CN216938939U - 一种射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备，包括：底座；升降机构，其支撑在所述底座上；激光焊接机构，其可拆卸连接所述升降机构，并能够随所述升降机构移动；焊锡机构，其连接所述激光焊接机构，能够盛装并输送焊锡；同轴固定机构，其设置在所述焊锡机构底部，并能够夹持射频接头；夹线机构，其能够夹持光缆；导轨机构，其支撑在所述底座上，所述夹线机构能够沿所述导轨机构滑动，并将所述光缆的接头插入所述射频接头内，本实用新型能够将激光焊接机构放置在离工件适当距离的位置上，可在工件周围的机具或障碍间再导引，且在焊接的全过程中无需与焊接目标接触，有效地将机具的损耗和形变降至最低，实现了自动化控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，尤其涉及一种射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备。
背景技术
目前射频电缆接头与同轴电缆的焊接方法多为手动人工焊接。一方面，这种方法受人为干因素较多，成品率较低，且极容易造成虚焊以及焊接不牢等现象出现，不仅造成产品的浪费，更严重时将影响到电力系统的稳定运行；另一方面，在焊接过程中会产生高温，这时若操作失误会对操作者人身安全造成威胁。
实用新型内容
本实用新型提供了一种射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备，采用焊锡机构、同轴固定机构和导轨机构进行导引，能够将激光焊接机构放置在离工件适当距离的位置上，可在工件周围的机具或障碍间再导引，且在焊接的全过程中无需与焊接目标接触，有效地将机具的损耗和形变降至最低，实现了自动化控制。
本实用新型提供的技术方案为：
一种射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备，包括：
底座；
升降机构，其支撑在所述底座上；
激光焊接机构，其可拆卸连接所述升降机构，并能够随所述升降机构移动；
焊锡机构，其连接所述激光焊接机构，能够盛装并输送焊锡；
同轴固定机构，其设置在所述焊锡机构底部，并能够夹持射频接头；
夹线机构，其能够夹持光缆；
导轨机构，其支撑在所述底座上，所述夹线机构能够沿所述导轨机构滑动，并将所述光缆的接头插入所述射频接头内。
优选的是，所述升降机构包括：
升降导轨，其一端支撑在所述底座上；
升降滑块，其可滑动设置在所述升降导轨上；
升降支撑板，其设置在所述升降导轨另一端，以限制所述升降滑块的滑动位置；
升降电机，其设置在所述升降支撑板上，能够驱动所述升降滑块沿所述升降导轨滑动。
优选的是，所述激光焊接机构包括：
激光固定座，其可拆卸连接所述升降滑块；
激光器，其可拆卸设置在所述激光固定座上。
优选的是，所述焊锡机构包括:
焊锡架，其支撑在所述底座上；
送锡轮，其可旋转支撑在所述焊锡架上，以放置焊锡；
送锡管，其一端连接所述送锡轮，另一端固定在所述激光器底部；
送锡电机，其连接所述送锡轮，并驱动所述送锡轮旋转，以使所述焊锡串接在所述送锡管内。
优选的是，所述夹线机构包括：
第一夹线板；
第二夹线板，其与所述第一夹线板平行设置，以夹持光缆。
优选的是，所述导轨机构包括：
滑轨固定支座，其支撑在所述底座上；
第一滑轨；
第二滑轨，其与所述第一滑轨平行设置；
连接架，其连接所述第一滑轨和所述第二滑轨；
翻转架，其支撑在所述连接架上，并支撑在所述滑轨固定支架上，以实现所述滑轨翻转。
优选的是，还包括：
摄像头支撑架，其支撑在所述底座上，位于所述导轨机构一端；
摄像头，其可拆卸连接所述摄像头支撑架。
优选的是，还包括补光灯，其设置在所述摄像头支撑架上；
优选的是，还包括检测机构，其设置在所述导轨机构上。
有益效果
本实用新型采用激光焊接机构进行焊接，因激光自身良好的方向性决定其经过聚焦后能够汇聚为很小的光斑，焊接精度高，提升焊接质量和一次成型率，且激光焊具有热影响区较小、功率密度高等特点。能有效降低焊接过程中因热传到所导致的热形变，同时提升焊接速度。
本实用新型采用焊锡机构、同轴固定机构和导轨机构进行导引，能够将光源放置在离工件适当距离的位置上，可在工件周围的机具或障碍间再导引，且在焊接的全过程中无需与焊接目标接触，有效地将机具的损耗和形变降至最低，实现了自动化控制。
附图说明
图1为本实用新型所述的射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备的结构示意图。
图2为本实用新型所述的升降机构的结构示意图。
图3为本实用新型所述的焊锡机构的结构示意图。
图4为本实用新型所述的夹线机构的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，基于背景技术提出的技术问题，本实用新型提供了一种射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备，包括：底座110、升降机构120、激光焊接机构130、焊锡机构140、同轴固定机构150、夹线机构160和导轨机构170。
其中，升降机构120支撑在底座110上，激光焊接机构130可拆卸连接升降机构120，并能够随升降机构120移动；焊锡机构140连接激光焊接机构130，能够盛装并输送焊锡；同轴固定机构150设置在焊锡机构140底部，并能够夹持射频接头；夹线机构160能够夹持光缆；导轨机构170支撑在底座110上，夹线机构160能够沿导轨机构170滑动，并将光缆的接头插入射频接头内，在本实施例中射频接头为2M接头。
需要特别说明的是，本实施例采用焊锡机构、同轴固定机构和导轨机构进行导引，能够将激光焊接机构放置在离工件适当距离的位置上，可在工件周围的机具或障碍间再导引，且在焊接的全过程中无需与焊接目标接触，有效地将机具的损耗和形变降至最低，实现了自动化控制。
如图2所示，升降机构120包括：升降导轨121、升降滑块122、升降支撑板123和升降电机124。
升降导轨121，其一端支撑在底座110上，在本实施例中升降导轨121由两根导轨组成；升降滑块122可滑动设置在升降导轨121上；升降支撑板123设置在升降导轨121另一端，以限制升降滑块122的滑动位置；升降电机124设置在升降支撑板123上，能够驱动升降滑块122沿升降导轨121滑动。
需要特别说明的是，本实施例选用升降机构120固定激光焊接机构130，通过升降机构能够实现了激光焊接机构的位置的自由调整，以保证焊接精度。
其中，激光焊接机构130包括：激光固定座131和激光器132，其中激光器固定做131可拆卸连接升降滑块122；激光器132可拆卸设置在激光固定座131上，作为一种优选，激光器132与激光固定座132螺纹配合。
如图3所示，焊锡机构140包括：焊锡架141、送锡轮142、送锡管143和送锡电机144。
焊锡架141支撑在底座110上；送锡轮142可旋转支撑在焊锡架141上，以放置焊锡；送锡管143一端连接送锡轮142，另一端固定在激光器132底部；送锡电机144连接送锡轮142，并驱动送锡轮142旋转，以使焊锡串接在送锡管143内。其中，焊锡卷绕在送锡轮142上，送锡电机144连接送锡轮142，能够拉拽焊锡，使焊锡串接在送锡管143内，使焊锡位于激光器132底部。
如图4所示，夹线机构160包括第一夹线板161和第二夹线板162；第二夹线板162与第一夹线板161平行设置，以夹持光缆。
导轨机构170包括：滑轨固定支座171、第一滑轨172、第二滑轨173、连接架174和翻转架175。滑轨固定支座171支撑在底座110上；第二滑轨173与第一滑轨172平行设置；连接架174连接第一滑轨172和第二滑轨173；
翻转架175支撑在连接架上，并支撑在所述滑轨固定支架上，以实现所述滑轨翻转。作为一种优选，还包括旋转杆176支撑在夹线机构160一端。
在另一实施例中，还包括：摄像头支撑架210、摄像头220和补光灯230。
摄像头支撑架210支撑在底座110上，位于导轨机构170一端；摄像头220可拆卸连接摄像头支撑架210，补光灯230其设置在摄像头支撑架210上；摄像头与补光灯整体通过螺丝螺母固定在摄像头固定板及固定块上，摄像头与水平位置呈65度夹角。
在另一实施例中，还包括检测机构300，其设置在导轨机构170上，以进行短路和断路检测。
实施以射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备的工作过程为例，做进一步说明：
将焊锡放入焊锡架并将焊锡与送锡机构连接，再将橡胶导管与导管接入口连接使送锡机构与焊接机构上的送锡管连接形成整套装锡过程；将2M头放入2M头固定支座上，将通路检测机构向右移动与2M头连接；将同轴线放入夹线机构中，把露出的线芯通过向左移动夹线机构插入2M头芯，完成整套装线过程；开启自动控制系统，送锡电机将焊锡通过橡胶导管送入送锡管中直至焊锡出现在2M头的正上方，升降电机1带动升降机构和焊接机构向下移动，带着焊锡插入2M头芯中与同轴线线芯连接，升降电机带动升降机构和焊锡机构向上移动回到初始位置完成整套送锡焊接过程；装锡过程、装线过程以及送锡焊接过程都可通过摄像在外部电子屏幕上观察。
需要特别说明的是，焊接系统通过自动控制系统、升降机构、焊接机构、夹线机构、送锡机构、导轨机构、2M头固定机构、通路检测机构可实现2M头流水线自动生产、可实现连续焊接，代替大部分人工劳动，极大地提高了生产效率。
本实用新型采用激光焊接机构进行焊接，因激光自身良好的方向性决定其经过聚焦后能够汇聚为很小的光斑，焊接精度高，提升焊接质量和一次成型率，且激光焊具有热影响区较小、功率密度高等特点。能有效降低焊接过程中因热传到所导致的热形变，同时提升焊接速度。
本实用新型采用焊锡机构、同轴固定机构和导轨机构进行导引，能够将光源放置在离工件适当距离的位置上，可在工件周围的机具或障碍间再导引，且在焊接的全过程中无需与焊接目标接触，有效地将机具的损耗和形变降至最低，实现了自动化控制。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备，其特征在于，包括：
底座；
升降机构，其支撑在所述底座上；
激光焊接机构，其可拆卸连接所述升降机构，并能够随所述升降机构移动；
焊锡机构，其连接所述激光焊接机构，能够盛装并输送焊锡；
同轴固定机构，其设置在所述焊锡机构底部，并能够夹持射频接头；
夹线机构，其能够夹持光缆；
导轨机构，其支撑在所述底座上，所述夹线机构能够沿所述导轨机构滑动，并将所述光缆的接头插入所述射频接头内。
2.根据权利要求1所述的射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备，其特征在于，所述升降机构包括：
升降导轨，其一端支撑在所述底座上；
升降滑块，其可滑动设置在所述升降导轨上；
升降支撑板，其设置在所述升降导轨另一端，以限制所述升降滑块的滑动位置；
升降电机，其设置在所述升降支撑板上，能够驱动所述升降滑块沿所述升降导轨滑动。
3.根据权利要求2所述的射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备，其特征在于，所述激光焊接机构包括：
激光固定座，其可拆卸连接所述升降滑块；
激光器，其可拆卸设置在所述激光固定座上。
4.根据权利要求3所述的射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备，其特征在于，所述焊锡机构包括:
焊锡架，其支撑在所述底座上；
送锡轮，其可旋转支撑在所述焊锡架上，以放置焊锡；
送锡管，其一端连接所述送锡轮，另一端固定在所述激光器底部；
送锡电机，其连接所述送锡轮，并驱动所述送锡轮旋转，以使所述焊锡串接在所述送锡管内。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备，其特征在于，所述夹线机构包括：
第一夹线板；
第二夹线板，其与所述第一夹线板平行设置，以夹持光缆。
6.根据权利要求5所述的射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备，其特征在于，所述导轨机构包括：
滑轨固定支座，其支撑在所述底座上；
第一滑轨；
第二滑轨，其与所述第一滑轨平行设置；
连接架，其连接所述第一滑轨和所述第二滑轨；
翻转架，其支撑在所述连接架上，并支撑在所述滑轨固定支架上，以实现所述滑轨翻转。
7.根据权利要求1-4和6中任一项所述的射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备，其特征在于，还包括：
摄像头支撑架，其支撑在所述底座上，位于所述导轨机构一端；
摄像头，其可拆卸连接所述摄像头支撑架。
8.根据权利要求7所述的射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备，其特征在于，还包括补光灯，其设置在所述摄像头支撑架上。
9.根据权利要求7所述的射频接头与同轴光缆可视化激光焊接设备，其特征在于，还包括检测机构，其设置在所述导轨机构上。
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