前后方向间隔分布的环形槽，在各环形槽内分别嵌装有密封圈20，该密封圈20为O型圈，以通过该密封圈20实现尾套管2与分线套筒3之间的密封。在分线套筒3内封堵固定有绝缘体30，绝缘体30上设有供电缆1的分线13穿过的分线通道51，该绝缘体30可通过灌封的方式凝结于分线套筒3内，也可以是将预制的绝缘体30直接固定在分线套筒3内得来的。

本实施例在使用时，承力绳12能够在割开线缆的护套14后很容易被剥离出来，且固定丝15能够很方便的从承力绳12的端部剥开得到，从而与现有技术相比，避免了护套14受分线13干涉所引起的很难剥离的问题，降低了线缆在连接器上的抗拉连接结构，提高了线缆抗拉连接的安装效率。同时将现有技术中作为承力部件的护套14用承力绳12代替，在通过连接器拉拽线缆时，承力绳12将承受大部分的拉拽力，而避免因拉拽力作用在护套14上所造成的护套14被拉裂的问题。

在上述实施例中，固定柱被挡止件限位固定在固定套筒内，在其他实施例中，固定柱也可以通过粘接、焊接、螺纹连接等其他固定方式被固定在固定套筒内。

在上述实施例中，固定套筒通过气前端设置的环形凸肩与尾套管的内壁上设置的环形台阶配合，以使得固定套筒朝后限位装配在尾套管内，在其他实施例中，该环形台阶也可以处于固定套筒的后端或中部，且环形台阶可为完整的环形结构，也可以是沿环形分布的台阶，也可以是固定在尾套管上的挡圈、螺套等其他构件所形成的台阶。

在上述实施例中，固定套筒处于电连接器的壳体部分中的尾套管内，在其他实施例中，该固定套筒也可以处于分线套筒内或处于分线套筒和尾套管之间的壳体部分上。

在上述实施例中，在固定套筒上开设有前后延伸的分线通道，以供分线进入分线套筒内，在其他实施例中，所述分线通道也可以开设在尾套管上或连接器上装设的其他附件上。

在上述实施例中，固定套筒通过限位件被压紧固定在尾套管的环形台阶上，以便于将固定套筒装入尾套管内，在其他实施例中，固定套筒也可以通过同轴螺纹连接、螺钉连接等方式常用的固定连接方式固定在尾套管内。

在上述实施例中，挡止件的朝后的端面为将固定丝的中部压紧在固定柱后端面上、并阻止固定柱向前移动的挡止端面，并在挡止件上设有由内螺纹套和夹紧套的内孔连通形成的避让通道，以使固定丝的前端可从该避让通道内穿过，从而加长了固定丝在固定套筒的相应长度，保证了承力绳与连接器的连接可靠性，在其他实施例中，固定丝也可以只被夹紧在固定柱的外周和固定套的锥孔段孔壁面之间，也就是固定丝也可以仅保留其后段，而去除其前段和中段。

在上述实施例中，在尾套管的后端设有塑封结构，以增强电缆的护套与连接器之间的连接结构效果，在其他实施例中，所述塑封结构也可以用现有技术中常用的硫化结构、胶封结构等替换，对应的可通过其他结构来实现护套和连接器的固定连接，如粘接固连、夹紧固连。

在上述实施例中，分线套筒和尾套管之间通过双O型圈实现密封连接，以提高分线套筒和尾套管之间的密封效果，在其他实施例中，所述O型圈也可以用胶垫圈、平垫圈等其他密封圈替换，且密封圈的数量也可以为一个或多于两个。

在上述实施例中，在尾套管的后端外周上同轴螺纹连接有封堵盖，以对尾套管的后端内孔中装设的密封盘根或密封垫起到阻挡效果，并便于封堵盖的安装，在其他实施例中，封堵盖也可以通过螺钉连接、法兰连接等常用的其他方式固定在尾套管的后端，对应的封堵盖的套体部分为可有可无的结构。

在上述实施例中，本发明的线缆抗拉连接结构适用于电缆，在其他实施例中，在光缆和光电混合缆上也可以使用上述线缆抗拉连接结构。

本发明的连接器的实施例：如图1至图5所示，本实施例中连接器的结构与上述实施例中连接器的结构相同，因此不再赘述。

Claims (10)

1.一种连接器，包括前端靠近插接端、后端靠近接线端的壳体部分，其特征在于，所述壳体部分内朝后限位装配有的固定套筒，固定套筒的内孔具有沿壳体部分的由前向后逐渐收缩、且小端供线缆的承力绳端部穿入的锥孔段，所述锥孔段的外围设有沿前后方向延伸、以供线缆中各分线穿过的分线通道，锥孔段内插装有与所述锥孔段的孔壁面楔面配合、以用于夹紧从承力绳端部引出的固定丝的锥面部分的固定柱，固定柱通过抗拉连接结构固定在固定套筒上。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述抗拉连接结构包括固定套筒内固定的处于所述锥孔段大端位置处、以用于阻止固定柱从锥孔段的大端脱出的挡止件，所述挡止件具有用于将所述固定丝压紧在固定柱的靠近所述锥孔段大端的端面上的挡止端面。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述挡止件上设有沿前后方向延伸、以供固定丝穿入的避让穿孔。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述壳体部分的内孔为沿前后方向延伸的台阶孔，所述固定套筒的外周上凸设有处于壳体部分的大孔段内的凸肩，所述凸肩沿前后方向限位装配在壳体部分的内孔的台阶部分上，并在壳体部分的大孔段内固定有将凸肩压紧固定在所述台阶部分上的限位件，所述固定套筒通过所述限位件被压紧固定在壳体部分内。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的连接器，其特征在于，所述分线通道为开设在固定套筒的外周上的直通槽。

6.一种线缆的抗拉连接结构，包括线缆和固定在线缆外周上的连接器，所述线缆具有引出至少两个分线的分线的总线端以及从总线端引出的承力绳，所述连接器具有前端靠近插接端、后端靠近接线端的壳体部分，壳体部分套设在线缆的外围，其特征在于，所述壳体部分内朝后限位装配有的固定套筒，固定套筒的内孔具有沿壳体部分的由前向后逐渐收缩、且小端供线缆的承力绳端部穿入的锥孔段，锥孔段内插装有通过抗拉连接结构固连在固定套筒上的固定柱，固定柱与锥孔段的孔壁楔面配合；所述承力绳的端部引出有延伸至固定柱的锥面部分和固定套筒的锥孔孔壁面之间的固定丝，固定丝被夹紧固定在固定柱和固定套筒之间。

7.根据权利要求6所述的线缆抗拉连接结构，其特征在于，所述抗拉连接结构包括固定套筒内固定的处于所述锥孔段大端位置处、以用于阻止固定柱从锥孔段的大端脱出的挡止件，所述固定丝远离承力绳的部分被夹紧在挡止件和固定柱的相对端面之间。

8.根据权利要求7所述的线缆抗拉连接结构，其特征在于，所述挡止件上设有沿前后方向延伸的避让穿孔，所述固定丝远离承力绳的一端穿入所述避让穿孔内。

9.根据权利要求6所述的线缆抗拉连接结构，其特征在于，所述壳体部分的内孔为沿前后方向延伸的台阶孔，所述固定套筒的外周上凸设有处于壳体部分的大孔段内的凸肩，所述凸肩沿前后方向限位装配在壳体部分的内孔的台阶部分上，并在壳体部分的大孔段内固定有将凸肩压紧固定在所述台阶部分上的限位件，所述固定套筒通过所述限位件被压紧固定在壳体部分内。

10.根据权利要求6至9中任意一项所述的线缆抗拉连接结构，其特征在于，所述分线通道为开设在固定套筒的外周上的直通槽。