CN207883495U - 一种全自动套管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动套管机，包括工作箱、电机、控制柜、工作台、风机、加热箱、加热辊、支撑杆、放置盘、伸缩杆、箍圈、汇风管、支架、料盘、保护壳、刀片、转动马达、固定杆、分流盘、传风管和转轴。本实用新型的有益效果是：装置通过控制柜进行自动化控制，通过转盘绕线的方式，通过在可转动的放置盘放置多个固定杆将复数个变压器元件同时安装在放置盘上，通过转动马达带动转盘转动，进行胶管的缠绕，在之后，无需取下套管后的元件，通过控制柜控制电驱动的伸缩杆下移，将箍圈和分流盘覆盖在放置盘上，箍圈内部尺寸较大的传风管正对固定杆，将汇风管从加热箱中引出的热空气排向固定杆上的元件，完成胶管的热缩处理。

Description

一种全自动套管机

技术领域

本实用新型涉及一种对线装置，具体为一种全自动套管机，属于机械加工设备领域。

背景技术

随着电力机械的普及，人们的生活质量发生了普遍的提高。电力设备在生产时，需要对其内部元件进行精细的加工，变压器便是关键的一种设备，在电气配线中，为防止短路故障，常常会用到绝缘套管，将绝缘套管用于变压器上，以达到保护元件的作用。套管机是一种用于加工变压器而研发生产的专用设备，在电动工具等等行业受到了广泛的关注和应用。

现有的套管机在设计上具有一定的缺陷性，首先，一般的套管机在工作时需要将需加工的元件依次排列逐个进行套管，降低了工作的效率，其次，一般的套管机在套管完成后，需要将套管元件取出后放入专用的加热箱内进行热缩塑形，在物件取出与再放入期间容易造成套管的松散，且由于步骤较多，期间难免造成技术上的失误。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动套管机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动套管机，包括工作箱、工作台、电机和控制柜，所述工作箱内部安装所述电机，所述工作箱一侧侧壁上安装所述控制柜，所述工作箱顶部设置所述工作台，所述工作台顶部的一端安装加热箱，所述加热箱一侧安装风机，所述加热箱内部安装若干个加热辊，所述加热箱一侧安装伸缩杆，所述伸缩杆一侧安装支撑杆，所述支撑杆上方安装放置盘，所述伸缩杆一端安装箍圈，所述加热箱一侧侧壁上安装汇风管，所述支撑杆一侧安装支架，所述支架顶端安装料盘，所述料盘一侧安装刀片，所述刀片外部套装保护壳，所述支撑杆顶部安装有转动马达，所述放置盘顶部设置若干个固定杆，所述箍圈顶部安装分流盘，所述分流盘一端安转有若干个传风管。

优选的，为了使风机能够将加热辊产生的热量通过汇风管传递出来，所述风机一端伸入所述加热箱内部，且伸入的一端与所述加热辊对齐。

优选的，为了使传风管能够套装在固定杆外侧，从而对料管进行均匀的加热，所述传风管与所述固定杆的数量和位置相对应，且所述传风管的尺寸大于所述固定杆的最大尺寸。

优选的，为了使箍圈能够引导分流盘准确的与放置盘对齐，并在热缩过程中防止热量不必要的散失，所述箍圈的位置与所述放置盘对应，且所述传风管安装在所述箍圈中部的空心位置。

优选的，为了使固定杆能够方便料管进行放置，若干个所述固定杆呈上窄下宽的圆锥形结构，并在所述放置盘上环形排列。

优选的，为了使物料在热缩过程中，分流盘能够根据固定杆的位置转动调整传气管，所述伸缩杆一端安装转轴，且所述伸缩杆通过转轴与所述分流盘呈转动连接。

优选的，为了使汇风管能够将含有热量的空气导入到分流盘中，所述汇风管一端伸入所述加热箱内，另一端通过转轴伸入所述分流盘内部。

优选的，为了使装置内部组件在运行时能够获得所需的电力来源，所述电机通过导线与所述控制柜、所述风机、所述加热辊、所述伸缩杆和所述转动马达均呈电性连接。

本实用新型的有益效果是：装置通过控制柜进行自动化控制，通过转盘绕线的方式，通过在可转动的放置盘放置多个固定杆将复数个变压器元件同时安装在放置盘上，固定杆为圆锥形装，方便元件的安装，通过转动马达带动转盘转动，从而进行胶管的缠绕，通过刀片对多余的胶管进行切割，在之后，无需取下套管后的元件，通过控制柜控制电驱动的伸缩杆下移，将箍圈和分流盘覆盖在放置盘上，箍圈内部尺寸较大的传风管正对固定杆，将汇风管从加热箱中引出的热空气排向固定杆上的元件，通过箍圈将热量尽可能的封锁在内，完成胶管的热缩处理，从而热塑定型形成套管。装置具有结构简单，工作高效，节省人力，实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型放置盘立体结构示意图。

图3为本实用新型分流盘立体结构示意图。

图4为图1中本实用新型A处细节放大示意图。

图中：1、工作箱；2、电机；3、控制柜；4、工作台；5、风机； 6、加热箱；7、加热辊；8、支撑杆；9、放置盘；10、伸缩杆；11、箍圈；12、汇风管；13、支架；14、料盘；15、保护壳；16、刀片；17、转动马达；18、固定杆；19、分流盘；20、传风管；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1图4所示，一种全自动套管机，包括工作箱1、工作台4、电机2和控制柜3，其中，电机2给装置提供所需电能，控制柜3控制装置的整体运行；工作箱1内部安装电机2，工作箱1一侧侧壁上安装控制柜3，工作箱1顶部设置工作台4，工作台4顶部的一端安装加热箱6，加热箱6一侧安装风机5，加热箱6内部安装若干个加热辊7，风机5会将外部空气与加热箱6内部流通，从而将加热辊7的热量传递；加热箱6一侧安装伸缩杆10，伸缩杆10一侧安装支撑杆8，支撑杆8上方安装放置盘9，伸缩杆10一端安装箍圈 11，加热箱6一侧侧壁上安装汇风管12，汇风管12会将加热箱6中的热气汇流成一处进行传递，支撑杆8一侧安装支架13，支架13顶端安装料盘14，料盘14一侧安装刀片16，刀片16外部套装保护壳 15，支撑杆8顶部安装有转动马达17，放置盘9顶部设置若干个固定杆18，多个固定杆18能够使多个变压器元件进行同时的加工工作；箍圈11顶部安装分流盘19，分流盘19一端安转有若干个传风管20。

请参阅图2和图3其与实施例一的区别在于：风机5一端伸入加热箱6内部，且伸入的一端与加热辊7对齐，使风机5能够将加热辊 7产生的热量通过汇风管12传递出来；传风管20与固定杆18的数量和位置相对应，且传风管20的尺寸大于固定杆18的最大尺寸，使传风管20能够套装在固定杆18外侧，从而对料管进行均匀的加热；箍圈11的位置与放置盘9对应，且传风管20安装在箍圈11中部的空心位置，使箍圈11能够引导分流盘19准确的与放置盘9对齐，并在热缩过程中防止热量不必要的散失；若干个固定杆18呈上窄下宽的圆锥形结构，并在放置盘9上环形排列，使固定杆8能够方便料管进行放置；伸缩杆10一端安装转轴21，且伸缩杆10通过转轴与分流盘19呈转动连接，使物料在热缩过程中，分流盘19能够根据固定杆18的位置转动调整传气管；使，汇风管12一端伸入加热箱6内，另一端通过转轴21伸入分流盘19内部，汇风管12能够将含有热量的空气导入到分流盘19中；，电机2通过导线与控制柜3、风机5、加热辊7、伸缩杆10和转动马达17均呈电性连接，使装置内部组件在运行时能够获得所需的电力来源。

本实用新型在使用时，首先，将工作箱1稳定放置在平稳的支撑面上，通过电机2给装置进行供电，将复数个变压器元件安装在放置盘9上的固定杆18上，控制柜3(型号为PZ-30)控制装置运行，通过转动马达17带动放置盘9横向转动，运用绕线的原理将料盘14上的胶管缠绕在多个变压器元加上，实现初步的套管，通过刀片将多余的胶管切除，随后，通过控制柜3停止转动马达的工作，控制柜3操控伸缩杆10下移，使箍圈11能够完全覆盖在放置盘9上，通过转轴 21调整传风管20的位置，使传风管20正对固定杆18上的变压器元件，通过风机5将外部空气吸入后经加热辊7加热，并由汇流管12 整体引向分流盘19中，通过传风管20将热气吹向下方的元件上，完成胶管的热缩处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种全自动套管机，包括工作箱(1)、工作台(4)、电机(2)和控制柜(3)，其特征在于：所述工作箱(1)内部安装所述电机(2)，所述工作箱(1)一侧侧壁上安装所述控制柜(3)，所述工作箱(1)顶部设置所述工作台(4)，所述工作台(4)顶部的一端安装加热箱(6)，所述加热箱(6)一侧安装风机(5)，所述加热箱(6)内部安装若干个加热辊(7)，所述加热箱(6)一侧安装伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)一侧安装支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上方安装放置盘(9)，所述伸缩杆(10)一端安装箍圈(11)，所述加热箱(6)一侧侧壁上安装汇风管(12)，所述支撑杆(8)一侧安装支架(13)，所述支架(13)顶端安装料盘(14)，所述料盘(14)一侧安装刀片(16)，所述刀片(16)外部套装保护壳(15)，所述支撑杆(8)顶部安装有转动马达(17)，所述放置盘(9)顶部设置若干个固定杆(18)，所述箍圈(11)顶部安装分流盘(19)，所述分流盘(19)一端安转有若干个传风管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动套管机，其特征在于：所述风机(5)一端伸入所述加热箱(6)内部，且伸入的一端与所述加热辊(7)对齐。

3.根据权利要求1所述的一种全自动套管机，其特征在于：所述传风管(20)与所述固定杆(18)的数量和位置相对应，且所述传风管(20)的尺寸大于所述固定杆(18)的最大尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种全自动套管机，其特征在于：所述箍圈(11)的位置与所述放置盘(9)对应，且所述传风管(20)安装在所述箍圈(11)中部的空心位置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动套管机，其特征在于：若干个所述固定杆(18)呈上窄下宽的圆锥形结构，并在所述放置盘(9)上环形排列。

6.根据权利要求1所述的一种全自动套管机，其特征在于：所述伸缩杆(10)一端安装转轴(21)，且所述伸缩杆(10)通过转轴(21)与所述分流盘(19)呈转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动套管机，其特征在于：所述汇风管(12)一端伸入所述加热箱(6)内，另一端通过转轴(21)伸入所述分流盘(19)内部。

8.根据权利要求1所述的一种全自动套管机，其特征在于：所述电机(2)通过导线与所述控制柜(3)、所述风机(5)、所述加热辊(7)、所述伸缩杆(10)和所述转动马达(17)均呈电性连接。