CN208271730U - 穿套管绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿套管绕线机，涉及绕线机技术领域，其技术方案要点是包括机台、底座、绕线组件、送线组件、切线组件、切管组件、底座气缸、支架气缸、线圈支架以及固定支架，所述固定支架上设有送管组件，所述固定支架上靠近所述送管组件设有管圈支架，所述管圈支架与送管组件之间设有焊管组件，所述焊管组件包括隔热板，所述隔热板安装于底座顶壁，所述隔热板上滑移连接有烙铁，所述隔热板上靠近烙铁设有导向件。本实用新型解决了一卷塑料管用完需重新穿管的问题，达到了一卷塑料管用完不必重新穿管的效果。

Description

穿套管绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机领域，特别涉及一种穿套管绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。本实用新型所涉及的是一种穿套管绕线机，这种穿套管绕线机在满足对元器件绕线的情形下，还能将元器件上所缠的铜线套接上两节塑料管，该两节塑料管用于对铜线的两端进行保护，为便于后期将元器件连接到电路上打下基础。

现有技术可参考公开号为CN925047402A的中国发明专利申请，其公开了一种穿套管绕线机的绕线装置，包括安装杆、套筒、转轴、伺服电机、回复装置，上述伺服电机固定在上述套筒内，上述转轴安装在上述伺服电机，并且穿过上述套筒，上述安装杆装配在上述转轴穿过上述套筒的一端，上述回复装置驱动上述套筒横向往返移动。

但是，该种穿套管绕线机的绕线装置当一卷塑料套管用完后，需要重新穿管，而塑料管轨道以及管槽的尺寸均比较小，固重新穿管比较费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种穿套管绕线机,通过焊管组件，可以将上一卷塑料管的末端与新管圈的塑料管的首端焊接，这样就不需要再重新穿管。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种穿套管绕线机，包括机台、底座、绕线组件、送线组件、切线组件、切管组件、底座气缸、支架气缸、线圈支架以及固定支架，所述固定支架上设有送管组件，所述固定支架上靠近所述送管组件设有管圈支架，所述管圈支架与送管组件之间设有焊管组件，所述焊管组件包括隔热板，所述隔热板安装于底座顶壁，所述隔热板上滑移连接有烙铁，所述隔热板上靠近烙铁设有导向件。

通过采用上述方案，在绕线组件、送线组件、切线组件、切管组件、底座气缸、支架气缸以及送管组件的共同作用下，穿套管绕线机能够快速的完成对元器件绕线以及对元器件上的铜线两端穿套管的作业。当一卷塑料管用完后，通过焊管组件可以将上一卷塑料管的末端与新卷塑料管的首端焊接，这样就不需再进行重新穿管作业。

较佳的，所述导向件包括左导向件和右导向件，所述左导向件设置于烙铁的左侧，所述右导向件设置于烙铁的右侧并且滑移连接于隔热板。

通过采用上述方案，左导向件可以对上一卷塑料管的末端进行导向并且限位，右导向件可以对新卷塑料管的首端进行导向并且限位，这样不需要操作人员用手去扶塑料管，而且在导向件的作用下，新卷塑料管的末端与上一卷塑料管的末端能够准确的对接。

较佳的，所述左导向件包括左导向支架，所述左导向支架竖直固定于隔热板顶部并且设有供塑料管穿过的左穿孔，所述左导向支架靠近烙铁一侧设有与塑料管运动方向一致的左导向轨，所述右导向件包括右导向支架，所述右导向支架滑移连接于隔热板顶部并且设有供塑料管穿过的右穿孔，所述右穿孔一端贯穿右导向支架，对应右穿孔在右导向支架顶部设有压块，所述压块一端铰接于右导向支架顶部，所述压块底部设有可与塑料管外表面抵接的压块凸起，所述压块凸起与右穿孔卡固配合，所述右导向支架靠近烙铁一侧设有与塑料管运动方向一致的右导向轨。

通过采用上述方案，左导向轨和右导向轨可以使塑料管不晃动，这样可以保证新卷塑料管首端和上一卷塑料管的末端焊接的比较准确。

较佳的，所述压块凸起底部设有弧形槽，所述弧形槽可与塑料管外表面抵接。

通过采用上述方案，当焊接结束后，推动右导向件带动塑料管与左导向件上的塑料管对接，这时通过压块凸起将右导向件上的塑料管固定，这样可以防止右导向件上的塑料管脱落。

较佳的，所述隔热板上靠近烙铁设有多个风扇。

通过采用上述方案，当左、右导向件上的塑料管对接后，可通过风扇将塑料管迅速冷却，这样可以相对的提高穿套管绕线机的工作效率。

较佳的，所述切管组件包括切管支架、两个切管气缸以及两把塑料管切刀，所述切管支架沿竖向安装于底座，所述切管支架一侧设有供塑料管穿行的切管槽，所述两个切管气缸沿竖向安装于切管支架顶壁，所述两个切管气缸的活塞杆竖直向下延伸并与两把塑料管切刀一一对应固定连接，所述切管槽的底部为支撑两把塑料管切刀切割塑料管的支撑板。

通过采用上述方案，为了在接线过程中能够快速找到铜线接头、以及在铜线两端增加一层绝缘材料，现将铜线两端各套设一个塑料管。为了能够快速的取到塑料管，因而设置了切管组件。切管组件中的气缸能够带动切刀快速将长塑料管切成小的塑料管，因而设置切管组件可以相对的提高绕线机的绕线效率。

较佳的，所述切线组件包括切线气缸支架、切线气缸以及铜线切刀，所述切线气缸沿竖向设置并且安装于切线气缸支架顶部，所述切线气缸支架一侧设有豁口，所述切线气缸活塞杆向下贯穿所述豁口顶部并且与铜线切刀固定连接，所述豁口底部为支撑铜线切刀切割铜线的支撑板。

通过采用上述方案，切线气缸带动铜线切刀对铜线进行切割，切线气缸动力大、传输稳定，这样切线组件可以快速的对铜线进行切割，从而能够提高绕线机的效率。

较佳的，所述豁口底部设有防护块，所述防护块位于所述铜线切刀下方。

通过采用上述方案，豁口底部硬度较大，切刀直接与豁口底部接触可能会损伤切刀刀刃，设置防护块可以对切刀的刀刃具有一定的防护作用，这样可以延长切刀的使用寿命。

较佳的，所述送管组件包括送管电机、主动管轮以及从动管轮，所述送管电机沿竖向安装于固定支架底部，所述送管电机的输出轴向上贯穿固定支架顶部并且与主动管轮固定连接，所述从动管轮通过管轮支架转动连接于固定支架顶壁，所述主动管轮与所述从动管轮配合并且在两者之间设有供塑料管穿过的管槽，所述管槽侧壁与铜线外表面摩擦连接。

通过采用上述方案，送管组件中的电机带动管轮转动，管轮转动可以推动塑料管向切管组件方向移动，因电机的动力较大转动速度快，因而管轮可以快速的对塑料管进行运输，这样一方面可以降低工作人员的劳动强度，另一方面可以提高塑料管道的使用效率。

较佳的，所述绕线组件包括绕线电机、主轴以及元器件支架，所述绕线电机安装于机台顶壁，所述主轴一端与绕线电机的输出轴固定连接，所述主轴另一端沿底座宽度方向延伸并与元器件支架固定连接。

通过采用上述方案，绕线电机可以快速的对元器件进行绕线，这样可以提高穿套管绕线机的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在绕线组件、送线组件、切线组件、切管组件、底座气缸、支架气缸以及送管组件的共同作用下，穿套管绕线机能够快速的完成对元器件绕线以及对元器件上的铜线两端穿套管的作业。当一卷塑料管用完后，通过焊管组件可以将上一卷塑料管的末端与新卷塑料管的首端焊接，这样就不需再进行重新穿管作业；

2.左导向轨和右导向轨可以使塑料管不晃动，这样可以保证新卷塑料管首端和上一卷塑料管的末端焊接的比较准确；

3.当左、右导向件上的塑料管对接后，可通过风扇将塑料管迅速冷却，这样可以相对的提高穿套管绕线机的工作效率。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是实施例中突显切线组件的结构示意图；

图3是实施例中突显送管组件和送线组件的结构示意图；

图4是是实施例中突显切管组件的结构示意图；

图5是实施例中突显焊管组件的结构示意图。

图中，1、机台；11、底座气缸；12、滑槽；2、底座；21、线圈支架；22、固定支架；23、管圈支架；24、支架气缸；25、方块；26、限位件；27、滑轨；3、绕线组件；31、绕线电机；32、主轴；33、元器件支架；4、切线组件；41、切线气缸支架；411、豁口；412、防护块；413、塑料管挡板；4131、限位槽；42、切线气缸；43、铜线切刀；5、送线组件；51、正反转电机；52、主动线轮；53、从动线轮；531、线轮支架；54、线槽；55、铜线轨道；6、送管组件；61、送管电机；62、主动管轮；63、从动管轮；631、管轮支架；64、管槽；65、塑料管轨道；7、切管组件；71、切管支架；711、切管槽；712、开口；713、凸起；72、切管气缸；73、塑料管切刀；8、元器件；91、线圈；92、管圈；10、焊管组件；101、隔热板；1011、烙铁凸起滑槽；1012、导向件凸起滑槽；102、烙铁；1021、烙铁凸起；1022、手柄；103、左导向件；1031、左导向支架；1032、左穿孔；1033、左导向轨；104、右导向件；1041、右导向支架；1042、右穿孔；1043、压块；1044、压块凸起；1045、弧形槽；1046、右导向轨；1047、导向件凸起；105、风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种穿套管绕线机,如图1所示，包括机台1，机台1上设有底座2，对应底座2在机台1上设有滑槽12，滑槽12中滑移连接有方块25，方块25与底座2底部固定连接，这样底座2便通过滑槽12滑移连接于机台1。机台1上安装有底座气缸11，底座气缸11的活塞杆沿底座2宽度方向与底座2固定连接，这样底座气缸11便能沿底座2宽度方向往复式移动底座2。底座2上设有安装线圈91的线圈支架21，线圈支架21一侧安装有绕线组件3，绕线组件3包括绕线电机31、主轴32以及元器件支架33，绕线电机31安装于机台1顶壁，主轴32一端与绕线电机31的输出轴固定连接，主轴32另一端沿底座2宽度方向延伸并与元器件支架33固定连接，线圈支架21与绕线组件3之间设有切线组件4。绕线电机31带动元器件8转动进行铜线缠绕，在对元器件8绕线过程中，底座气缸11推动底座2沿元器件8长度方向移动，这样铜线便能缠置整个元器件8的外表面，当对元器件8缠线结束后，通过切线组件4将铜线切断以便对下个元器件8进行铜线缠绕。

如图2所示，切线组件4包括切线气缸支架41、切线气缸42以及铜线切刀43，切线气缸42沿竖向设置并且安装于切线气缸支架41顶部，切线气缸支架41一侧设有豁口411，切线气缸42活塞杆向下贯穿豁口411顶部并且与铜线切刀43固定连接，这样铜线切刀43便在豁口411内滑移，因铜线与豁口411底部贴合，固豁口411底部便成为了支撑铜线切刀43切割铜线的支撑板。为了对铜线切刀43的刀刃进行保护，在豁口411底部固接有防护块412。

如图1和图3所示，切线组件4与线圈支架21之间设有固定支架22，固定支架22固接于底座2上侧，固定支架22上安装有送线组件5，送线组件5包括正反转电机51、主动线轮52、从动线轮53以及铜线轨道55。正反转电机51安装于固定支架22底部，正反转电机51的输出轴沿竖向贯穿固定支架22顶部并且与主动线轮52固定连接，此处选用正反转电机51的原因：是为了通过正反转电机51的反转使铜线能够后退一段距离。从动线轮53通过线轮支架531转动连接于固定支架22顶壁，从动线轮53与主动线轮52配合并且在两者之间设有线槽54，线槽54的侧壁与铜线摩擦连接，通过线槽54侧壁与铜线外表面摩擦推动铜线前进或者后退。铜线轨道55沿固定支架22长度方向安装于固定支架22顶壁，铜线轨道55具有对铜线进行限位的作用，这样可以减少铜线因发生偏移而产生的摩擦阻力。

如图3所示，切线气缸支架41靠近绕线组件3一侧固接有塑料管挡板413，塑料管挡板413中部开设有只能通过铜线的限位槽4131，限位槽4131一端贯穿塑料管挡板413顶部设置。因限位槽4131只能通过铜线，固在绕线前，将一节塑料管捋至铜线一端，这样两节塑料管便被分开，将两节塑料管之间的铜线的一部分从塑料管挡板413顶部卡入限位槽4131，这样在绕线过程中会有一节塑料管被塑料管挡板413挡住，而这一节塑料管就用作保护绕线结束后铜线被切断的一端。

如图1和图3所示，底座2上设有安装管圈92的管圈支架23，在底座2上靠近管圈支架23设有送管组件6。送管组件6包括送管电机61、塑料管轨道65、主动管轮62以及从动管轮63，送管电机61沿竖向安装于固定支架22底部，送管电机61的输出轴向上贯穿固定支架22顶部并且与主动管轮62固定连接，从动管轮63通过管轮支架631转动连接于固定支架22顶壁，主动管轮62与从动管轮63配合并且在两者之间设有供塑料管穿过的管槽64，管槽64侧壁与塑料管外表面摩擦连接，通过管槽64侧壁与塑料管外表面摩擦推动塑料管前进。塑料管轨道65安装于固定支架22顶部并且沿固定支架22长度方向设置，塑料管轨道65具有对塑料管进行限位的作用，这样可以减少塑料管因发生偏移而产生的摩擦阻力。

如图1和图4所示，底座2上安装有切管组件7，切管组件7包括切管支架71、两个切管气缸72以及两把塑料管切刀73。切管支架71沿竖向安装于底座2顶壁，切管支架71一侧设有切管槽711，切管槽711沿塑料管运行方向贯穿切管支架71，这样塑料管并可进入切管槽711，切管槽711一侧贯穿切管支架71侧壁形成开口712，设置该开口712是为了使塑料管能够从切管槽711侧边脱离。两个切管气缸72沿竖向安装于切管支架71顶壁，两个切管气缸72的活塞杆竖直向下延伸并与两把塑料管切刀73一一对应固定连接，设置两把塑料管切刀73是为了同时能切出两节较短的塑料管，两节较短的塑料管能够满足对铜线两端套管的需求。因塑料管与切管槽711底部贴合，固切管槽711的底部便成为了支撑两把塑料管切刀73切割塑料管的支撑板。

如图1和图4所示，切管支架71底部设有两个凸起713，对应凸起713设有供凸起713滑移的滑轨27，切管支架71可通过凸起713滑移连接于底座2。底座2上安装有支架气缸24，支架气缸24的活塞杆底座2宽度方向与切管支架71固定连接。支架气缸24可以将已经切管完成的切管支架71连同两节较短的塑料管推动到铜线轨道55处，并使铜线轨道55出线端与切管槽711对准，为了使铜线轨道55出线端与切管槽711较为精确的对准，在底座2上固接有限位件26。此时启动送线组件5将铜线穿过切管槽711并插入两节较小的塑料管内，这样便能实现铜线自动穿管的功能，铜线穿管结束后，支架气缸24后退，铜线与两节较小的塑料管一起从切管支架71侧边的开口712处脱离。

如图1和图5所示，管圈支架23与送管组件6之间设有焊管组件10，焊管组件10包括隔热板101，隔热板101安装于底座2顶壁，隔热板101上设有烙铁102，烙铁102底部固接有烙铁凸起1021，对应烙铁凸起1021在隔热板101上开设有供烙铁凸起1021滑移的烙铁凸起滑槽1011，烙铁102通过烙铁凸起1021滑移连接于隔热板101，烙铁102基座上固接有手柄1022。隔热板101上靠近烙铁102设有导向件，隔热板101上靠近烙铁102安装有两个风扇105。这样当需要焊接塑料管时，将烙铁102推到塑料管运动轨迹上进行焊管作业，当焊管作业完成后，将烙铁102复位，通过风扇105对塑料管的焊接点进行降温。

如图1和图5所示，导向件包括左导向件103和右导向件104，左导向件103设置于烙铁102的左侧，左导向件103包括左导向支架1031，左导向支架1031竖直固定于隔热板101顶部并且设有供塑料管穿过的左穿孔1032，左导向支架1031靠近烙铁102一侧固接有与塑料管运动方向一致的左导向轨1033，左导向轨1033对上一卷塑料管的末端进行限位。右导向件104设置于烙铁102的右侧，右导向件104包括右导向支架1041，右导向支架1041底部固接有导向件凸起1047，对应导向件凸起1047在隔热板101上设有供导向件凸起1047滑移的导向件凸起滑槽1012。右导向支架1041上设有供塑料管穿过的右穿孔1042，右穿孔1042一端贯穿右导向支架1041顶部，对应右穿孔1042在右导向支架1041顶部设有压块1043，压块1043一端铰接于右导向支架1041顶部，压块1043底部固接有可与塑料管外表面抵接的压块凸起1044，压块凸起1044与右穿孔1042卡固配合，通过压块凸起1044可将新卷塑料管的首端固定，这样便于推动右导向件104使两端塑料管对接。压块凸起1044底部设有弧形槽1045，弧形槽1045可与塑料管外表面抵接。右导向支架1041靠近烙铁102一侧设有与塑料管运动方向一致的右导向轨1046。焊接时，左导向轨1033对上一卷的塑料管的末端进行固定并且限位，右导向轨1046对新卷塑料管的首端进行固定并且限位，这样可以保证的塑料管焊接的质量。

该种穿套管绕线机的工作原理：

绕线前，先将铜线套设两节塑料管。送管组件6中的送管电机61带动主动管轮62转动，主动管轮62转动带动从动管轮63转动，两个转轮转动将塑料管运送到切管槽711中，切管气缸72推动塑料管切刀73将塑料管切成两节。切管完成后，支架气缸24拉动切管支架71将切管槽711与铜线轨道55对准，启动送线组件5中的正反转电机51进行送线过程，将正反转电机51设置为正转，此时送管组件6推动铜线进入切管槽711并且铜线插入到塑料管中，这样便完成了穿管作业。穿管完成后，支架气缸24推动切管支架71将切管支架71复位。

当穿管作业完成后，对元器件8进行绕线。先将元器件8插到元器件支架33上，手动拉动铜线，将一节塑料管捋至铜线末端并将这一端固定在元器件8上，将铜线卡入塑料管挡板413的限位槽4131中，将另一节塑料管挡在塑料管挡板413一侧，这样在铜线缠绕过程中这一节塑料管不会跟着铜线一起运动。启动绕线电机31，绕线电机31带动元器件8转动进行铜线的缠绕，在铜线缠绕过程中，底座气缸11推动底座2移动以便铜线能够沿元器件8长度方向来回缠绕。当绕线完成后，切线组件4将铜线切断，在铜线被切断后，送线组件5中的正反转电机51反转，将铜线向后推动一段距离以便下次穿管作业的进行。铜线切断后，将被挡的那一节塑料管捋至刚被切断的铜线一端，并将这一端也固定于元器件8上。

当一卷塑料管快要用完时，将烙铁102加热并且推到塑料管的运动轨迹上，将新卷塑料管的首端穿过右穿孔1042进入右导向轨1046中进行限位，并且使新卷塑料管的首端与烙铁接触，通过压块凸起1044将该塑料管固定。将上一卷塑料管的末端穿过左穿孔1032进入到左导向轨1033中，并且让该端部与烙铁102接触。当新一卷塑料管的末端与上一卷塑料管的首端熔化后，将烙铁102拉开，推动右导向件104进行塑料管的焊接。当塑料管焊接后，打开两个风扇105对焊接点进行降温。当塑料管冷却后，翻开压块1043，启动设备，进行生产。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种穿套管绕线机，包括机台(1)、底座(2)、绕线组件(3)、送线组件(5)、切线组件(4)、切管组件(7)、底座气缸(11)、支架气缸(24)、线圈支架(21)以及固定支架(22)，其特征在于：所述固定支架(22)上设有送管组件(6)，所述固定支架(22)上靠近所述送管组件(6)设有管圈支架(23)，所述管圈支架(23)与送管组件(6)之间设有焊管组件(10)，所述焊管组件(10)包括隔热板(101)，所述隔热板(101)安装于底座(2)顶壁，所述隔热板(101)上滑移连接有烙铁(102)，所述隔热板(101)上靠近烙铁(102)设有导向件。

2.根据权利要求1所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述导向件包括左导向件(103)和右导向件(104)，所述左导向件(103)设置于烙铁(102)的左侧，所述右导向件(104)设置于烙铁(102)的右侧并且滑移连接于隔热板(101)。

3.根据权利要求2所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述左导向件(103)包括左导向支架(1031)，所述左导向支架(1031)竖直固定于隔热板(101)顶部并且设有供塑料管穿过的左穿孔(1032)，所述左导向支架(1031)靠近烙铁(102)一侧设有与塑料管运动方向一致的左导向轨(1033)；所述右导向件(104)包括右导向支架(1041)，所述右导向支架(1041)滑移连接于隔热板(101)顶部并且设有供塑料管穿过的右穿孔(1042)，所述右穿孔(1042)一端贯穿右导向支架(1041)，对应右穿孔(1042)在右导向支架(1041)顶部设有压块(1043)，所述压块(1043)一端铰接于右导向支架(1041)顶部，所述压块(1043)底部设有可与塑料管外表面抵接的压块凸起(1044)，所述压块凸起(1044)与右穿孔(1042)卡固配合，所述右导向支架(1041)靠近烙铁(102)一侧设有与塑料管运动方向一致的右导向轨(1046)。

4.根据权利要求3所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述压块凸起(1044)底部设有弧形槽(1045)，所述弧形槽(1045)可与塑料管外表面抵接。

5.根据权利要求4所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述隔热板(101)上靠近烙铁(102)设有多个风扇(105)。

6.根据权利要求1所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述切管组件(7)包括切管支架(71)、两个切管气缸(72)以及两把塑料管切刀(73)，所述切管支架(71)沿竖向安装于底座(2)，所述切管支架(71)一侧设有供塑料管穿行的切管槽(711)，所述两个切管气缸(72)沿竖向安装于切管支架(71)顶壁，所述两个切管气缸(72)的活塞杆竖直向下延伸并与两把塑料管切刀(73)一一对应固定连接，所述切管槽(711)的底部为支撑两把塑料管切刀(73)切割塑料管的支撑板。

7.根据权利要求1所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述切线组件(4)包括切线气缸支架(41)、切线气缸(42)以及铜线切刀(43)，所述切线气缸(42)沿竖向设置并且安装于切线气缸支架(41)顶部，所述切线气缸支架(41)一侧设有豁口(411)，所述切线气缸(42)活塞杆向下贯穿所述豁口(411)顶部并且与铜线切刀(43)固定连接，所述豁口(411)底部为支撑铜线切刀(43)切割铜线的支撑板。

8.根据权利要求7所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述豁口(411)底部设有防护块(412)，所述防护块(412)位于所述铜线切刀(43)下方。

9.根据权利要求1所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述送管组件(6)包括送管电机(61)、主动管轮(62)以及从动管轮(63)，所述送管电机(61)沿竖向安装于固定支架(22)底部，所述送管电机(61)的输出轴向上贯穿固定支架(22)顶部并且与主动管轮(62)固定连接，所述从动管轮(63)通过管轮支架(631)转动连接于固定支架(22)顶壁，所述主动管轮(62)与所述从动管轮(63)配合并且在两者之间设有供塑料管穿过的管槽(64)，所述管槽(64)侧壁与铜线外表面摩擦连接。

10.根据权利要求1所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述绕线组件(3)包括绕线电机(31)、主轴(32)以及元器件支架(33)，所述绕线电机(31)安装于机台(1)顶壁，所述主轴(32)一端与绕线电机(31)的输出轴固定连接，所述主轴(32)另一端沿底座(2)宽度方向延伸并与元器件支架(33)固定连接。