CN213243352U - 一种用于配电箱生产的电焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配电箱生产技术领域，具体为一种用于配电箱生产的电焊设备，包括焊机，焊机通过焊把线电性连接有电焊把，还包括保护装置、收线装置和自动送丝装置，收线装置包括线轴，线轴转动连接有回转箱和止转箱，卷簧连接转轴和回转箱，线轴上连接有棘轮，回转箱通过转轴转动连接有棘爪，棘爪通过压缩弹簧连接有挡板，挡板通过拉杆连接有拉板，拉板通过拉簧和回转箱连接，自动送丝装置包括底座，底座通过连接软管连接有主板，主板滑动连接有传动组并且通过安装架安装有电机，电机通过转板和传动组连接，主板连接有送丝板，电焊把铰接在主板上，其焊把线不易缠绕在一起，便于自动收回，并且其便于自动送丝，较为省力，实用性较高。

Description

一种用于配电箱生产的电焊设备

技术领域

本实用新型涉及配电箱生产技术领域，具体为一种用于配电箱生产的电焊设备。

背景技术

众所周知，配电箱是所有用户用电的总的一个电路分配箱，便于合理的分配电能，方便对电路的开合操作，配电箱的生产过程中需要用到电焊设备，用于配电箱生产的电焊设备在配电箱生产领域得到了广泛使用。

现有的用于配电箱生产的电焊设备包括焊机、焊把线、焊丝、焊条和焊把，焊机和焊把通过焊把线电性连接，焊条夹持在焊把上，其在使用时，操作人员手持焊把和焊丝，手动送丝，通过焊条和焊丝对配电箱进行焊接。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其焊把线较易缠绕在一起，不便于收回，并且其需要人工送丝，较为费力，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于配电箱生产的电焊设备，其焊把线不易缠绕在一起，便于自动收回，并且其便于自动送丝，较为省力，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于配电箱生产的电焊设备，包括焊机，焊机通过焊把线电性连接有电焊把，还包括保护装置、收线装置和自动送丝装置，所述收线装置包括线轴，焊把线缠绕在线轴上，线轴转动连接有回转箱和止转箱，线轴上连接有卷簧，并且卷簧的另一端和回转箱连接，线轴的顶端连接有棘轮，止转箱的内部通过转轴转动连接有棘爪，棘爪通过压缩弹簧连接有挡板，挡板的左端连接有拉杆，拉杆贯穿止转箱伸出外界并连接有拉板，拉板的右端通过多个拉簧和止转箱连接，所述自动送丝装置包括底座，底座的顶端通过连接软管连接有主板，主板上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有传动组，主板的左端通过安装架安装有电机，电机的右部输出端转动连接有转板，转板的另一端和传动组转动连接，主板的顶端和底端均连接有送丝板，送丝板上开设有送丝孔，电焊把铰接在主板的底端。

优选的，所述传动组包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均滑动安装在滑槽的内部，第一滑块的右端通过第一转杆转动连接有第一连杆和第一叉杆，第二滑块的前端通过第二转杆转动连接有第二连杆和第二叉杆，第一连杆通过第一连接轴连接有第一牵引轮，第一叉杆通过第二连接轴连接有第二牵引轮，并且第二连杆的另一端和第一连接轴转动连接，第二叉杆的另一端和第二连接轴转动连接，第一连接轴和转板转动连接。

优选的，所述保护装置包括保护框，保护框上连接有底板，焊机安装在底板的顶端，保护框的顶端连接有防雨板。

优选的，所述第一牵引轮和第二牵引轮均套设有弹性橡胶套。

优选的，所述底板的底端通过移动轴转动连接有万向轮。

优选的，所述底座的底端连接有多个滚轮。

优选的，所述滚轮上设置有刹车装置。

优选的，所述主板的左端连接有控制环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于配电箱生产的电焊设备，具备以下有益效果：

1.该用于配电箱生产的电焊设备，通过棘爪和棘轮的配合，便于限制线轴单向转动，拉动拉板，通过拉杆带动挡板、压缩弹簧和棘爪向远离棘轮的方向移动，棘轮失去棘爪的阻碍作用，可以自由转动，通过卷簧的作用，带动线轴进行反向转动，从而将焊把线收回，收回到所需长度的时候，松开拉板，拉簧带动拉板向止转箱移动，带动拉杆、挡板和压缩弹簧移动，通过压缩弹簧的作用，将棘爪抵住棘轮，线轴停止反转，从而控制焊把线的使用长度，其焊把线不易缠绕在一起，便于自动收回。

2.该用于配电箱生产的电焊设备，通过电机带动转板进行转动，转板带动传动组对焊丝进行周期性牵引输送，送丝孔和焊丝配合，使焊丝不易滑落，并且便于控制焊丝的输送角度，其便于自动送丝，较为省力，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中收线装置的俯视平面结构示意图；

图4为本实用新型中线轴、回转箱和卷簧配合的剖视平面结构示意图。

图中：1、焊机；2、焊把线；3、电焊把；4、线轴；5、回转箱；6、止转箱；7、卷簧；8、棘轮；9、棘爪；10、拉板；11、底座；12、主板；13、电机；14、转板；15、送丝板；16、第一连杆；17、第一叉杆；18、第二连杆；19、第二叉杆；20、第一牵引轮；21、第二牵引轮；22、保护框；23、万向轮；24、滚轮；25、控制环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种用于配电箱生产的电焊设备，包括焊机1，焊机1通过焊把线2电性连接有电焊把3，还包括保护装置、收线装置和自动送丝装置，保护装置包括保护框22，保护框22上连接有底板，焊机1安装在底板的顶端，保护框22的顶端连接有防雨板，保护框22可以对焊机1进行防撞击保护，防雨板便于对焊机1进行防雨保护，底板的底端通过移动轴转动连接有万向轮23，便于对焊机1进行自由的移动，收线装置包括线轴4，焊把线2缠绕在线轴4上，线轴4转动连接有回转箱5和止转箱6，线轴4上连接有卷簧7，并且卷簧7的另一端和止转箱5连接，线轴4的顶端连接有棘轮8，止转箱6的内部通过转轴转动连接有棘爪9，棘爪9通过压缩弹簧连接有挡板，挡板的左端连接有拉杆，拉杆贯穿止转箱6伸出外界并连接有拉板10，拉板10的右端通过多个拉簧和止转箱6连接，通过棘爪9和棘轮8的配合，便于限制线轴4单向转动，拉动拉板10，通过拉杆带动挡板、压缩弹簧和棘爪9向远离棘轮8的方向移动，棘轮8失去棘爪9的阻碍作用，可以自由转动，通过卷簧7的作用，带动线轴4进行反向转动，从而将焊把线2收回，收回到所需长度的时候，松开拉板10，拉簧带动拉板10向止转箱6移动，带动拉杆、挡板和压缩弹簧移动，通过压缩弹簧的作用，将棘爪9抵住棘轮8，线轴4停止反转，从而控制焊把线2的使用长度，其焊把线2不易缠绕在一起，便于自动收回。

还需说明的是，自动送丝装置包括底座11，底座11的底端连接有多个滚轮24，便于对自动送丝装置进行移动，从而满足多位置作业的要求，滚轮24上设置有刹车装置，便于对自动送丝装置进行固定，便于提供一个稳定的焊接环境，底座11的顶端通过连接软管连接有主板12，主板12的左端连接有控制环25，操作人员可以通过握持控制环25对电焊把3和焊丝的位置进行调整，从而完成焊接工作，并且握持位置较为远离焊接位置，便于对操作人员进行保护，主板12上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有传动组，主板12的左端通过安装架安装有电机13，电机13的右部输出端转动连接有转板14，转板14的另一端和传动组转动连接，传动组包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均滑动安装在滑槽的内部，第一滑块的右端通过第一转杆转动连接有第一连杆16和第一叉杆17，第二滑块的前端通过第二转杆转动连接有第二连杆18和第二叉杆19，第一连杆16通过第一连接轴连接有第一牵引轮20，第一叉杆17通过第二连接轴连接有第二牵引轮21，并且第二连杆18的另一端和第一连接轴转动连接，第二叉杆19的另一端和第二连接轴转动连接，第一连接轴和转板14转动连接，通过电机13带动转板14进行旋转，带动传动组进行周期性运动，当转板14运动到电机13的后端，第一牵引轮20和第二牵引轮21处于距离最大处，当转板14运动到电机13的前端，第一牵引轮20和第二牵引轮21处于距离最小处，并且电机13进行顺时针转动，带动传动组自上而下地对焊丝进行周期性输送，第一牵引轮20和第二牵引轮21均套设有弹性橡胶套，起到防滑的作用，便于对焊丝进行输送，主板12的顶端和底端均连接有送丝板15，送丝板15上开设有送丝孔，电焊把3铰接在主板12的底端，通过电机13带动转板14进行转动，转板14带动传动组对焊丝进行周期性牵引输送，送丝孔和焊丝配合，使焊丝不易滑落，并且便于控制焊丝的输送角度，其便于自动送丝，较为省力，实用性较高。

上述的电机13为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机13的型号为ZWBPD020020-256，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机13设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该用于配电箱生产的电焊设备的工作原理和工作过程为，在使用时，首先通过万向轮23和滚轮24的作用，将该用于配电箱生产的电焊设备移动到所需使用的地点，将焊把线2从线轴4上拉出，拉动到合适的长度，通过刹车装置对自动送丝装置的位置进行固定，在需要焊接时，将所需焊接的钢板放置在底座11的顶端，将焊机1和电机13通电开启，电机13带动转板14进行旋转，带动传动组进行周期性运动，当转板14运动到电机13的后端，第一牵引轮20和第二牵引轮21处于距离最大处，当转板14运动到电机13的前端，第一牵引轮20和第二牵引轮21处于距离最小处，对焊丝进行夹持，并且电机13进行顺时针转动，带动传动组自上而下地对焊丝进行周期性输送，操作人员通过握持控制环25对自动送丝装置进行移动，控制焊接位置，完成焊接即可，在需要收回焊把线2时，拉动拉板10，通过拉杆带动挡板、压缩弹簧和棘爪9向远离棘轮8的方向移动，棘轮8失去棘爪9的阻碍作用，可以自由转动，通过卷簧7的作用，带动线轴4进行反向转动，从而将焊把线2收回，收回到所需长度的时候，松开拉板10，拉簧带动拉板10向止转箱6移动，带动拉杆、挡板和压缩弹簧移动，通过压缩弹簧的作用，将棘爪9抵住棘轮8，线轴4停止反转，从而控制焊把线2的使用长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于配电箱生产的电焊设备，包括焊机(1)，焊机(1)通过焊把线(2)电性连接有电焊把(3)，其特征在于：还包括保护装置、收线装置和自动送丝装置，所述收线装置包括线轴(4)，焊把线(2)缠绕在线轴(4)上，线轴(4)转动连接有回转箱(5)和止转箱(6)，线轴(4)上连接有卷簧(7)，并且卷簧(7)的另一端和回转箱(5)连接，线轴(4)的顶端连接有棘轮(8)，止转箱(6)的内部通过转轴转动连接有棘爪(9)，棘爪(9)通过压缩弹簧连接有挡板，挡板的左端连接有拉杆，拉杆贯穿止转箱(6)伸出外界并连接有拉板(10)，拉板(10)的右端通过多个拉簧和止转箱(6)连接，所述自动送丝装置包括底座(11)，底座(11)的顶端通过连接软管连接有主板(12)，主板(12)上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有传动组，主板(12)的左端通过安装架安装有电机(13)，电机(13)的右部输出端转动连接有转板(14)，转板(14)的另一端和传动组转动连接，主板(12)的顶端和底端均连接有送丝板(15)，送丝板(15)上开设有送丝孔，电焊把(3)铰接在主板(12)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于配电箱生产的电焊设备，其特征在于：所述传动组包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均滑动安装在滑槽的内部，第一滑块的右端通过第一转杆转动连接有第一连杆(16)和第一叉杆(17)，第二滑块的前端通过第二转杆转动连接有第二连杆(18)和第二叉杆(19)，第一连杆(16)通过第一连接轴连接有第一牵引轮(20)，第一叉杆(17)通过第二连接轴连接有第二牵引轮(21)，并且第二连杆(18)的另一端和第一连接轴转动连接，第二叉杆(19)的另一端和第二连接轴转动连接，第一连接轴和转板(14)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于配电箱生产的电焊设备，其特征在于：所述保护装置包括保护框(22)，保护框(22)上连接有底板，焊机(1)安装在底板的顶端，保护框(22)的顶端连接有防雨板。

4.根据权利要求3所述的一种用于配电箱生产的电焊设备，其特征在于：所述第一牵引轮(20)和第二牵引轮(21)均套设有弹性橡胶套。

5.根据权利要求4所述的一种用于配电箱生产的电焊设备，其特征在于：所述底板的底端通过移动轴转动连接有万向轮(23)。

6.根据权利要求5所述的一种用于配电箱生产的电焊设备，其特征在于：所述底座(11)的底端连接有多个滚轮(24)。

7.根据权利要求6所述的一种用于配电箱生产的电焊设备，其特征在于：所述滚轮(24)上设置有刹车装置。

8.根据权利要求7所述的一种用于配电箱生产的电焊设备，其特征在于：所述主板(12)的左端连接有控制环(25)。

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