CN215698741U - 一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，涉及埋弧焊技术领域，本实用新型包括焊接小车、固定连接在焊接小车顶部的埋弧焊机，焊接小车的顶部固定连接有第一送丝机构，埋弧焊机的外表面设置有驱动机构，第一送丝机构包括支撑板、送丝轮与旋转电机，驱动机构包括固定块、滑槽、连接弹簧、焊丝导向管、伺服电机、驱动齿轮、上齿牙板、下齿牙板与连接杆。本实用新型为一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，通过伺服电机带动驱动齿轮，从而使得驱动齿轮带动两个齿牙板往复抽拉，以此来对埋弧焊机的移动方向对向增丝，并利用电弧的剩余热量将增丝与熔池融合，在有效降低熔池温度的同时，保证了焊接质量。

Description

一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊技术领域，特别涉及一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备。

背景技术

自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，自动埋弧焊机的机体包括输送焊丝和移动电弧机构、保护介质(Ar、CO2、焊药等)的输送、回收以及冷却系统等组成。它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。

目前市场上采用单面焊接，所需开设坡口斜度较大，从而焊缝宽度从低到高逐渐增宽，多层焊接后致使最顶部的焊缝无法焊接平稳，若是采用大直径的焊丝进行焊接，会致使熔池温度过高，促使碳元素参与脱氧，形成大量一氧化碳气泡，极易形成气孔，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，可以有效解决背景技术中采用大直径的焊丝进行焊接，会致使熔池温度过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，包括焊接小车、固定连接在焊接小车顶部的埋弧焊机，所述焊接小车的顶部固定连接有第一送丝机构，所述埋弧焊机的外表面设置有驱动机构；

所述第一送丝机构包括支撑板、送丝轮与旋转电机，所述焊接小车的顶部固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板的相向面的一侧与送丝轮的两端活动连接，所述支撑板的另一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿支撑板，且端面与送丝轮的一端固定连接；

所述驱动机构包括固定块、滑槽、连接弹簧、焊丝导向管、伺服电机、驱动齿轮、上齿牙板、下齿牙板与连接杆，所述埋弧焊机的外表面固定连接有固定块，所述固定块为中空腔室，所述固定块的外表面开设有滑槽，所述固定块的内侧壁与连接弹簧的一端固定连接，所述连接弹簧的另一端与焊丝导向管的外表面固定连接，所述固定块的内侧壁与伺服电机的一侧固定连接，所述伺服电机的输出端外侧壁与驱动齿轮的内侧壁固定连接，所述驱动齿轮的外侧壁的上方设置有上齿牙板，所述驱动齿轮远离上齿牙板的一侧设置有下齿牙板，所述上齿牙板的一侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与焊丝导向管的外表面固定连接。

优选地，所述焊接小车包括顶板、以及固定连接在顶板底部四角处的四组移动轮，所述顶板的顶部固定连接有安装柱，所述安装柱的外表面通过圆杆与埋弧焊机固定连接。

优选地，包括第二送丝机构，所述第二送丝机构与第一送丝机构的组成结构相同，所述第一送丝机构与第二送丝机构关于安装柱的中轴线对称设置。

优选地，所述送丝轮的外表面固定连接有焊丝，所述焊丝的另一端延伸至焊丝导向管的内部，所述焊丝导向管的数量有两组，且关于埋弧焊机的中轴线对称设置。

优选地，每组所述焊丝导向管的外表面均固定连接有温度传感器，所述温度传感器与伺服电机电性连接，每组所述温度传感器与每组所述旋转电机对应电性连接。

优选地，所述驱动齿轮的外表面固定连接有齿牙，所述驱动齿轮的齿牙分别与上齿牙板以及下齿牙板相适配。

优选地，所述连接弹簧、焊丝导向管与连接杆的数量均为两组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过启动旋转电机，从而使得旋转电机来带动送丝轮旋转，进而将送丝轮外表面缠绕的焊丝输送到焊丝导向管的内部，然后再由焊丝导向管输送到埋弧焊机的输出端，之后便可以继续焊接工作，当焊接温度过高时，此时温度传感器将感受到温度信号，从而来将旋转电机关闭，并将另一个旋转电机以及伺服电机打开，从而使得伺服电机来带动驱动齿轮旋转，进而使得驱动齿轮的齿牙与上齿牙板分离，且与下齿牙板啮合，此时连接弹簧将通过连接杆来带动上齿牙板移动，从而将焊丝导向管带离埋弧焊机，并通过下齿牙板来带动另一个焊丝导向管靠近埋弧焊机，通过两个齿牙板往复抽拉，对埋弧焊机的移动方向对向增丝，利用电弧的剩余热量将增丝与熔池融合，在有效降低熔池温度的同时，保证了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备结构埋弧焊机的示意图；

图3为本实用新型一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备固定块内部结构示意图；

图4为本实用新型一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备驱动齿轮与上、下齿牙板连接结构示意图；

图5为本实用新型一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备的图3的A结构放大示意图。

图中：1、焊接小车；2、支撑板；3、送丝轮；4、旋转电机；5、埋弧焊机；6、固定块；7、滑槽；8、连接弹簧；9、焊丝导向管；10、伺服电机；11、驱动齿轮；12、上齿牙板；13、下齿牙板；14、连接杆；15、温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，包括焊接小车1、固定连接在焊接小车1顶部的埋弧焊机5，焊接小车1的顶部固定连接有第一送丝机构，埋弧焊机5的外表面设置有驱动机构；

第一送丝机构包括支撑板2、送丝轮3与旋转电机4，焊接小车1的顶部固定连接有两组支撑板2，两组支撑板2的相向面的一侧与送丝轮3的两端活动连接，支撑板2的另一侧固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出端贯穿支撑板2，且端面与送丝轮3的一端固定连接；

驱动机构包括固定块6、滑槽7、连接弹簧8、焊丝导向管9、伺服电机10、驱动齿轮11、上齿牙板12、下齿牙板13与连接杆14，埋弧焊机5的外表面固定连接有固定块6，固定块6为中空腔室，固定块6的外表面开设有滑槽7，固定块6的内侧壁与连接弹簧8的一端固定连接，连接弹簧8的另一端与焊丝导向管9的外表面固定连接，固定块6的内侧壁与伺服电机10的一侧固定连接，伺服电机10的输出端外侧壁与驱动齿轮11的内侧壁固定连接，驱动齿轮11的外侧壁的上方设置有上齿牙板12，驱动齿轮11远离上齿牙板12的一侧设置有下齿牙板13，上齿牙板12的一侧与连接杆14的一端固定连接，连接杆14的另一端与焊丝导向管9的外表面固定连接。

焊接小车1包括顶板、以及固定连接在顶板底部四角处的四组移动轮，顶板的顶部固定连接有安装柱，安装柱的外表面通过圆杆与埋弧焊机5固定连接，通过焊接小车1，来带动埋弧焊机5移动。

包括第二送丝机构，第二送丝机构与第一送丝机构的组成结构相同，第一送丝机构与第二送丝机构关于安装柱的中轴线对称设置。

送丝轮3的外表面固定连接有焊丝，焊丝的另一端延伸至焊丝导向管9的内部，焊丝导向管9的数量有两组，且关于埋弧焊机5的中轴线对称设置，通过送丝轮3，来将焊丝输送到焊丝导向管9中。

每组焊丝导向管9的外表面均固定连接有温度传感器15，温度传感器15与伺服电机10电性连接，每组温度传感器15与每组旋转电机4对应电性连接，通过温度传感器15，来控制对应旋转电机4。

驱动齿轮11的外表面固定连接有齿牙，驱动齿轮11的齿牙分别与上齿牙板12以及下齿牙板13相适配，通过驱动齿轮11，来带动上齿牙板12与下齿牙板13移动。

连接弹簧8、焊丝导向管9与连接杆14的数量均为两组。

本实用新型的工作原理为：通过启动旋转电机4，从而使得旋转电机4来带动送丝轮3旋转，进而将送丝轮3外表面缠绕的焊丝输送到焊丝导向管9的内部，然后再由焊丝导向管9输送到埋弧焊机5的输出端，之后便可以继续焊接工作，当焊接温度过高时，此时温度传感器15将感受到温度信号，从而来将旋转电机4关闭，并将另一个旋转电机4以及伺服电机10打开，从而使得伺服电机10来带动驱动齿轮11旋转，进而使得驱动齿轮11的齿牙与上齿牙板12分离，且与下齿牙板13啮合，此时连接弹簧8将通过连接杆14来带动上齿牙板12移动，从而将焊丝导向管9带离埋弧焊机5，并通过下齿牙板13来带动另一个焊丝导向管9靠近埋弧焊机5，通过两个齿牙板往复抽拉，对埋弧焊机5的移动方向对向增丝，利用电弧的剩余热量将增丝与熔池融合，在有效降低熔池温度的同时，保证了焊接质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，其特征在于：包括焊接小车(1)、固定连接在焊接小车(1)顶部的埋弧焊机(5)，所述焊接小车(1)的顶部固定连接有第一送丝机构，所述埋弧焊机(5)的外表面设置有驱动机构；

所述第一送丝机构包括支撑板(2)、送丝轮(3)与旋转电机(4)，所述焊接小车(1)的顶部固定连接有两组支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的相向面的一侧与送丝轮(3)的两端活动连接，所述支撑板(2)的另一侧固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端贯穿支撑板(2)，且端面与送丝轮(3)的一端固定连接；

所述驱动机构包括固定块(6)、滑槽(7)、连接弹簧(8)、焊丝导向管(9)、伺服电机(10)、驱动齿轮(11)、上齿牙板(12)、下齿牙板(13)与连接杆(14)，所述埋弧焊机(5)的外表面固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)为中空腔室，所述固定块(6)的外表面开设有滑槽(7)，所述固定块(6)的内侧壁与连接弹簧(8)的一端固定连接，所述连接弹簧(8)的另一端与焊丝导向管(9)的外表面固定连接，所述固定块(6)的内侧壁与伺服电机(10)的一侧固定连接，所述伺服电机(10)的输出端外侧壁与驱动齿轮(11)的内侧壁固定连接，所述驱动齿轮(11)的外侧壁的上方设置有上齿牙板(12)，所述驱动齿轮(11)远离上齿牙板(12)的一侧设置有下齿牙板(13)，所述上齿牙板(12)的一侧与连接杆(14)的一端固定连接，所述连接杆(14)的另一端与焊丝导向管(9)的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，其特征在于：所述焊接小车(1)包括顶板、以及固定连接在顶板底部四角处的四组移动轮，所述顶板的顶部固定连接有安装柱，所述安装柱的外表面通过圆杆与埋弧焊机(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，其特征在于：包括第二送丝机构，所述第二送丝机构与第一送丝机构的组成结构相同，所述第一送丝机构与第二送丝机构关于安装柱的中轴线对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，其特征在于：所述送丝轮(3)的外表面固定连接有焊丝，所述焊丝的另一端延伸至焊丝导向管(9)的内部，所述焊丝导向管(9)的数量有两组，且关于埋弧焊机(5)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，其特征在于：每组所述焊丝导向管(9)的外表面均固定连接有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)与伺服电机(10)电性连接，每组所述温度传感器(15)与每组所述旋转电机(4)对应电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，其特征在于：所述驱动齿轮(11)的外表面固定连接有齿牙，所述驱动齿轮(11)的齿牙分别与上齿牙板(12)以及下齿牙板(13)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种适用于自动埋弧焊机的焊丝增丝设备，其特征在于：所述连接弹簧(8)、焊丝导向管(9)与连接杆(14)的数量均为两组。

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