CN219727244U - 一种电子产品自动穿线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子产品自动穿线机，包括工作台、移动模组、穿线夹具、产品工装和压紧模组；穿线夹具可运动地设于移动模组上；穿线夹具上设有多个用于夹装电线的穿线槽；产品工装设于工作台上且位于移动模组的一端，产品工装上设有用以放置电子产品的放置槽；压紧模组设于工作台上且位于产品工装的第二方向的一侧，压紧模组包括旋转压紧气缸和压板，旋转压紧气缸具有横臂，压板设于横臂的下方。该自动穿线机能够对电子产品及电线线束进行夹持，并自动将电线线束穿入电子产品中，实现电子产品与线束快速组装，能够提高生产效率，降低人力成本，且能够保证穿线位置精确，提升穿线合格率，从而提升产品质量，减少报废。

Description

一种电子产品自动穿线机

技术领域

本实用新型涉及穿线设备技术领域，尤其涉及一种电子产品自动穿线机。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，具有生产速度快、效率高、尺寸精度高等特点。因此，目前许多汽车用电子产品的外壳都采用注塑成型工艺来生产制造。

在这类注塑成型的电子产品的后续组装过程中，需要进行穿线操作，具体操作是将电线线束穿入电子产品的对应孔中，实现电子产品与电线线束的组装。目前多采用人工穿线操作，工作效率低，人力成本高，且受到人工熟练度及技能手法的限制，容易出现穿线操作不到位导致电线脱落等问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品自动穿线机，提高组装效率和良品率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子产品自动穿线机，包括工作台、移动模组、穿线夹具、产品工装和压紧模组。

所述移动模组沿第一方向设于所述工作台上，所述穿线夹具可沿所述第一方向运动地设于所述移动模组上；所述穿线夹具上设有多个用于夹装电线的穿线槽，所述穿线槽沿所述第一方向延伸。

所述产品工装设于所述工作台上且位于所述移动模组的一端，所述产品工装上设有用以放置电子产品的放置槽。

所述压紧模组设于工作台上且位于所述产品工装的第二方向的一侧，所述压紧模组包括旋转压紧气缸和压板，所述旋转压紧气缸具有横臂，所述压板设于所述横臂的下方。

优选地，所述移动模组包括电机、联轴器、滚珠丝杆和滑台，所述联轴器同轴连接于所述电机与所述滚珠丝杆之间，所述滑台可沿所述第一方向运动地设于所述滚珠丝杆上，所述穿线夹具设于所述滑台上。

优选地，所述滚珠丝杆的两端设有限位板。

优选地，所述穿线夹具包括底座、第一穿线座和第二穿线座，所述底座设于所述移动模组上，所述第一穿线座设于所述底座上，所述第二穿线座设于所述第一穿线座上，且所述第二穿线座伸向所述产品工装方向，所述穿线槽沿所述第一方向穿过所述第一穿线座和所述第二穿线座。

优选地，所述电线的端部设有插接部，所述电子产品上对应设有插装孔，所述插接部的结构与所述插装孔的结构相匹配。

优选地，所述插接部的侧壁上设有卡钩，所述插装孔的内壁对应设有凸块，所述凸块的结构与所述卡钩的结构相匹配。

优选地，所述穿线槽朝向所述产品工装的一端设有限位槽，所述限位槽的结构与所述插接部的结构相匹配。

优选地，所述电子产品自动穿线机还包括感应模组，所述感应模组包括安装架和光电开关，所述安装架设于所述移动模组的一侧，所述光电开关设于所述安装架上。

优选地，所述压紧模组还包括垫板，所述垫板设于所述压板的下方。

优选地，所述垫板为聚氨酯材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的自动穿线机能够对电子产品及电线线束进行夹持，并自动将电线线束穿入电子产品中，实现电子产品与线束快速组装，能够提高生产效率，降低人力成本，且能够保证穿线位置精确，提升穿线合格率，从而提升产品质量，减少报废。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的自动穿线机的立体图。

图2为本实用新型一实施例的自动穿线机中穿线夹具的立体图。

图3为本实用新型一实施例的自动穿线机中电子产品与电线装配剖视图。

图4为图3中A处的结构放大图。

图中，10-工作台，20-移动模组，21-电机，22-联轴器，23-滚珠丝杆，24-滑台，25-限位板，30-穿线夹具，31-底座，32-第一穿线座，33-第二穿线座，34-穿线槽，35-限位槽，40-产品工装，41-放置槽，50-压紧模组，51-旋转压紧气缸，511-横臂，52-压板，53-垫板，60-感应模组，61-安装架，62-光电开关，70-电子产品，71-插装孔，72-凸块，80-电线，81-插接部，82-卡钩。

实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参加图1至图4，图1为本实用新型一实施例的自动穿线机的立体图；图2为本实用新型一实施例的自动穿线机中穿线夹具的立体图；图3为本实用新型一实施例的自动穿线机中电子产品与电线装配剖视图；图4为图3中A处的结构放大图。

需要说明的是，下述第一方向X为图1所示状态的自动穿线机的左右方向，第二方向Y为图1所示状态的自动穿线机的前后方向，方向Z为竖直方向。

本实用新型的一种电子产品自动穿线机，包括工作台10、移动模组20、穿线夹具30、产品工装40和压紧模组50。其中，工作台10为移动模组20、穿线夹具30、产品工装40和压紧模组50的安装基础，穿线夹具30用于夹装电线80线束，产品工装40用于放置电子产品70，压装模组50用于对电子产品70进行压紧固定。

具体地，移动模组20沿第一方向X设于工作台10上，穿线夹具30可沿第一方向X运动地设于移动模组20上。

穿线夹具30上设有多个用于夹装电线80的穿线槽34，穿线槽34沿第一方向X延伸。穿线槽34的结构与电线80的结构相匹配，多个穿线槽34的位置排布可根据实际电子产品70的结构进行合理设置，本实用新型对此并不限定。

产品工装40设于工作台10上且位于移动模组20的一端，产品工装40上设有用以放置电子产品70的放置槽41，放置槽41的结构可根据电子产品70的结构进行合理设置。

压紧模组50设于工作台10上且位于产品工装40的第二方向Y上的一侧，压紧模组50包括旋转压紧气缸51和压板52，旋转压紧气缸51具有横臂511，压板52设于横臂511的下方。旋转压紧气缸51可带动横臂511绕Z方向旋转以及沿Z方向上下运动，从而带动压板52同步运动，实现对电子产品70的压紧操作。应用中，旋转压紧气缸51可采用现有的旋转压紧气缸产品，其结构和工作原理属于现有技术，在此不再赘述。

实际应用中，电子产品70放置于放置槽41内，旋转压紧气缸51可通过横臂511带动压板52对电子产品70进行压紧，电线80夹装于对应的穿线槽34中，移动模组20可带动穿线夹具30向电子产品70方向运动，从而将电线80穿入电子产品70中，实现快速组装，提高生产效率，降低人力成本。

本实用新型的优选实施例中，移动模组20包括电机21、联轴器22、滚珠丝杆23和滑台24，联轴器22同轴连接于电机21与滚珠丝杆23之间，滑台24可沿第一方向X运动地设于滚珠丝杆23上，穿线夹具30设于滑台24上。电机21通过联轴器22传递动力，将旋转运动转换为直线运动，从而可驱动滑台24沿滚珠丝杆23运动，进而带动穿线夹具30运动，实现自动穿线功能。但是，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，移动模组20还可以采用其他现有的直线模组产品。

进一步地，滚珠丝杆23的两端设有限位板25，能够限制滑台24的运动范围，保证设备工作稳定性。

请参见图2，本实用新型的优选实施例中，穿线夹具30包括底座31、第一穿线座32和第二穿线座33，底座31设于移动模组20上，第一穿线座32设于底座31上，第二穿线座33设于第一穿线座32上，且第二穿线座33伸向产品工装40方向，穿线槽34沿第一方向X穿过第一穿线座32和第二穿线座33。

请结合参见图3和图4，本实用新型的优选实施例中，电线80的端部设有插接部81，电子产品70上对应设有插装孔71，插接部81的结构与插装孔71的结构相匹配。穿线操作中，穿线夹具30带动电线80向电子产品70方向运动，使得插接部81插入对应的插装孔71内。

进一步地，插接部81的侧壁上设有卡钩82，插装孔71的内壁对应设有凸块72，凸块72的结构与卡钩82的结构相匹配。对应地，穿线槽34朝向产品工装40的一端设有限位槽35，限位槽35的结构与插接部81的结构相匹配。

应用中，电子产品70置于放置槽41内，压紧模组50将电子产品70压紧固定，电线80穿入穿线槽34后，电线80端部的插接部81处于限位槽35内，之后，移动模组20带动穿线夹具30及电线80朝电子产品70方向运动，使得插接部81插入对应的插装孔71内，且插装到位后，插装孔71内壁的凸块72对插接部81的卡钩82起到限位作用，当移动模组20后退时，电线80不会从插装孔71内脱出，保证了组装质量。

请参见图1，本实用新型的优选实施例中，电子产品自动穿线机还包括感应模组60，感应模组60包括安装架61和光电开关62，安装架61设于移动模组20的一侧，光电开关62设于安装架61上。光电开关62用于检测穿线夹具30是否运动到位，从而确保穿线位置精确，提升组装质量，避免出现电线脱出现象，提升良品率。应用中，光电开关62可采用市面上已有的光电开关产品。

本实用新型的优选实施例中，压紧模组50还包括垫板53，垫板53设于压板52的下方。优选地，垫板53可采用聚氨酯材质，其具有弹性，能够避免压紧时对电子产品70造成损坏。当然，本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，垫板53还可以采用其他合适的材质。

综上所述，本实用新型提供一种电子产品自动穿线机，能够对电子产品及电线线束进行夹持，并自动将电线线束穿入电子产品中，实现电子产品与线束快速组装，能够提高生产效率，降低人力成本，且能够保证穿线位置精确，提升穿线合格率，从而提升产品质量，减少报废。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种电子产品自动穿线机，其特征在于：包括工作台、移动模组、穿线夹具、产品工装和压紧模组；

所述移动模组沿第一方向设于所述工作台上，所述穿线夹具可沿所述第一方向运动地设于所述移动模组上；所述穿线夹具上设有多个用于夹装电线的穿线槽，所述穿线槽沿所述第一方向延伸；

所述产品工装设于所述工作台上且位于所述移动模组的一端，所述产品工装上设有用以放置电子产品的放置槽；

所述压紧模组设于工作台上且位于所述产品工装的第二方向的一侧，所述压紧模组包括旋转压紧气缸和压板，所述旋转压紧气缸具有横臂，所述压板设于所述横臂的下方。

2.如权利要求1所述的电子产品自动穿线机，其特征在于：所述移动模组包括电机、联轴器、滚珠丝杆和滑台，所述联轴器同轴连接于所述电机与所述滚珠丝杆之间，所述滑台可沿所述第一方向运动地设于所述滚珠丝杆上，所述穿线夹具设于所述滑台上。

3.如权利要求2所述的电子产品自动穿线机，其特征在于：所述滚珠丝杆的两端设有限位板。

4.如权利要求1所述的电子产品自动穿线机，其特征在于：所述穿线夹具包括底座、第一穿线座和第二穿线座，所述底座设于所述移动模组上，所述第一穿线座设于所述底座上，所述第二穿线座设于所述第一穿线座上，且所述第二穿线座伸向所述产品工装方向，所述穿线槽沿所述第一方向穿过所述第一穿线座和所述第二穿线座。

5.如权利要求4所述的电子产品自动穿线机，其特征在于：所述电线的端部设有插接部，所述电子产品上对应设有插装孔，所述插接部的结构与所述插装孔的结构相匹配。

6.如权利要求5所述的电子产品自动穿线机，其特征在于：所述插接部的侧壁上设有卡钩，所述插装孔的内壁对应设有凸块，所述凸块的结构与所述卡钩的结构相匹配。

7.如权利要求5所述的电子产品自动穿线机，其特征在于：所述穿线槽朝向所述产品工装的一端设有限位槽，所述限位槽的结构与所述插接部的结构相匹配。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的电子产品自动穿线机，其特征在于：所述电子产品自动穿线机还包括感应模组，所述感应模组包括安装架和光电开关，所述安装架设于所述移动模组的一侧，所述光电开关设于所述安装架上。

9.如权利要求1-7中任意一项所述的电子产品自动穿线机，其特征在于：所述压紧模组还包括垫板，所述垫板设于所述压板的下方。

10.如权利要求9所述的电子产品自动穿线机，其特征在于：所述垫板为聚氨酯材质。