CN208271731U - 穿套管绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿套管绕线机，涉及绕线机技术领域，其技术方案要点是包括机台，还包括滑动连接于机台上的底座，所述机台上设有驱动底座移动的底座气缸，所述底座气缸的活塞杆与底座固定连接，底座上设有安装线圈的线圈支架，所述线圈支架一侧设有绕线组件，所述绕线组件包括绕线电机、主轴以及元器件支架，所述绕线电机安装于机台顶壁，所述主轴一端与绕线电机的输出轴固定连接，所述主轴另一端沿底座宽度方向延伸并与元器件支架固定连接，所述线圈支架与所述送线组件之间设有使铜线保持一定张紧度的弹性组件。本实用新型解决了铜线在输送过程中与铜线轨道摩擦剧烈的问题，达到了减轻铜线在输送过程中与铜线轨道的摩擦的效果。

Description

穿套管绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，特别涉及一种穿套管绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。本实用新型所涉及的是一种穿套管绕线机，这种穿套管绕线机在满足对元器件绕线的情形下，还能将元器件上所缠的铜线套接上两节塑料管，该两节塑料管用于对铜线的两端进行保护，为便于后期将元器件连接到电路上打下基础。

现有技术可参考公开号为CN925047402A的中国发明专利申请，其公开了一种穿套管绕线机的绕线装置，包括安装杆、套筒、转轴、伺服电机、回复装置，上述伺服电机固定在上述套筒内，上述转轴安装在上述伺服电机，并且穿过上述套筒，上述安装杆装配在上述转轴穿过上述套筒的一端，上述回复装置驱动上述套筒横向往返移动。

但是，这种穿套管绕线机的绕线装置在铜线输送过程中，当电机的转速太快的时，可能会造成铜线与铜线轨道的剧烈摩擦而断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种穿套管绕线机，能够减轻铜线在输送过程中与铜线轨道的摩擦，这样可以降低铜线因被摩擦而断裂的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种穿套管绕线机，包括机台、切线组件、送线组件、支架气缸、送管组件、切管组件以及管圈支架，还包括滑动连接于机台上的底座，所述机台上设有驱动底座移动的底座气缸，所述底座气缸的活塞杆与底座固定连接，所述底座上设有安装线圈的线圈支架，所述线圈支架一侧设有绕线组件，所述绕线组件包括绕线电机、主轴以及元器件支架，所述绕线电机安装于机台顶壁，所述主轴一端与绕线电机的输出轴固定连接，所述主轴另一端沿底座宽度方向延伸并与元器件支架固定连接，所述线圈支架与所述送线组件之间设有使铜线保持一定张紧度的弹性组件。

通过采用上述方案，在绕线组件、送线组件、切线组件、送管组件以、切管组件、支架气缸以及底座气缸的共同作用下完成自动绕线和自动穿套管的过程。在铜线输送的过程中，如果铜线与铜线轨道摩擦剧烈时，铜线会按压弹性组件，这时铜线与铜线轨道的摩擦会减轻；当铜线与铜线轨道的摩擦太小时，弹性组件在弹性件的作用下会增加铜线与铜线轨道的摩擦。这样在弹性组件的作用下，铜线始终保持一定的张紧度，这样铜线便不会因与铜线轨道的剧烈摩擦而发生断裂。

较佳的，所述弹性组件包括固定板、连接杆、扭簧以及线环，所述固定板一端固接于固定支架顶部，所述连接杆一端铰接于固定板远离固定支架的一端顶部，所述连接杆另一端倾斜向上并且与线环侧壁固定连接，所述线环沿竖向设置用于通过铜线，所述扭簧的两端分别与固定板远离固定支架的一端顶部和所述连接杆固定连接。

通过采用上述方案，铜线运动速度过快时，铜线会按压连接杆，这时扭簧处于被压缩的状态；当铜线对连接杆的压力减小时，扭簧在自身的恢复力下，会推动连接杆与铜线抵接。这样弹性组件可以使铜线始终保持一定的张紧度。

较佳的，所述切线组件包括切线气缸支架、切线气缸以及铜线切刀，所述切线气缸沿竖向设置并且安装于切线气缸支架顶部，所述切线气缸支架一侧设有豁口，所述切线气缸的活塞杆向下贯穿所述豁口顶部并且与铜线切刀固定连接，所述豁口底部为支撑铜线切刀切割铜线的支撑板。

通过采用上述方案，切线气缸带动铜线切刀对铜线进行切割，切线气缸动力大、传输稳定，这样切线组件可以快速的对铜线进行切割，从而能够提高绕线机的效率。

较佳的，所述豁口底部设有防护块，所述防护块位于所述铜线切刀下方。

通过采用上述方案，豁口底部硬度较大，切刀直接与豁口底部接触可能会损伤切刀刀刃，设置防护块可以对切刀的刀刃具有一定的防护作用，这样可以延长切刀的使用寿命。

较佳的，所述切线组件与线轮支架之间设有固定支架，所述送线组件安装于固定支架顶壁，所述送线组件包括正反转电机、主动线轮、从动线轮以及铜线轨道，所述正反转电机安装于固定支架底部，所述正反转电机的输出轴沿竖向贯穿固定支架顶部并且与主动线轮固定连接，所述从动线轮通过线轮支架转动连接于固定支架顶壁，所述从动线轮与所述主动线轮配合并且在两者之间设有线槽，所述线槽的侧壁与铜线摩擦连接，所述铜线轨道沿固定支架长度方向安装于支架顶壁。

通过采用上述方案，在将铜线绕至元器件之前，需要先拉动铜线至元器件上固定，铜线较细而且铜线卷比较重，这样在拉动铜线过程中比较费力。送线组件中的送线电机动力比较大，可以带动线轮快速的运送铜线；铜线轨道可以对铜线进行导向而减少摩擦，因而送线组件可以快速的进行铜线运输，这样可以降低工作人员的劳动强度、提高铜线绕置的速度。

较佳的，所述切管组件包括切管支架、两个切管气缸以及两把塑料管切刀，所述切管支架沿竖向安装于底座，所述切管支架一侧设有供塑料管穿行的切管槽，所述两个切管气缸沿竖向安装于切管支架顶壁，所述两个切管气缸的活塞杆竖直向下延伸并与两把塑料管切刀一一对应固定连接，所述切管槽的底部为支撑两把塑料管切刀切割塑料管的支撑板。

通过采用上述方案，为了在接线过程中能够快速找到铜线接头、以及在铜线两端增加一层绝缘材料，现将铜线两端各套设一个塑料管。为了能够快速的取到塑料管，因而设置了切管组件。切管组件中的气缸能够带动切刀快速将长塑料管切成小的塑料管，因而设置切管组件可以相对的提高绕线机的绕线效率。

较佳的，所述管圈支架与所述切管组件之间设有送管组件，所述送管组件包括送管电机、主动管轮以及从动管轮，所述送管电机沿竖向安装于固定支架底部，所述送管电机的输出轴向上贯穿固定支架顶部并且与主动管轮固定连接，所述从动管轮通过管轮支架转动连接于固定支架顶壁，所述主动管轮与所述从动管轮配合并且在两者之间设有供塑料管穿过的管槽，所述管槽侧壁与铜线外表面摩擦连接。

通过采用上述方案，送管组件中的电机带动管轮转动，管轮转动可以推动塑料管向切管组件方向移动，因电机的动力较大转动速度快，因而管轮可以快速的对塑料管进行运输，这样一方面可以降低工作人员的劳动强度，另一方面可以提高塑料管道的使用效率。

较佳的，所述送管组件与所述切管组件之间设有塑料管轨道，所述塑料管轨道沿固定支架长度方向设置。

通过采用上述方案，塑料管轨道对移动的塑料管具有一定的导向作用，这样可以减少塑料管轮两侧的摩擦阻力，因而设置塑料管轨道可以加快塑料管的输送效率。

较佳的，所述切管支架滑动连接于底座，所述底座上设有支架气缸，所述支架气缸的活塞杆与所述切管支架固定连接。

通过采用上述方案，在铜线运送前，支架气缸可以推动支架运动到铜线运动轨迹上，将切管组件切出的塑料管对准铜线，这样在铜线运送过程中，铜线可以直接穿过塑料管，这样塑料管就自动套设于铜线外表面，因而这样能够节省人工将铜线两端套接塑料管的时间。

较佳的，所述切线气缸支架靠近绕线组件一侧设有塑料管挡板，塑料管挡板中部开设有只能通过铜线的限位槽，所述限位槽一端贯穿塑料管挡板顶部设置。

通过采用上述方案，切管组件设有两把切刀，因此切管组件每次可以切出两节塑料管，当铜线从切管组件穿过后，铜线外表面会套接有两节塑料管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在绕线组件、送线组件、切线组件、送管组件以、切管组件、支架气缸以及底座气缸的共同作用下完成自动绕线和自动穿套管的过程。在铜线输送的过程中，如果铜线与铜线轨道摩擦剧烈时，铜线会按压弹性组件，这时铜线与铜线轨道的摩擦会减轻；当铜线与铜线轨道的摩擦太小时，弹性组件在弹性件的作用下会增加铜线与铜线轨道的摩擦。这样在弹性组件的作用下，铜线始终保持一定的张紧度，这样铜线便不会因与铜线轨道的剧烈摩擦而发生断裂；

2.绕线组件、切线组件以及送线组件可以自动完成绕线工作，这样可以提高穿套管的绕线效率；

3.切管组件中的气缸能够带动切刀快速将长塑料管切成小的塑料管，因而设置切管组件可以相对的提高绕线效率，送管组件可以降低工作人员的劳动强度以及可以提高塑料管道的使用效率。

附图说明

图1是实施例整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是实施例中突显切线组件的结构示意图；

图4是实施例中突显送线组件和送管组件的结构示意图；

图5是实施例中突显切管组件的结构示意图。

图中，1、机台；11、底座气缸；12、滑槽；2、底座；21、线圈支架；22、固定支架；23、管圈支架；24、支架气缸；25、方块；26、限位件；27、滑轨；3、绕线组件；31、绕线电机；32、主轴；33、元器件支架；4、切线组件；41、切线气缸支架；411、豁口；412、防护块；413、塑料管挡板；4131、限位槽；42、切线气缸；43、铜线切刀；5、送线组件；51、正反转电机；52、主动线轮；53、从动线轮；531、线轮支架；54、线槽；55、铜线轨道；6、送管组件；61、送管电机；62、主动管轮；63、从动管轮；631、管轮支架；64、管槽；65、塑料管轨道；7、切管组件；71、切管支架；711、切管槽；712、开口；713、凸起；72、切管气缸；73、塑料管切刀；8、元器件；91、线圈；92、管圈；10、弹性组件；101、固定板；102、连接杆；103、扭簧；104、线环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种穿套管绕线机，如图1所示，包括机台1，机台1上设有底座2，对应底座2在机台1上设有滑槽12，滑槽12中滑移连接有方块25，方块25与底座2底部固定连接，这样底座2便通过滑槽12滑移连接于机台1。机台1上安装有底座气缸11，底座气缸11的活塞杆沿底座2宽度方向与底座2固定连接，这样底座气缸11便能沿底座2宽度方向往复式移动底座2。底座2上设有安装线圈91的线圈支架21，线圈支架21一侧安装有绕线组件3，绕线组件3包括绕线电机31、主轴32以及元器件支架33，绕线电机31安装于机台1顶壁，主轴32一端与绕线电机31的输出轴固定连接，主轴32另一端沿底座2宽度方向延伸并与元器件支架33固定连接，线圈支架21与绕线组件3之间设有切线组件4，在线圈支架21与切线组件4之间设有使铜线保持一定张紧度的弹性组件10。绕线电机31带动元器件8转动进行铜线缠绕，在对元器件8绕线过程中，底座气缸11推动底座2沿元器件8长度方向移动，这样铜线便能缠置整个元器件8的外表面，当对元器件8缠线结束后，通过切线组件4将铜线切断以便对下个元器件8进行铜线缠绕。在铜线缠绕过程中，通过弹性组件10使铜线保持一定的张紧度，这样铜线便不会因与铜线轨道55的剧烈摩擦而发生断裂。

如图1和图2所示，弹性组件10包括固定板101、连接杆102、扭簧103以及线环104。固定板101一端固接于固定支架22顶部，连接杆102一端铰接于固定板101远离固定支架22的一端顶部，固连接杆102可以在固定板101上转动，这样便于连接杆102挤压扭簧103形成弹力。连接杆102另一端倾斜向上并且与线环104固定连接，线环104沿竖向设置用于通过铜线，扭簧103的两端分别与固定板101远离固定支架22的一端顶部和连接杆102固定连接。

如图3所示，切线组件4包括切线气缸支架41、切线气缸42以及铜线切刀43，切线气缸42沿竖向设置并且安装于切线气缸支架41顶部，切线气缸支架41一侧设有豁口411，切线气缸42活塞杆向下贯穿豁口411顶部并且与铜线切刀43固定连接，这样铜线切刀43便在豁口411内滑移，因铜线与豁口411底部贴合，固豁口411底部便成为了支撑铜线切刀43切割铜线的支撑板。为了对铜线切刀43的切刃进行保护，在豁口411底部固接有防护块412。

如图3所示，切线气缸支架41靠近绕线组件3一侧固接有塑料管挡板413，塑料管挡板413中部开设有只能通过铜线的限位槽4131，限位槽4131一端贯穿塑料管挡板413顶部设置。因限位槽4131只能通过铜线，固在绕线前，将一节塑料管捋至铜线一端，这样两节塑料管便被分开，将两节塑料管之间的铜线的一部分从塑料管挡板413顶部卡入限位槽4131，这样在绕线过程中会有一节塑料管被塑料管挡板413挡住，而这一节塑料管就用作保护绕线结束后铜线被切断的一端。

如图1和图4所示，切线组件4与线圈支架21之间设有固定支架22，固定支架22固接于底座2上侧，固定支架22上安装有送线组件5，送线组件5包括正反转电机51、主动线轮52、从动线轮53以及铜线轨道55。正反转电机51安装于固定支架22底部，正反转电机51的输出轴沿竖向贯穿固定支架22顶部并且与主动线轮52固定连接，此处选用正反转电机51的原因：是为了通过正反转电机51的反转使铜线能够后退一段距离。从动线轮53通过线轮支架531转动连接于固定支架22顶壁，从动线轮53与主动线轮52配合并且在两者之间设有线槽54，线槽54的侧壁与铜线摩擦连接，通过线槽54侧壁与铜线外表面摩擦推动铜线前进或者后退。铜线轨道55沿固定支架22长度方向安装于固定支架22顶壁，铜线轨道55具有对铜线进行限位的作用，这样可以减少铜线因发生偏移而产生的摩擦阻力。

如图1和图4所示，底座2上设有安装管圈92的管圈支架23，在底座2上靠近管圈支架23设有送管组件6。送管组件6包括送管电机61、塑料管轨道65、主动管轮62以及从动管轮63，送管电机61沿竖向安装于固定支架22底部，送管电机61的输出轴向上贯穿固定支架22顶部并且与主动管轮62固定连接，从动管轮63通过管轮支架631转动连接于固定支架22顶壁，主动管轮62与从动管轮63配合并且在两者之间设有供塑料管穿过的管槽64，管槽64侧壁与塑料管外表面摩擦连接，通过管槽64侧壁与塑料管外表面摩擦推动塑料管前进。塑料管轨道65安装于固定支架22顶部并且沿固定支架22长度方向设置，塑料管轨道65具有对塑料管进行限位的作用，这样可以减少塑料管因发生偏移而产生的摩擦阻力。

如图1和图5所示，底座2上安装有切管组件7，切管组件7包括切管支架71、两个切管气缸72以及两把塑料管切刀73。切管支架71沿竖向安装于底座2顶壁，切管支架71一侧设有切管槽711，切管槽711沿塑料管运行方向贯穿切管支架71，这样塑料管并可进入切管槽711，切管槽711一侧贯穿切管支架71侧壁形成开口712，设置该开口712是为了使塑料管能够从切管槽711侧边脱离。两个切管气缸72沿竖向安装于切管支架71顶壁，两个切管气缸72的活塞杆竖直向下延伸并与两把塑料管切刀73一一对应固定连接，设置两把塑料管切刀73是为了同时能切出两节较短的塑料管，两节较短的塑料管能够满足对铜线两端套管的需求。因塑料管与切管槽711底部贴合，固切管槽711的底部便成为了支撑两把塑料管切刀73切割塑料管的支撑板。

如图1和图5所示，切管支架71底部设有两个凸起713，对应凸起713设有供凸起713滑移的滑轨27，固切管支架71可通过凸起713滑移连接于底座2。底座2上安装有支架气缸24，支架气缸24的活塞杆底座2宽度方向与切管支架71固定连接。支架气缸24可以将已经切管完成的切管支架71连同两节较短的塑料管推动到铜线轨道55处，并使铜线轨道55出线端与切管槽711对准，为了使铜线轨道55出线端与切管槽711较为精确的对准，在底座2上固接有限位件26。此时启动送线组件5将铜线穿过切管槽711并插入两节较小的塑料管内，这样便能实现铜线自动穿管的功能，铜线穿管结束后，支架气缸24后退，铜线与两节较小的塑料管一起从切管支架71侧边的开口712处脱离。

该种穿套管绕线机的工作原理：

绕线前，先将铜线套设两节塑料管。送管组件6中的送管电机61带动主动管轮62转动，主动管轮62转动带动从动管轮63转动，两个转轮转动将塑料管运送到切管槽711中，切管气缸72推动塑料管切刀73将塑料管切成两节。切管完成后，支架气缸24拉动切管支架71将切管槽711与铜线轨道55对准，启动送线组件5中的正反转电机51进行送线过程，将正反转电机51设置为正转，此时送管组件6推动铜线进入切管槽711并且铜线插入到塑料管中，这样便完成了穿管作业。穿管完成后，支架气缸24推动切管支架71将切管支架71复位。

当穿管作业完成后，对元器件8进行绕线。先将元器件8插到元器件支架33上，手动拉动铜线，将一节塑料管捋至铜线末端并将这一端固定在元器件8上，将铜线卡入塑料管挡板413的限位槽4131中，将另一节塑料管挡在塑料管挡板413一侧，这样在铜线缠绕过程中这一节塑料管不会跟着铜线一起运动。启动绕线电机31，绕线电机31带动元器件8转动进行铜线的缠绕，在铜线缠绕过程中，底座气缸11推动底座2移动以便铜线能够沿元器件8长度方向来回缠绕。当绕线完成后，切线组件4将铜线切断，在铜线被切断后，送线组件5中的正反转电机51反转，将铜线向后推动一段距离以便下次穿管作业的进行。铜线切断后，将被挡的那一节塑料管捋至刚被切断的铜线一端，并将这一端也固定于元器件8上。

在铜线输送的过程中，如果铜线与铜线轨道55摩擦剧烈时，铜线会按压弹性组件10，这时铜线与铜线轨道55的摩擦会减轻；当铜线与铜线轨道55的摩擦太小时，弹性组件10在扭簧103的作用下会增加铜线与铜线轨道55的摩擦。这样在弹性组件10的作用下，铜线始终保持一定的张紧度，这样铜线便不会因与铜线轨道55的剧烈摩擦而发生断裂，同时铜线保持一定的张紧度便于铜线的输送。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种穿套管绕线机，包括机台(1)、切线组件(4)、送线组件(5)、支架气缸(24)、送管组件(6)、切管组件(7)以及管圈支架(23)，其特征在于：还包括滑动连接于机台(1)上的底座(2)，所述机台(1)上设有驱动底座(2)移动的底座气缸(11)，所述底座气缸(11)的活塞杆与底座(2)固定连接，所述底座(2)上设有安装线圈(91)的线圈支架(21)，所述线圈支架(21)一侧设有绕线组件(3)，所述绕线组件(3)包括绕线电机(31)、主轴(32)以及元器件支架(33)，所述绕线电机(31)安装于机台(1)顶壁，所述主轴(32)一端与绕线电机(31)的输出轴固定连接，所述主轴(32)另一端沿底座(2)宽度方向延伸并与元器件支架(33)固定连接，所述线圈支架(21)与所述送线组件(5)之间设有使铜线保持一定张紧度的弹性组件(10)。

2.根据权利要求1所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述弹性组件(10)包括固定板(101)、连接杆(102)、扭簧(103)以及线环(104)，所述固定板(101)一端固接于固定支架(22)顶部，所述连接杆(102)一端铰接于固定板(101)远离固定支架(22)的一端顶部，所述连接杆(102)另一端倾斜向上并且与线环(104)侧壁固定连接，所述线环(104)沿竖向设置用于通过铜线，所述扭簧(103)的两端分别与固定板(101)远离固定支架(22)的一端顶部和所述连接杆(102)固定连接。

3.根据权利要求1所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述切线组件(4)包括切线气缸支架(41)、切线气缸(42)以及铜线切刀(43)，所述切线气缸(42)沿竖向设置并且安装于切线气缸支架(41)顶部，所述切线气缸支架(41)一侧设有豁口(411)，所述切线气缸(42)活塞杆向下贯穿所述豁口(411)顶部并且与铜线切刀(43)固定连接，所述豁口(411)底部为支撑铜线切刀(43)切割铜线的支撑板。

4.根据权利要求3所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述豁口(411)底部设有防护块(412)，所述防护块(412)位于所述铜线切刀(43)下方。

5.根据权利要求1所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述切线组件(4)与线圈支架(21)之间设有固定支架(22)，所述送线组件(5)安装于固定支架(22)顶壁，所述送线组件(5)包括正反转电机(51)、主动线轮(52)、从动线轮(53)以及铜线轨道(55)，所述正反转电机(51)安装于固定支架(22)底部，所述正反转电机(51)的输出轴沿竖向贯穿固定支架(22)顶部并且与主动线轮(52)固定连接，所述从动线轮(53)通过线轮支架(531)转动连接于固定支架(22)顶壁，所述从动线轮(53)与所述主动线轮(52)配合并且在两者之间设有线槽(54)，所述线槽(54)的侧壁与铜线摩擦连接，所述铜线轨道(55)沿固定支架(22)长度方向安装于固定支架(22)顶壁。

6.根据权利要求1所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述切管组件(7)包括切管支架(71)、两个切管气缸(72)以及两把塑料管切刀(73)，所述切管支架(71)沿竖向安装于底座(2)，所述切管支架(71)一侧设有供塑料管穿行的切管槽(711)，所述两个切管气缸(72)沿竖向安装于切管支架(71)顶壁，所述两个切管气缸(72)的活塞杆竖直向下延伸并与两把塑料管切刀(73)一一对应固定连接，所述切管槽(711)的底部为支撑两把塑料管切刀(73)切割塑料管的支撑板。

7.根据权利要求1所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述送管组件(6)包括送管电机(61)、主动管轮(62)以及从动管轮(63)，所述送管电机(61)沿竖向安装于固定支架(22)底部，所述送管电机(61)的输出轴向上贯穿固定支架(22)顶部并且与主动管轮(62)固定连接，所述从动管轮(63)通过管轮支架(631)转动连接于固定支架(22)顶壁，所述主动管轮(62)与所述从动管轮(63)配合并且在两者之间设有供塑料管穿过的管槽(64)，所述管槽(64)侧壁与铜线外表面摩擦连接。

8.根据权利要求7所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述送管组件(6)与所述切管组件(7)之间设有塑料管轨道(65)，所述塑料管轨道(65)沿固定支架(22)长度方向设置。

9.根据权利要求6所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述切管支架(71)滑动连接于底座(2)，所述底座(2)上设有支架气缸(24)，所述支架气缸(24)的活塞杆与所述切管支架(71)固定连接。

10.根据权利要求3所述的穿套管绕线机，其特征在于：所述切线气缸支架(41)靠近绕线组件(3)一侧设有塑料管挡板(413)，所述塑料管挡板(413)中部开设有只能通过铜线的限位槽(4131)，所述限位槽(4131)一端贯穿所述塑料管挡板(413)顶部设置。