CN206305635U - 一种环状金属零件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环状金属零件焊接装置，安装座上设有套筒Ⅰ，套筒Ⅰ中套接设有套筒Ⅱ，套筒Ⅰ与套筒Ⅱ的连接处通过卡环固定，套筒Ⅱ的内部顶端设有限位块，套筒Ⅱ的内部设有活动轴承，套筒Ⅰ中设有与套筒Ⅰ内壁相对滑动的导向板，导向板的下方设有升降装置，套筒Ⅰ内套接卡柱，卡柱的上端设有卡盘，焊接机构包括设置在卡柱圆周方向的若干个焊枪，缓冲板的下端设有下压限位块，下压限位块的下端设有压力传感器。本实用新型的有益效果是焊接过程中可以采用多个焊枪同时进行工作，下压限位块通过压力传感器针对待焊接工件进行限位固定，提高工件在焊接装置上的稳定性，避免出现工件与夹持部产生相对运动，提高了工件的焊缝的质量。

Description

一种环状金属零件焊接装置

技术领域

本实用新型属于零件加工设备技术领域，尤其是涉及一种环状金属零件焊接装置。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他塑性材料的制造工艺及技术。由于环形工件的焊接大多采用人工焊接方法，一般需要两个人配合操作，先将两个工件点配焊连接，再进行通焊工序，对于环形工件的圆周面依次焊接，这种手工配焊工艺，垂直度、平行度都不能确保准确，造成产品的焊缝不美观，易造成漏焊的现象，之后再进行补焊工作，导致工作效率的降低；并且操作人员劳动强度大。

目前，市面上出现的半自动焊接装置，工件夹持不稳定，待焊接工件与夹持部件之间存在相对运动，会影响焊接的质量，另外对于质量较大的零件加工时，其固定时的稳定性较差。

因此，亟需一种能够解决上述技术问题的焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、工件稳定性强、焊接产品美观、生产效率高的环状金属零件焊接装置。

本实用新型的技术方案是：一种环状金属零件焊接装置，包括机架，所述机架上设有夹持机构和焊接机构，所述夹持机构包括固定在机架上的安装座，所述安装座上设有套筒Ⅰ，套筒Ⅰ中套接设有套筒Ⅱ，所述套筒Ⅰ与套筒Ⅱ的连接处通过卡环固定，所述套筒Ⅱ的内部顶端设有限位块，所述套筒Ⅱ的内部设有活动轴承，所述套筒Ⅰ中设有与套筒Ⅰ内壁相对滑动的导向板，所述导向板的下方设有升降装置，所述套筒Ⅰ内套接卡柱，所述卡柱的上端设有卡盘，所述卡盘的外周设有若干个与环形零件内部的卡槽相配合的卡条，所述焊接机构包括设置在卡柱圆周方向的若干个焊枪，所述焊枪的焊嘴正对卡柱的外壁，所述安装座的上方设有缓冲板和支撑板，所述支撑板上设有驱动及控制装置，所述缓冲板与支撑板上均设有导向轴承，所述缓冲板的下端设有下压限位块，所述下压限位块的下端设有压力传感器。

进一步，所述下压限位块的直径大于卡柱的直径。

进一步，所述缓冲板下方的导向轴承的一侧设有定位组件。

进一步，所述驱动通过电线与控制装置、压力传感器连通。

进一步，所述套筒Ⅰ的侧壁上设有多个焊接口，所述焊枪的焊嘴伸入到焊接口内部。

进一步，所述下压限位块与缓冲板之间设有弹性组件。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，焊接过程中可以采用多个焊枪同时进行工作，下压限位块通过压力传感器针对待焊接工件进行限位固定，提高工件在焊接装置上的稳定性，避免出现工件与夹持部产生相对运动，提高了工件的焊缝的质量，提升了工件的美观度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、机架 2、夹持机构 3、焊接机构

4、安装座 5、套筒Ⅰ 6、套筒Ⅱ

7、卡环 8、限位块 9、活动轴承

10、导向板 11、升降装置 12、卡柱

13、卡盘 14、焊枪 15、缓冲板

16、支撑板 17、驱动 18、控制装置

19、导向轴承 20、下压限位块 21、压力传感器

22、定位组件 23、弹性组件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型一种环状金属零件焊接装置，包括机架1，所述机架1上设有夹持机构2和焊接机构3，所述夹持机构2包括固定在机架1上的安装座4，所述安装座4上设有套筒Ⅰ5，套筒Ⅰ5中套接设有套筒Ⅱ6，所述套筒Ⅰ5与套筒Ⅱ6的连接处通过卡环7固定，所述套筒Ⅱ6的内部顶端设有限位块8，所述套筒Ⅱ6的内部设有活动轴承9，所述套筒Ⅰ5中设有与套筒Ⅰ5内壁相对滑动的导向板10，所述导向板10的下方设有升降装置11，所述套筒Ⅰ5内套接卡柱12，所述卡柱12的上端设有卡盘13，所述卡盘13的外周设有若干个与环形零件内部的卡槽相配合的卡条，所述焊接机构3包括设置在卡柱12圆周方向的若干个焊枪14，所述焊枪14的焊嘴正对卡柱12的外壁，所述安装座4的上方设有缓冲板15和支撑板16，所述支撑板16上设有驱动17及控制装置18，所述缓冲板15与支撑板16上均设有导向轴承19，所述缓冲板15的下端设有下压限位块20，所述下压限位块20的下端设有压力传感器21。

所述下压限位块20的直径大于卡柱12的直径。

所述缓冲板15下方的导向轴承19的一侧设有定位组件22。

所述驱动17通过电线与控制装置18、压力传感器21连通。

所述套筒Ⅰ5的侧壁上设有多个焊接口，所述焊枪14的焊嘴伸入到焊接口内部。

所述下压限位块20与缓冲板15之间设有弹性组件23。

本实例的工作过程：在焊接的过程中，将环状金属零件固定在卡柱12上，卡柱12上端设有的卡盘13外周与环状零件内部的卡槽相配合的卡条匹配固定，焊枪14的焊嘴正对卡柱12的外壁，套筒Ⅰ5上设有套筒Ⅱ6，套筒Ⅰ5内部设有可相对滑动的导向板10，导向板10通过升降装置11移动位置，套筒Ⅱ6与套筒Ⅰ5通过卡环固定，通过内部的活动轴承9进行定位，在套筒Ⅱ6的内部顶端设置的限位块8用于最终固定导向板10的位置，而缓冲板15与支撑板16通过导向轴承19定位滑动，缓冲板15的下端设置的下压限位块20通过驱动17及控制装置18的作用向下限位环状零件，到下压限位块20前端设置的压力传感器21感应压力后，将信号反馈到控制装置18中，停止下压限位块20继续向下运动，在下压过程中，弹性组件23能够保证不会由于过大的压力而损坏环状零件。其焊枪14的焊嘴可以伸入到套筒Ⅰ5伤的焊接口，设置了多个焊枪14的位置，能够针对多个焊接位置进行焊接，提高了焊接的生产效率；并且在下压限位块20与卡柱12对工件进行双重定位，提高了工件再装置上的稳定性，不会产生工件与夹持机构2的相对运动，提高了整体的焊接质量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种环状金属零件焊接装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有夹持机构(2)和焊接机构(3)，所述夹持机构(2)包括固定在机架(1)上的安装座(4)，所述安装座(4)上设有套筒Ⅰ(5)，套筒Ⅰ(5)中套接设有套筒Ⅱ(6)，所述套筒Ⅰ(5)与套筒Ⅱ(6)的连接处通过卡环(7)固定，所述套筒Ⅱ(6)的内部顶端设有限位块(8)，所述套筒Ⅱ(6)的内部设有活动轴承(9)，所述套筒Ⅰ(5)中设有与套筒Ⅰ(5)内壁相对滑动的导向板(10)，所述导向板(10)的下方设有升降装置(11)，所述套筒Ⅰ(5)内套接卡柱(12)，所述卡柱(12)的上端设有卡盘(13)，所述卡盘(13)的外周设有若干个与环形零件内部的卡槽相配合的卡条，所述焊接机构(3)包括设置在卡柱(12)圆周方向的若干个焊枪(14)，所述焊枪(14)的焊嘴正对卡柱(12)的外壁，所述安装座(4)的上方设有缓冲板(15)和支撑板(16)，所述支撑板(16)上设有驱动(17)及控制装置(18)，所述缓冲板(15)与支撑板(16)上均设有导向轴承(19)，所述缓冲板(15)的下端设有下压限位块(20)，所述下压限位块(20)的下端设有压力传感器(21)。

2.根据权利要求1所述的环状金属零件焊接装置，其特征在于：所述下压限位块(20)的直径大于卡柱(12)的直径。

3.根据权利要求1所述的环状金属零件焊接装置，其特征在于：所述缓冲板(15)下方的导向轴承(19)的一侧设有定位组件(22)。

4.根据权利要求1所述的环状金属零件焊接装置，其特征在于：所述驱动(17)通过电线与控制装置(18)、压力传感器(21)连通。

5.根据权利要求2所述的环状金属零件焊接装置，其特征在于：所述套筒Ⅰ(5)的侧壁上设有多个焊接口，所述焊枪(14)的焊嘴伸入到焊接口内部。

6.根据权利要求5所述的环状金属零件焊接装置，其特征在于：所述下压限位块(20)与缓冲板(15)之间设有弹性组件(23)。