CN205527020U - 管材收卷机的自动连续排线系统 - Google Patents

Abstract

一种管材收卷机的自动连续排线系统，包括自动送卷装置、切断装置、工位自动转换装置和自动排线装置，以及一个以上收卷工位；所述工位自动转换装置包括导向机构，管材可移动的插设于导向机构内，导向机构带动管材切换不同的收卷工位；所述自动排线装置包括排线传动机构和排线架，导向机构设置于排线架上，排线传动机构通过排线架带动导向机构在一定范围内往复移动。本实用新型通过设置工位自动转换装置使管材可以自动在不同工位之间切换，从而使收卷机可以自动连续的工作，大大提高了工作效率；此外，还通过设置自动排线装置使收卷机可以自动排线，而且本结构是通过移动工位自动转换装置实现排线，有效降低排线功能的能耗。

Description

管材收卷机的自动连续排线系统

技术领域

本实用新型涉及一种管材收卷机，特别涉及一种用于塑料管材收卷机的自动连续排线系统。

背景技术

中国专利文献号CN201280359Y于2009年7月29日公开了一种用于塑料管材收卷的全自动收卷机，具体公开了包括主机座、安装在主机座上的旋转大臂、排管机构和张力控制机构，旋转大臂两端对称设有两个卷盘，所述旋转大臂上对称设置左卷盘驱动电机、右卷盘驱动电机，所述两卷盘驱动电机分别与左卷盘、右卷盘转动连接；所述张力控制机构由张力探测支架、张力探测杆、滑动电阻和导向轮组成，所述张力探测支架固定在主机座上，张力探测杆中部铰接在张力探测支架上，导向轮和滑动电阻分别设置在张力探测杆两端，滑动电阻输出信号通过控制电路控制卷盘驱动电机的绕卷速度。该结构通过设置两卷盘，并通过电机切换两卷盘的位置，以达到更换卷盘的目的，但该结构涉及的结构复杂，而且成本高，能耗大，不能满足现代生产需要。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、可自动连续生产、生产效率高、安全稳定、能耗低的管材收卷机的自动连续排线系统，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种管材收卷机的自动连续排线系统，包括自动送卷装置、切断装置和收卷工位；所述收卷工位设置一个以上，其特征在于：还包括工位自动转换装置和自动排线装置；所述工位自动转换装置包括导向机构，管材可移动的插设于导向机构内，导向机构带动管材切换不同的收卷工位；所述自动排线装置包括排线传动机构和排线架，导向机构设置于排线架上，排线传动机构通过排线架带动导向机构在一定范围内往复移动。

所述工位自动转换装置还包括驱动气缸，所述驱动气缸一端固定设置，另一端连接导向机构，驱动气缸作用导向机构切换不同的收卷工位。

所述自动送卷装置、切断装置和/或工位自动转换装置分别设置于排线架上，排线传动机构通过排线架带动自动送卷装置、切断装置和/或工位自动转换装置在一定范围内往复水平移动。

所述自动排线装置还包括排线电机，排线电机传动连接排线传动机构。

所述自动送卷装置包括彼此传动连接的送卷电机和送卷传动机构，以及若干用于夹紧管材的夹紧滚轮。

所述切断装置包括切刀机构、计长机构和夹管机构。

所述排线架上设置有至少一个用于将管材导向至其他工位的送卷导向装置。

所述送卷导向装置包括第一导向管、夹紧送卷机构和第二导向管。

所述自动送卷装置、切断装置、工位自动转换装置和送卷导向装置分别设置于管材的送卷轨迹上。

本实用新型通过设置工位自动转换装置使管材可以自动在不同工位之间切换，从而使收卷机可以自动连续的工作，大大提高了工作效率；此外，还通过设置自动排线装置使收卷机可以自动排线，而且本结构是通过移动工位自动转换装置实现排线，有效降低排线功能的能耗。其具有结构简单合理、可自动连续生产、生产效率高、安全稳定、能耗低的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的工作示意图。

图2为本实用新型一实施例的立体图。

图3为本实用新型一实施例的局部示意图。

图4为本实用新型一实施例自动送卷装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本管材收卷机的自动连续排线系统，包括自动送卷装置1、切断装置2、工位自动转换装置3、自动排线装置4、送卷导向装置5和收卷工位6，通过上述装置的配合作用，很好的实现了本收卷机自动连续生产的功能；

其中，

自动送卷装置1包括彼此传动连接的送卷电机1.1和送卷传动机构1.2，以及若干用于夹紧管材g的夹紧滚轮1.3；

切断装置2包括包括切刀机构2.1、计长机构2.2和夹管机构2.3；

工位自动转换装置3包括导向机构3.1和驱动气缸3.2；

自动排线装置4包括包括排线电机4.1、排线传动机构4.2和排线架4.3；

送卷导向装置5包括包括第一导向管5.1、夹紧送卷机构5.2和第二导向管5.3；

收卷工位6前后排列的设置两个。

具体地讲：

管材g可移动的插设于导向机构3.1内，导向机构3.1带动管材g切换不同的收卷工位6；驱动气缸3.2一端固定设置，另一端连接导向机构3.1，驱动气缸3.2作用导向机构3.1带动管材g切换不同的收卷工位6。

排线电机4.1传动连接排线传动机构4.2，导向机构3.1设置于排线架4.3上，排线传动机构4.2通过排线架4.3带动导向机构3.1在一定范围内往复移动。

送卷导向装置5设置一个，其用于将管材g导向至第二个收卷工位6。

进一步说：

自动送卷装置1、切断装置2、工位自动转换装置3和送卷导向装置5分别设置于排线架4.3上，排线传动机构4.2通过排线架4.3带动自动送卷装置1、切断装置2、工位自动转换装置3和送卷导向装置5在一定范围内往复水平移动。相对传统的移动卷盘进行排线的方式，本结构可大大降低能耗。

自动送卷装置1、切断装置2、工位自动转换装置3和送卷导向装置5分别设置于管材g的送卷轨迹上。

工作原理：

自动送卷装置1的送卷电机1.1通过送卷传动机构1.2为送管提供动力，当夹紧滚轮1.3夹紧管材g往前输送触发检测开关时，驱动气缸3.2动作带动导向机构3.1工作，把管材g引导到第一个收卷工位6进行收卷工作；排线电机4.1通过排线传动机构4.2带动排线架4.3往复运动实现自动排线；计长机构2.2时刻测量已卷管材g的长度，当管材g卷到设定量时，切断装置2的切刀机构2.1开始工作，将管材g切断，当被切断的管材g完全通过导向机构3.1时，驱动气缸3.2动作，把管材g通过送卷导向装置5引导到第二个收卷工位6继续进行收卷。

各装置的配合工作，可以有效的、自动的、连续的实现不同工位的转换和收卷过程中的排线。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种管材收卷机的自动连续排线系统，包括自动送卷装置(1)、切断装置(2)和收卷工位(6)；所述收卷工位(6)设置一个以上，其特征在于：还包括工位自动转换装置(3)和自动排线装置(4)；所述工位自动转换装置(3)包括导向机构(3.1)，管材(g)可移动的插设于导向机构(3.1)内，导向机构(3.1)带动管材(g)切换不同的收卷工位(6)；所述自动排线装置(4)包括排线传动机构(4.2)和排线架(4.3)，导向机构(3.1)设置于排线架(4.3)上，排线传动机构(4.2)通过排线架(4.3)带动导向机构(3.1)在一定范围内往复移动。

2.根据权利要求1所述管材收卷机的自动连续排线系统，其特征在于：所述工位自动转换装置(3)还包括驱动气缸(3.2)，所述驱动气缸(3.2)一端固定设置，另一端连接导向机构(3.1)，驱动气缸(3.2)作用导向机构(3.1)切换不同的收卷工位(6)。

3.根据权利要求2所述管材收卷机的自动连续排线系统，其特征在于：所述自动送卷装置(1)、切断装置(2)和/或工位自动转换装置(3)分别设置于排线架(4.3)上，排线传动机构(4.2)通过排线架(4.3)带动自动送卷装置(1)、切断装置(2)和/或工位自动转换装置(3)在一定范围内往复水平移动。

4.根据权利要求3所述管材收卷机的自动连续排线系统，其特征在于：所述自动排线装置(4)还包括排线电机(4.1)，排线电机(4.1)传动连接排线传动机构(4.2)。

5.根据权利要求4所述管材收卷机的自动连续排线系统，其特征在于：所述自动送卷装置(1)包括彼此传动连接的送卷电机(1.1)和送卷传动机构(1.2)，以及若干用于夹紧管材(g)的夹紧滚轮(1.3)。

6.根据权利要求5所述管材收卷机的自动连续排线系统，其特征在于：所述切断装置(2)包括切刀机构(2.1)、计长机构(2.2)和夹管机构(2.3)。

7.根据权利要求1-6任一项所述管材收卷机的自动连续排线系统，其特征在于：所述排线架(4.3)上设置有至少一个用于将管材(g)导向至其他工位的送卷导向装置(5)。

8.根据权利要求7所述管材收卷机的自动连续排线系统，其特征在于：所述送卷导向装置(5)包括第一导向管(5.1)、夹紧送卷机构(5.2)和第二导向管(5.3)。

9.根据权利要求8所述管材收卷机的自动连续排线系统，其特征在于：所述自动送卷装置(1)、切断装置(2)、工位自动转换装置(3)和送卷导向装置(5)分别设置于管材(g)的送卷轨迹上。