CN213737970U - 一种改进型绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进型绕线机,属于绕线机技术领域。解决现有技术中绕线机效率低、存在安全隐患的问题,采用以下技术方案:包括壳体、机架、安全门、线绳张紧装置、绕线机构、理蔓器骨架、动力输出机构,所述壳体位于机架上部,所述壳体上设有安全门,所述线绳张紧装置、绕线机构均位于壳体内,所述壳体内设有压紧机构,所述压紧机构包括气缸一、压板、割线装置,所述气缸一一端固定在机架上,另一端与压板固接,所述压板内设有理蔓器骨架和割线装置。技术效果:降低劳动强度、节省工作时间及劳动成本、缠线效率提高六倍以上,产品质量好,缠线松紧适中、稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线机技术领域,具体涉及一种改进型绕线机。
背景技术
在理蔓器生产工艺中,需要在理蔓器骨架上进行吊蔓绳绕线,吊蔓绳线长根据需求为10米左右。国内大多理蔓器骨架绕线采用人工绕线,质量差、效率低、成本高。国外理蔓器专用绕线机针对钢丝工艺理蔓器骨架绕线,这种绕线方式只限于钢丝工艺理蔓器骨架;且绕线机为开放式缠线结构,进行理蔓器骨架绕线作业时,存在产品飞出、吊蔓绳伤人等安全隐患。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种改进型绕线机,解决现有技术中绕线机效率低、存在安全隐患的问题,技术效果:降低劳动强度、节省工作时间及劳动成本、缠线效率提高六倍以上,产品质量好,缠线松紧适中、稳定。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种改进型绕线机,包括壳体、机架、安全门、线绳张紧装置、绕线机构、理蔓器骨架、动力输出机构,所述壳体位于机架上部,所述壳体上设有安全门,所述线绳张紧装置、绕线机构均位于壳体内,所述壳体内设有压紧机构,所述压紧机构包括气缸一、压板、割线装置,所述气缸一一端固定在机架上,另一端与压板固接,所述压板内设有理蔓器骨架和割线装置。
优选的,所述压板包括上压板、下压板、定位销,所述气缸一与上压板固接,所述下压板固定在底板上,所述下压板上中部设有用于固定理蔓器骨架的定位销,所述定位销一侧设有割线装置。
优选的,所述线绳张紧装置和绕线机构之间设有提线机构,所述提线机构包括气缸二、L型支架、吊蔓绳过线孔b,所述气缸二固定在机架上,所述气缸二与L型支架固接,所述L型支架上设有吊蔓绳过线孔b。
优选的,所述绕线机构与动力输出机构之间设有同步带张紧机构,所述同步带张紧机构包括皮带张紧器、张紧器支架,所述张紧器支架上设有腰型孔,所述张紧器支架通过腰型孔与底板滑动连接,所述张紧器支架的一端与皮带张紧器固接。
优选的,所述安全门与移动机构固接,所述移动机构包括气缸三支架、气缸三,所述气缸三两侧通过气缸三支架固定在机架上,所述气缸三与安全门固接。
优选的,所述壳体上设有吊蔓绳过线孔a,所述吊蔓绳过线孔a与线绳张紧装置连接。
优选的,所述壳体内设有隔尘板。
优选的,所述底板设有集尘槽。
优选的,所述上压板底部与缓冲材料固接。
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
一、本实用新型安全门采用气动滑块模组,开关速度迅速稳定,且由于是封闭式设计,解决了开放式缠线结构,进行理蔓器骨架绕线作业时,存在产品飞出、吊蔓绳伤人等安全隐患;
二、本实用新型中理蔓器骨架固定采用压板下压固定,压板采用双杆气缸驱动,执行迅速稳定;
三、本实用新型中设有提线机构,绕线时首先气缸二驱动提线,对线绳预紧,保证绕线长度精确;
四、本实用新型结构设计合理,使用效果突出,绕线速度相对人工缠绕速度可提高12.5倍,由120r/min提高到1500r/min,大量的降低了员工的工作强度,节省了工作时间及劳动成本。
附图说明
图1为本实用新型右前轴测图;
图2为本实用新型左后轴测图;
图3为本实用新型去除壳体结构示意图;
图4为本实用新型去除隔尘板结构示意图;
图5为本实用新型压板结构示意图;
图中所示:急停开关1、启动开关2、安全门3、调试面板4、机架5、散热风扇6、控制线过线孔7、壳体9、吊蔓绳过线孔a 10、集尘槽11、隔尘板12、气缸一13、压板14、割线装置15、伺服电机16、气缸二17、皮带张紧器18、吊蔓绳过线孔b 19、绕线机构20、线绳张紧装置21、底板22、无杆气缸支架23、气缸三24、上压板25、下压板26、缓冲材料27、定位销28、理蔓器骨架29、张紧器支架30、L型支架31。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型作进一步描述。
如图1-5所示的一种改进型绕线机,包括壳体9、机架5、安全门3、线绳张紧装置21、绕线机构20、理蔓器骨架29、动力输出机构,所述壳体9位于机架5上部,所述壳体9内设有隔尘板12,将壳体9分为前空腔、后空腔,所述壳体9前端面设有急停开关1、启动开关2、安全门3、调试面板4,所述急停开关1位于壳体9前端面右侧顶部,所述启动开关2位于壳体9前端面中上部两侧,所述安全门3位于壳体9前端面中下部左侧,所述调试面板4位于安全门3右侧,所述壳体9左端面和壳体9右端面分别设有散热风扇6,所述壳体9右端面前侧底部设有控制线过线孔7,壳体9后端面底部设有吊蔓绳过线孔a 10,所述吊蔓绳过线孔a 10内置有耐磨陶瓷环,作用是用于降低摩擦系数并避免过线孔损坏。所述吊蔓绳过线孔a 10与线绳张紧装置21连接,所述安全门3后侧设有移动机构,所述移动机构左右移动来打开或关闭安全门3,所述移动机构后侧设有压紧机构,所述压紧机构用于压紧理蔓器骨架29,所述压紧机构底部后侧设有绕线机构20,所述绕线机构20已在本申请人之前申请的专利名称: 一种绕线机构,申请号:201911000059X中已公开,因此不再详细赘述,所述绕线机构20后侧设有线绳张紧装置21,所述线绳张紧装置21已在本申请人之前申请的专利名称: 一种线绳张紧装置,申请号:2020212245246中已公开,因此不再详细赘述,所述绕线机构20与线绳张紧装置21之间设有提线机构,所述绕线机构20与动力输出机构之间设有同步带张紧机构,所述动力输出机构位于绕线机构20右侧,所述动力输出机构为伺服电机,所述绕线机构20前端部下方的底板22底部固接有集尘槽11,作用是绕线作业过程中,由于吊蔓绳高速运动,会导致吊蔓绳粉尘落下,此集尘槽向外开口,在吊蔓绳粉尘较多时可直接用刷子扫落,方便快捷。
如图3、4所示,所述压紧机构包括气缸一13、压板14、割线装置15,所述气缸一13一端固定在机架5前端上部,另一端与压板14顶部固接,所述气缸一13为双杆气缸,所述压板14包括上压板25、下压板26、缓冲材料27、定位销28,所述气缸一13与上压板25上端面中心处固接,所述上压板25底部与缓冲材料27固接,所述下压板26两侧通过垫板固定在底板22上,所述下压板26上端面中部设有用于固定理蔓器骨架29的两个定位销28,所述定位销28右侧设有割线装置15,所述割线装置15已在本申请人之前申请的专利名称: 一种现代农业刀片割线装置,申请号:2020210558284中已公开,因此不再详细赘述,作用是将割线装置15通过安装孔固定安装在下压板26上,当绕线机构缠好吊蔓绳后,只要一个手拉吊蔓绳,吊蔓绳经过导线槽滑到切割刀片的刀尖将线绳割断,由于导线槽外部采用喇叭口方式,内部有4mm宽的矩形槽,既可以保证线绳快速进入切线槽,也确保手指无法进入矩形槽内部刀口处,大大提高了生产的安全性。
如图3所示,所述移动机构包括气缸三支架23、气缸三24,所述气缸三24两侧通过气缸三支架23固定在机架5前侧上端部,所述气缸三24与安全门3固接,所述气缸三24为无杆气缸,作用是通过气缸三24左右移动来打开或关闭安全门3。
如图4所示,所述线绳张紧装置21和绕线机构20之间设有提线机构,所述提线机构包括气缸二17、L型支架31、吊蔓绳过线孔b19,所述气缸二17固定在机架5上,所述气缸二17为针型气缸,所述气缸二17与L型支架31固接,所述L型支架31上设有吊蔓绳过线孔b19,作用是气缸二17提起吊蔓绳过线孔b19,拉回多余的线绳,保证理蔓器骨架29吊蔓绳初始长度恒定,所述吊蔓绳过线孔b19内置有耐磨陶瓷环,作用是用于降低摩擦系数并避免过线孔损坏。
如图4、5所示,所述绕线机构20与动力输出机构之间设有同步带张紧机构,所述张紧机构包括皮带张紧器18、张紧器支架30,所述张紧器支架30上设有腰型孔,所述张紧器支架30通过腰型孔与底板22滑动连接,所述张紧器支架30的一端与皮带张紧器18固接,作用是通过张紧器支架30的腰型孔可进行横向移动,由于两同步带轮安装孔圆心有高差,通过移动张紧器支架30可达到皮带张紧器18对同步带张紧的效果。
工作原理:
通过调试面板内置单片机及伺服驱动器,可通过伺服电机动作反馈,对产量自动统计,并将数据实时显示到调试面板上的触摸屏上;同时操作人员可通过触摸屏对绕线机的圈数、数量进行设置。
作业前首先将吊蔓绳穿线完毕:将吊蔓绳穿过吊蔓绳过线孔a,随后吊蔓绳再依次穿过线绳张紧装置过线孔,随后吊蔓绳穿过绕线机构(20),并将线绳留20cm左右自然垂下。
作业时将吊蔓绳系在理蔓器骨架上凹槽内,将理蔓器骨架置于下压板上,并将定位孔套在两根定位销上并向下放平。按下控制台上的启动开关,气缸三关闭安全门;气缸一带动压板向下移动并压紧理蔓器骨架;气缸二提起吊蔓绳过线孔b,拉回多余的线绳,保证理蔓器骨架上的吊蔓绳初始长度恒定;气缸一、气缸二及气缸三上的磁性开关检测到气缸移动到位后,伺服电机通过同步带及同步带轮带动绕线机构以1500r/min高速转动,吊蔓绳随之缠绕到在理蔓器骨架上,完成设定圈数旋转后,伺服电机停止转动。
吊蔓绳缠绕完毕后,打开安全门,气缸三打开安全门;气缸二落下吊蔓绳过线孔b,放下线绳;气缸一(13)带动上压板向上移动,松开理蔓器骨架。操作人员取出理蔓器骨架,吊蔓绳通过割线装置割掉多余线绳,将线绳末端系到理蔓器骨架上,放入物料框;气缸一、气缸二及整型气缸三上的磁性开关检测到气缸移动到位后,控制系统进行产量计数加1,完成整个设备的作业过程。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述, 术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种改进型绕线机,包括壳体、机架、安全门、线绳张紧装置、绕线机构、理蔓器骨架、动力输出机构,所述壳体位于机架上部,所述壳体上设有安全门,所述线绳张紧装置、绕线机构均位于壳体内,其特征在于,所述壳体内设有压紧机构,所述压紧机构包括气缸一、压板、割线装置,所述气缸一一端固定在机架上,另一端与压板固接,所述压板内设有理蔓器骨架和割线装置。
2.根据权利要求1所述的一种改进型绕线机,其特征在于,所述压板包括上压板、下压板、定位销,所述气缸一与上压板固接,所述下压板固定在底板上,所述下压板上中部设有用于固定理蔓器骨架的定位销,所述定位销一侧设有割线装置。
3.根据权利要求1所述的一种改进型绕线机,其特征在于,所述线绳张紧装置和绕线机构之间设有提线机构,所述提线机构包括气缸二、L型支架、吊蔓绳过线孔b,所述气缸二固定在机架上,所述气缸二与L型支架固接,所述L型支架上设有吊蔓绳过线孔b。
4.根据权利要求1所述的一种改进型绕线机,其特征在于,所述绕线机构与动力输出机构之间设有同步带张紧机构,所述同步带张紧机构包括皮带张紧器、张紧器支架,所述张紧器支架上设有腰型孔,所述张紧器支架通过腰型孔与底板滑动连接,所述张紧器支架的一端与皮带张紧器固接。
5.根据权利要求1所述的一种改进型绕线机,其特征在于,所述安全门与移动机构固接,所述移动机构包括气缸三支架、气缸三,所述气缸三两侧通过气缸三支架固定在机架上,所述气缸三与安全门固接。
6.根据权利要求1所述的一种改进型绕线机,其特征在于,所述壳体上设有吊蔓绳过线孔a,所述吊蔓绳过线孔a与线绳张紧装置连接。
7.根据权利要求1所述的一种改进型绕线机,其特征在于,所述壳体内设有隔尘板。
8.根据权利要求2或4所述的一种改进型绕线机,其特征在于,所述底板设有集尘槽。
9.根据权利要求2所述的一种改进型绕线机,其特征在于,所述上压板底部与缓冲材料固接。
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CN202022454114.7U CN213737970U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种改进型绕线机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112224985A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-15 | 江苏绿港现代农业发展有限公司 | 一种改进型绕线机 |
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2020
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