CN215314787U - 一种即时停止的收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种即时停止的收线机，其技术方案要点是包括放线桶、轮组、排线轮、收线轮和支撑桌，放线桶定位于支撑桌的一侧，轮组、排线轮和收线轮依次定位于支撑桌上，轮组靠近放线桶设置，一金属线材依次缠绕于放线桶、轮组、排线轮和收线轮上，收线轮外接驱动其转动的驱动机构，轮组包括有定位于支撑桌上的定位座、旋转连接于定位座上的塑料轮和与塑料轮并排设置且与定位座旋转连接的导电轮，排线轮具有导电能力，导电轮和排线轮均与驱动机构串联，金属线材依次从塑料轮下绕过并从导电轮和排线轮的上方绕过，金属线材将导电轮和排线轮导通，解决了现有技术的放线机在金属线材断裂后还在做无用功造成能源浪费以及不利于后续维护的问题。

Description

一种即时停止的收线机

技术领域

本实用新型涉及金属线材处理后的收集技术领域，更具体的说是涉及一种即时停止的收线机。

背景技术

拉链上下止又称拉链前后码，是制造拉链的必备零件。拉链上下止线材是为拉链上下止捆线类型的半成品，通常成捆绕制在线架上，为多个拉链上止或者多个拉链下止组合而成的线材。在拉链上下止线材的加工过程中，需要对加工完成好的拉链上下止线材进行最后的收卷入库，而收线机主要用于收卷线材产品，用于制作拉链的线材采用金属材料制成，其中有部分金属线材具备导电性，现有收线机在使用过程中，金属线材处于被拉直的状态，时常会出现金属线材断裂的现象，金属线材断裂后，收线机上收线轮依旧在驱动之下转动，断裂后且未卷在收线轮上的金属线材会随着收线轮的转动缠绕于收线轮上，但因为是在未拉直的状态下缠绕于收线轮上，则后续缠绕于收线轮上的金属线材处于松弛且杂乱的状态，工人发现后还要重新将这部分的金属线材从收线轮上放出并重新卷，造成了人力上的浪费，以及收线轮一直转动会造成能源上的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在金属线材断裂后即时停止的收线机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种即时停止的收线机，包括放线桶、轮组、排线轮、收线轮和支撑桌，所述放线桶定位于支撑桌的一侧，所述轮组、排线轮和收线轮依次定位于支撑桌上，所述轮组靠近放线桶设置，一金属线材依次缠绕于放线桶、轮组、排线轮和收线轮上，所述收线轮外接驱动其转动的驱动机构，所述轮组包括有定位于支撑桌上的定位座、旋转连接于定位座上的塑料轮和与塑料轮并排设置且与定位座旋转连接的导电轮，所述排线轮具有导电能力，所述导电轮和排线轮均与驱动机构串联，金属线材依次从塑料轮下绕过并从导电轮和排线轮的上方绕过，金属线材将导电轮和排线轮导通，当金属线材发生断裂并与导电轮或排线轮分离时，驱动机构停止驱动收线轮转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑桌上还设置有与塑料轮最低端等高的支撑块和垂直于支撑块上表面的气缸，所述支撑块位于放线桶和轮组之间，通过气缸下压位于支撑块上的金属线材使得金属线材被压平。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑块上开设有供金属线材局部容纳的线槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸的输出轴端面、支撑块的上表面和线槽内均设置有光滑的夹布层。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括有与收线轮同轴设置的从动轮、位于支撑桌桌面下方的主动轮、套接于从动轮和主动轮外的传动件和驱动主动轮转动的旋转电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述排线轮所在高度高于导电轮所在高度且高于收线轮所在高度。

本实用新型的有益效果：在轮组里设置塑料轮和导电轮，并将排线轮采用导电材料制成，导电轮、排线轮和驱动机构串联，通过金属线材同时搭载在导电轮和排线轮上使得导电轮和排线轮导通，则在金属线材断裂时，驱动机构停止运作，如此设计相比现有技术中不能及时停止收线轮转动的设计能即时有效地控制收线轮的转动，简化维护工人对金属线材的维护操作，有效提高维护效率，降低人力成本，同时避免了驱动机构的无用功情况，避免能源的浪费；塑料轮的设计为的是改变金属线材的绕线方式并能让金属线材紧贴于导电轮和排线轮上，利于导电轮和排线轮之间的导通，金属线材也能快速处于紧绷状态，利于收线轮对金属线材的牵引。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型去掉放线桶和金属线材后的仰视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型中气缸将金属线材限位于线槽内的状态图。

附图标记：1、放线桶；2、轮组；3、排线轮；4、收线轮；5、支撑桌；6、定位座；7、塑料轮；8、导电轮；9、驱动机构；10、从动轮；11、主动轮；12、传动件；13、旋转电机；14、支撑块；15、气缸；16、线槽；17、夹布层；18、电刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图4所示，本实施例的一种即时停止的收线机，包括放线桶1、轮组2、排线轮3、收线轮4和支撑桌5，放线桶1定位于支撑桌5的一侧，轮组2、排线轮3和收线轮4依次定位于支撑桌5上，轮组2靠近放线桶1设置，一金属线材依次缠绕于放线桶1、轮组2、排线轮3和收线轮4上，收线轮4外接驱动其转动的驱动机构9；

基于前述现有技术上，将排线轮3采用导电材料制成，轮组2包括有定位座6、塑料轮7和导电轮8，将定位座6固定连接于支撑桌5的桌面上，定位座6采用绝缘材料制成，定位座6一侧壁上延伸出转轴，塑料轮7套接并限位于转轴上，导电轮8上延伸出转轴并插接于定位座6上，导电轮8与塑料轮7位于定位座6同一侧壁上，导电轮8、塑料轮7和排线轮3均处于同一竖直面内，定位座6内部设置有与导电轮8的转轴贴合的电刷18并通过电刷18与外界电连接，排线轮3也可定位于一定位座6上并采用与导电轮8一样的结构且也通过电刷18与外界电连接，两个电刷18均与驱动机构9串联，两个电刷18分别将导电轮8和排线轮3与电路导通；

初始状态下，整个控制电路处于断电状态，驱动机构9、导电轮8和排线轮3 均未通电，且导电轮8和排线轮3之间是断路状态；使用过程中，先将金属线材从放线桶上放出并从塑料轮7下方绕至塑料轮7和导电轮8之间，接着压在导电轮 8的上方和排线轮3的上方，最后缠绕至收线轮4上，导电轮8和排线轮3均与金属线材贴合，准备完毕且未有工人接触金属线材后，打开开关，因金属线材将导电轮8和排线轮3导通，则控制电路通电，驱动机构9驱动收线轮4转动，收线轮4 牵动金属线材并拉直金属线材，金属线材从放线桶1上源源不断被牵引至收线轮 4上，等收线轮4上收集到了符合要求的量后，关闭开关进行断电，然后剪断金属线材，更换新的收线轮4进行收集金属线材；若出现突发情况，金属线材因紧绷状态而出现断裂，金属线材会与导电轮8或是排线轮3分离，则导电轮8和排线轮3之间的通路状态转变为断路状态，驱动机构9停止运作，收线轮4停止转动，则金属线材断开的部分依旧位于支撑桌5上，维修工人可及时发现并进行相应维护，可换用新的收线轮4并将放线桶1上的断裂端缠绕之收线轮4上，然后进行后续正常工作，或是直接将收线轮4和放线桶1两者上金属线材的断裂处通过焊接等方式进行修复连接，然后重新恢复工作即可；

如此设计相比现有技术中不能及时停止收线轮4转动的设计能即时有效地控制收线轮4的转动，简化维护工人对金属线材的维护操作，有效提高维护效率，降低人力成本，同时避免了驱动机构9的无用功情况，避免能源的浪费；塑料轮7的设计为的是改变金属线材的绕线方式并能让金属线材紧贴于导电轮8和排线轮3上，利于导电轮8和排线轮3之间的导通，金属线材也能快速处于紧绷状态，利于收线轮4对金属线材的牵引。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图4所示，在轮组2和放线桶1之间设置支撑块14，支撑块14定位于支撑桌5上，支撑块14上表面所在高度与塑料轮7最低端所在高度等高，支撑块14与塑料轮7位于同一条直线上，在支撑块14 一侧设置固定于支撑桌5上的支架，将气缸15设置于支撑块14的正上方且与支架固定连接，气缸15输出轴正对支撑块14的上表面，放线桶1上的金属线材先经过支撑块14上表面再到达塑料轮7，气缸15的输出轴在驱动下伸向支撑块14，气缸 15的输出轴对支撑块14上的金属线材的要求是只贴合但不挤压，即金属线材能在气缸15输出轴和支撑块14之间的空隙中移动，如此设计能将从放线桶1上放出的呈弯曲状的金属线材进行压平拉直，便于金属线材后续与塑料轮7等紧密贴合，提高收线轮4的卷线效率；

进一步优化，参照图4所示，因气缸15和支撑块14之间仅在竖直方向上对金属线材压平，所以在支撑块14上开设有供金属线材局部容纳的线槽16，线槽16 的设计用于在水平方向上将弯曲的金属线材进行捋直，保证了进入轮组2内的金属线材是笔直的，进一步提高收线轮4上卷线的质量；

进一步优化，参照图4所示，气缸15的输出轴端面、支撑块14的上表面和线槽16内粘连有夹布层17，夹布层17采用表面光滑的布料，例如丝绸等，布料的厚度小，一般控制在1mm-2mm之间，这样能保证支撑块14与气缸15输出轴两者对金属线材的刚性强度足够的同时还能通过夹布层17减缓对金属线材的磨损，如此设计有利于保证金属线材的完整性，也避免了金属线材被磨损而致使断裂的现象；且夹布层17能对金属线材的外壁进行擦拭，利于后续金属线材对导电轮8 和排线轮3之间的导通。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，驱动机构9包括有与收线轮4同轴设置的从动轮10、位于支撑桌5桌面下方的主动轮11、套接于从动轮 10和主动轮11外的传动件12和驱动主动轮11转动的旋转电机13，如此设计相比直接将一旋转电机输出轴与收线轮4同轴设置能提供更大的转动力，提高了收线轮4收线的效率。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，排线轮3所在高度高于导电轮8所在高度且高于收线轮4所在高度，如此设计相比排线轮3与导电轮8等高的设计能为金属线材提供更大的拉直力，有利于金属线材的拉直以及对放线桶1上金属线材的牵引，间接提高收线轮4的收线效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种即时停止的收线机，包括放线桶(1)、轮组(2)、排线轮(3)、收线轮(4)和支撑桌(5)，所述放线桶(1)定位于支撑桌(5)的一侧，所述轮组(2)、排线轮(3)和收线轮(4)依次定位于支撑桌(5)上，所述轮组(2)靠近放线桶(1)设置，一金属线材依次缠绕于放线桶(1)、轮组(2)、排线轮(3)和收线轮(4)上，所述收线轮(4)外接驱动其转动的驱动机构(9)，其特征在于：所述轮组(2)包括有定位于支撑桌(5)上的定位座(6)、旋转连接于定位座(6)上的塑料轮(7)和与塑料轮(7)并排设置且与定位座(6)旋转连接的导电轮(8)，所述排线轮(3)具有导电能力，所述导电轮(8)和排线轮(3)均与驱动机构(9)串联，金属线材依次从塑料轮(7)下绕过并从导电轮(8)和排线轮(3)的上方绕过，金属线材将导电轮(8)和排线轮(3)导通，当金属线材发生断裂并与导电轮(8)或排线轮(3)分离时，驱动机构(9)停止驱动收线轮(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种即时停止的收线机，其特征在于：所述支撑桌(5)上还设置有与塑料轮(7)最低端等高的支撑块(14)和垂直于支撑块(14)上表面的气缸(15)，所述支撑块(14)位于放线桶(1)和轮组(2)之间，通过气缸(15)下压位于支撑块(14)上的金属线材使得金属线材被压平。

3.根据权利要求2所述的一种即时停止的收线机，其特征在于：所述支撑块(14)上开设有供金属线材局部容纳的线槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种即时停止的收线机，其特征在于：所述气缸(15)的输出轴端面、支撑块(14)的上表面和线槽(16)内均设置有光滑的夹布层(17)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种即时停止的收线机，其特征在于：所述驱动机构(9)包括有与收线轮(4)同轴设置的从动轮(10)、位于支撑桌(5)桌面下方的主动轮(11)、套接于从动轮(10)和主动轮(11)外的传动件(12)和驱动主动轮(11)转动的旋转电机(13)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种即时停止的收线机，其特征在于：所述排线轮(3)所在高度高于导电轮(8)所在高度且高于收线轮(4)所在高度。

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