CN117020363A - 焊接设备的送丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，具体公开了一种焊接设备的送丝装置，在壳体内转动安装有第一盘，在第一盘上转动安装有两个第二盘，在丝盘远离第二盘的一侧安装有能够夹持焊丝的第一引导件，移动架能够靠近或者远离第一引导件，在移动架内安装有压力传感器，在压力传感器与夹持块之间安装有第二弹性件，在移动架上滑动安装有两个刀具，在导向板上对称安装有两个第三伸缩件，两个第三伸缩件能够在第三引导孔内沿其径向伸缩，在壳体内安装有用于将焊丝向外输出的输送组件，两个第四伸缩件的伸缩端相互靠近时能够对焊丝进行挤压，本发明有利于在焊丝输送过程中将两条焊丝更好的连接在一起，以避免焊机在焊接的过程中出现漏焊的现象。

Description

焊接设备的送丝装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接设备的送丝装置。

背景技术

在进行焊接工作时，如果焊丝使用完后需要停止焊接工作，然后人工换上新的焊丝盘，这在一定程度上会影响焊接的进程。

授权公告号为CN114083092B的中国发明专利，公开了一种自动续丝的埋弧焊机及操作方法，该埋弧焊机通过在现有埋弧焊机的基础上增设一个焊丝盘来实现焊丝自动续接的功能，通过同时将两个焊丝穿入送丝盘中，一个焊丝进行正常的工作，另一个焊丝作为备用，利用具有弹力收缩功能的预警感应送丝轮来输送焊丝，当焊丝使用完时预警感应送丝轮的压力感应信号中断，以此来启动送丝盘将备用的焊丝送下来，实现了自动续接的功能。

然而当前一条焊丝用完时，备用焊丝在输送的过程中难以和前一条焊丝实现良好的对接，从而使得焊机在焊接的过程中会出现漏焊的现象，进而影响焊接质量。

发明内容

本发明提供一种焊接设备的送丝装置，旨在解决当前一条焊丝用完时，备用焊丝在输送的过程中难以和前一条焊丝实现良好的对接，从而使得焊机在焊接的过程中出现漏焊的问题。

一种焊接设备的送丝装置，包括壳体、移动架以及两个第四伸缩件，在所述壳体内转动安装有第一盘，在第一盘上转动安装有两个第二盘，在所述第二盘朝向壳体内的一侧转动安装有丝盘，在所述丝盘远离第二盘的一侧安装有能够夹持焊丝的第一引导件，所述移动架位于第一引导件远离丝盘的一侧，所述移动架能够靠近或者远离第一引导件，在所述移动架朝向第一引导件的一端开设有用于焊丝通过的第二引导孔，在所述移动架上对称滑动安装有两个夹持块，两个所述夹持块能够在第二引导孔内沿其径向滑动，在所述移动架内安装有压力传感器，在所述压力传感器与夹持块之间安装有第二弹性件，在所述移动架上滑动安装有两个刀具，两个刀具相互靠近时能够在焊丝的端部切出L型连接端面，在所述壳体内安装有导向板，在所述导向板上开设有与第二引导孔相配合的第三引导孔，在所述导向板上对称安装有两个第三伸缩件，两个所述第三伸缩件能够在第三引导孔内沿其径向伸缩，在所述壳体内安装有用于将焊丝向外输出的输送组件，两个所述第四伸缩件分别位于第三引导孔的上下两侧，两个所述第四伸缩件的伸缩端相互靠近时能够对焊丝进行挤压。

优选的，在所述壳体内壁固定设置有环形件，所述环形件与第一盘同轴，在所述环形件的顶部开设有配合缺口，在所述第一盘的外周侧沿其径向滑动安装有两个摩擦块，所述摩擦块通过第一弹性件与第一盘相连，两个所述摩擦块分别位于第一盘径向的两端。

优选的，在所述第一引导件上开设有用于焊丝通过的第一引导孔，在所述第一引导件上对称安装有两个第一伸缩件，两个所述第一伸缩件的伸缩端能够在第一引导孔内沿其径向伸缩，以实现对焊丝的夹紧。

优选的，在两个所述第一伸缩件的伸缩端分别设置第一弧形凹槽，在两个所述第三伸缩件的伸缩端分别设置第三弧形凹槽。

优选的，两个所述第二盘对称设置在第一盘上，两个所述第二盘的圆心与第一盘的圆心均位于同一直线上。

优选的，所述刀具包括竖直部和水平部，所述竖直部和水平部形成L型结构，所述竖直部位于水平部远离第一引导件的一端。

优选的，在所述壳体内安装有配合板，位于导向板远离移动架的一侧，所述配合板位于移动架远离第二盘的一侧，所述导向板固定安装在配合板朝向第二盘的一侧，在所述配合板上开设有用于焊丝通过的第四引导孔。

优选的，所述输送组件包括转动安装在壳体内的驱动轮，所述驱动轮位于配合板远离导向板的一侧，在所述驱动轮的上方安装有安装架，所述安装架能够沿竖直方向移动，在所述安装架上转动安装有挤压轮，焊丝位于驱动轮和挤压轮之间。

优选的，两个所述第四伸缩件的伸缩端相对设置并能够沿竖直方向伸缩，所述第四伸缩件的伸缩端具有挤压块，所述挤压块沿第三引导孔的轴向延伸，两个所述挤压块相对的一侧分别具有挤压凸起，两个所述刀具之间具有用于挤压块移动的通道。

优选的，在所述壳体上对应第一盘的位置开设有配合孔，在所述第二盘远离丝盘的一端同轴固定安装有第一齿轮，所述第一盘转动时能够带动第一齿轮在配合孔内移动，在所述壳体上位于配合孔的上方转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮能够与第一齿轮啮合。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1.当上一条焊丝即将用完时，两个移动架上的两个刀具能够分别将上一条焊丝以及备用焊丝的端部切出L型连接端面，而后通过第一盘的转动以及移动架的移动能够使得两条焊丝的端部的L型连接端面对应结合在一起，而后通过两个第四伸缩件能够对两条焊丝的连接处进行挤压，以使得两条焊丝能够结合在一起。

2.控制两个第三伸缩件将两条焊丝的连接处同时夹紧，并控制两个第一伸缩件将备用的焊丝夹紧，因此当第二盘转动时就能够将两条焊丝的连接处进行扭转，以增加两条焊丝连接处的结合力，而后通过控制第二齿轮和两个第四伸缩件交替工作，就能够实现对两条焊丝的连接处的扭转加挤压，从而有利于增加两条焊丝连接处的结合力，从而能够保证焊丝的连续输出，进而能够避免焊机在焊接的过程中出现漏焊的现象。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明壳体内的第一视角示意图。

图3为本发明壳体内的第二视角示意图。

图4为本发明壳体的剖视图。

图5为本发明壳体的剖视图以及壳体内的部分结构示意图。

图6为本发明丝盘、第二盘以及移动架的配合示意图。

图7为本发明移动架的结构示意图。

图8为本发明焊丝上半部分被切除的示意图。

图9为本发明两条焊丝的连接处被第三伸缩件所夹持的示意图。

附图标记：10、壳体；101、驱动轮；102、安装架；103、挤压轮；104、第三电机；105、调节杆；106、门板；11、第一盘；111、摩擦块；12、第二盘；121、丝盘；122、第一固定板；123、第二固定板；124、第一齿轮；125、第二齿轮；13、第一引导件；131、第一伸缩件；14、环形件；15、第一电机；16、第二电机；17、移动架；170、电动伸缩杆；171、夹持块；172、安装座；173、刀具；18、配合板；181、导向板；182、第三伸缩件；183、第四引导孔；19、第四伸缩件；191、挤压块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图9所示，一种焊接设备的送丝装置，包括壳体10，在壳体10内转动安装有第一盘11，在第一盘11上转动安装有两个第二盘12，两个第二盘12对称设置在第一盘11上，且两个第二盘12的圆心与第一盘11的圆心均位于同一直线上，在第二盘12朝向壳体10内部的一侧转动安装有丝盘121，在丝盘121远离第二盘12的一侧安装有第一引导件13，第一引导件13用于对丝盘121上的焊丝进行引导，第一引导件13与第二盘12固定相连，具体的，在第二盘12上开设有第二安装缺口，在第二安装缺口内转动安装有第一固定板122，在第一盘11上开设有与第二安装缺口相配合且用于第一固定板122转动的第一安装缺口，在第二盘12上固定安装有与第一固定板122相配合的第二固定板123，丝盘121通过螺栓转动安装在第一固定板122和第二固定板123之间，第一引导件13与第二固定板123远离第二盘12的一端固定相连。

如图4-图6所示，在第一引导件13上开设有用于焊丝通过的第一引导孔，在第一引导件13上对称安装有两个第一伸缩件131，第一伸缩件131具体为电动推杆，两个第一伸缩件131的伸缩端能够在第一引导孔内沿其径向伸缩，从而实现对焊丝的夹紧，为了便于对焊丝的夹紧，可以在两个第一伸缩件131的伸缩端分别设置第一弧形凹槽，两个第一弧形凹槽的弧形开口相对并与焊丝相配合，需要注意的是，本实施例中所选用的焊丝是直径为4毫米的不锈钢焊丝。

如图1-图5所示，在壳体10内壁固定设置有环形件14，环形件14与第一盘11同轴，在环形件14的顶部开设有配合缺口，在第一盘11的外周侧沿其径向滑动安装有两个摩擦块111，摩擦块111通过第一弹性件与第一盘11相连，第一弹性件具体为第一弹簧，两个摩擦块111分别位于第一盘11径向的两端，当摩擦块111位于环形件14的内环时，摩擦块111能够挤压第二盘12，从而使得第二盘12不能够转动，当摩擦块111与配合缺口相对应时，在第一弹性件的作用下，摩擦块111会脱离对第二盘12的挤压，以使得第二盘12能够进行转动。

在壳体10的外侧安装有第一电机15，第一盘11与第一电机15的输出端同轴固定相连，从而第一电机15的转动能够带动第一盘11进行转动，在壳体10上对应第一盘11的位置开设有配合孔，在第二盘12远离丝盘121的一端同轴固定安装有第一齿轮124，第一齿轮124通过连接轴与第二盘12固定相连，连接轴位于配合孔内，在壳体10上位于配合孔的上方转动安装有第二齿轮125，第二齿轮125能够与第一齿轮124啮合，在壳体10上安装有用于驱动第二齿轮125转动的第二电机16，本实施例中，第二电机16通过传动带驱动第二齿轮125转动。

如图1-图9所示，在第一引导件13远离丝盘121的一侧安装有移动架17，移动架17能够向第一引导件13靠近或者远离，具体的，在第二固定板123的一侧固定安装有电动伸缩杆170，移动架17与电动伸缩杆170的伸缩端固定相连，移动架17整体呈U型，在移动架17朝向第一引导件13的一端开设有与第一引导孔相对应的第二引导孔，第二引导孔用于焊丝通过，在移动架17上对称滑动安装有两个夹持块171，两个夹持块171能够在第二引导孔内沿其径向滑动，在移动架17内安装有压力传感器，在压力传感器与夹持块171之间安装有第二弹性件，第二弹性件具体为第二弹簧，两个夹持块171能够在两个第二弹性件的作用下相互靠近，从而实现对焊丝的夹持，初始状态时，移动架17靠近第一引导件13。

在移动架17的U型开口内对称设置有两个安装座172，两个安装座172分别位于第二引导孔的两侧，在两个安装座172上分别安装有刀具173，两个刀具173能够沿第二引导孔的径向相互靠近或者远离，具体的，在安装座172上安装有用于驱动刀具173移动的第二伸缩件，第二伸缩件具体为电动推杆，需要注意的是，刀具173包括竖直部和水平部，竖直部和水平部形成L型结构，竖直部位于水平部远离第一引导件13的一端，从而，当该丝盘121上的焊丝完全通过第二引导孔时，通过驱动两个刀具173相互靠近就能够将焊丝末端的上半部分进行切除，从而焊丝末端能够被切出一个L型连接端面。

在壳体10内安装有配合板18，配合板18位于移动架17远离第二盘12的一侧，在配合板18朝向第二盘12的一侧固定安装有导向板181，在导向板181上开设有与第二引导孔相配合的第三引导孔，在导向板181上对称安装有两个第三伸缩件182，第三伸缩件182具体为电动推杆，两个第三伸缩件182能够在第三引导孔内沿其径向伸缩，从而实现对焊丝的夹紧，为了便于对焊丝的夹紧，可以在两个第三伸缩件182的伸缩端分别设置第三弧形凹槽，两个第三弧形凹槽的弧形开口相对并与焊丝相配合，另外，在配合板18上开设有用于焊丝通过的第四引导孔183。

在壳体10上安装有两个第四伸缩件19，第四伸缩件19具体为电动推杆，两个第四伸缩件19的伸缩端相对设置并能够沿竖直方向伸缩，且两个第四伸缩件19分别位于第三引导孔的上下两侧，第四伸缩件19的伸缩端具有挤压块191，挤压块191沿第三引导孔的轴向延伸，两个挤压块191相对的一侧分别具有挤压凸起，且两个挤压块191相对一侧的挤压凸起相互错开，以便两个挤压块191能够将两条焊丝更好的挤压在一起，需要注意的是，两个安装座172之间具有用于挤压块191移动的通道。

在壳体10内安装有用于将焊丝向外输出的输送组件，输送组件包括转动安装在壳体10内的驱动轮101，驱动轮101位于配合板18远离导向板181的一侧，在驱动轮101的上方安装有安装架102，安装架102能够沿竖直方向移动，在安装架102上转动安装有挤压轮103，焊丝位于驱动轮101和挤压轮103之间，从而通过调节挤压轮103与驱动轮101之间的轴距可以实现对不同直径的焊丝的挤压，进而实现对焊丝的输送，具体的，在壳体10外侧安装有用于带动驱动轮101转动的第三电机104，在壳体10上方螺纹安装有调节杆105，调节杆105的下端延伸至壳体10内并与安装架102转动连接。

需要注意的是，在壳体10上开设有出丝口，出丝口位于驱动轮101远离配合板18的一侧，在壳体10的侧面转动安装有门板106，通过打开门板106可以对壳体10内的丝盘121进行更换，初始状态时，两个第一伸缩件131的伸缩端处于相互远离的状态并且不对焊丝进行夹持，两个第三伸缩件182的伸缩端处于相互远离的状态并且不对焊丝进行夹持，两个第四伸缩件19的伸缩端均处于收缩状态，且两个第四伸缩件19的伸缩端处于距离最远的状态。

具体工作原理：参考图1-图9，打开门板106，将两个缠绕有焊丝的丝盘121分别安装在两个第二盘12上对应的第一固定板122和第二固定板123之间，接下来，通过驱动第一电机15转动使得两个第二盘12处于上下对应的状态，此时与位于上方的第二盘12相配合的摩擦块111处于与配合缺口相对应的位置，此时第二齿轮125与位于上方的第二盘12上的第一齿轮124处于啮合状态，接下来，通过控制两个电动伸缩杆170使得位于上方的移动架17向远离与其相对应的第一引导件13的方向移动，并使得位于下方的移动架17向靠近与其相对应的第一引导件13的方向移动，接下来，将两个丝盘121上的焊丝的端头分别依次穿过与其相对应的第一引导孔以及第二引导孔，并使得两个丝盘121上的焊丝的端头分别位于与其对应的移动架17上的两个刀具173之间。

接下来，将位于上方的丝盘121上的焊丝的端头依次穿过第三引导孔以及第四引导孔183，而后从挤压轮103与驱动轮101之间经过，随后从出丝口离开壳体10，接下来通过调节杆105调节挤压轮103与驱动轮101之间的间隙，以便通过第三电机104来驱动焊丝从出丝口向外移动，在此过程中，与该第二盘12相对应的移动架17上的两个夹持块171能够在两个第二弹性件的作用下对焊丝进行夹持，但不会阻止焊丝在两个夹持块171之间的移动。

当位于上方的丝盘121上的焊丝的末端离开两个夹持块171时，两个夹持块171会脱离与焊丝的止抵，从而压力传感器会检测到压力的大幅变化，此时压力传感器会将信号传递给控制器，并使得第三电机104停止，并使得位于上方的移动架17上的两个刀具173将焊丝的末端的上半部分进行切除，并使得位于下方的移动架17上的两个刀具173将位于下方的丝盘121上的焊丝的端头的上半部分进行切除，随后，位于上方的移动架17会向靠近与其相对应的第一引导件13的方向移动，而后第一电机15会带动第一盘11转动，从而将位于下方的丝盘121移动至上方，此时与该丝盘121相对应的第二盘12上的第一齿轮124会与第二齿轮125相啮合，且与该第二盘12相配合的摩擦块111处于与配合缺口相对应的位置。

接下来，控制位于上方的移动架17向远离与其相对应的第一引导件13的方向移动，以使得移动架17上的两个夹持块171夹持着焊丝向靠近导向板181的方向移动，从而使得两个焊丝的端部的L型连接端面完全对接在一起，接下来，控制两个第四伸缩件19的伸缩端相互靠近，以实现对两条焊丝连接处的挤压，从而使两条焊丝结合在一起，而后控制两个第四伸缩件19的伸缩端相互远离，接下来，驱动第三电机104使得两条焊丝一同移动，并使得两条焊丝上靠近第三引导孔的一个连接端移动至第三引导孔内，而后停止第三电机104，接下来控制两个第三伸缩件182将两条焊丝同时夹紧，并控制两个第一伸缩件131将被两个夹持块171所夹持着的焊丝夹紧，接下来，启动第二电机16，第二电机16转动能够带动位于上方的第二盘12转动，从而能够将两条焊丝的连接处进行扭转，以增加两条焊丝连接处的结合力，接下来控制第二电机16和两个第四伸缩件19交替工作，从而实现对两条焊丝的连接处的扭转加挤压，进而有利于增加两条焊丝连接处的结合力。

当两条焊丝连接完毕后，控制两个第一伸缩件131以及两个第三伸缩件182脱离对焊丝的夹持，接下来启动第三电机104即可将连接好的焊丝进行输送。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种焊接设备的送丝装置，其特征在于，包括：

壳体（10），在所述壳体（10）内转动安装有第一盘（11），在第一盘（11）上转动安装有两个第二盘（12），在所述第二盘（12）朝向壳体（10）内的一侧转动安装有丝盘（121），在所述丝盘（121）远离第二盘（12）的一侧安装有能够夹持焊丝的第一引导件（13）；

移动架（17），所述移动架（17）位于第一引导件（13）远离丝盘（121）的一侧，所述移动架（17）能够靠近或者远离第一引导件（13），在所述移动架（17）朝向第一引导件（13）的一端开设有用于焊丝通过的第二引导孔，在所述移动架（17）上对称滑动安装有两个夹持块（171），两个所述夹持块（171）能够在第二引导孔内沿其径向滑动，在所述移动架（17）内安装有压力传感器，在所述压力传感器与夹持块（171）之间安装有第二弹性件，在所述移动架（17）上滑动安装有两个刀具（173），两个刀具（173）相互靠近时能够在焊丝的端部切出L型连接端面，在所述壳体（10）内安装有导向板（181），在所述导向板（181）上开设有与第二引导孔相配合的第三引导孔，在所述导向板（181）上对称安装有两个第三伸缩件（182），两个所述第三伸缩件（182）能够在第三引导孔内沿其径向伸缩，在所述壳体（10）内安装有用于将焊丝向外输出的输送组件；

两个第四伸缩件（19），两个所述第四伸缩件（19）分别位于第三引导孔的上下两侧，两个所述第四伸缩件（19）的伸缩端相互靠近时能够对焊丝进行挤压。

2.根据权利要求1所述的一种焊接设备的送丝装置，其特征在于，在所述壳体（10）内壁固定设置有环形件（14），所述环形件（14）与第一盘（11）同轴，在所述环形件（14）的顶部开设有配合缺口，在所述第一盘（11）的外周侧沿其径向滑动安装有两个摩擦块（111），所述摩擦块（111）通过第一弹性件与第一盘（11）相连，两个所述摩擦块（111）分别位于第一盘（11）径向的两端。

3.根据权利要求1所述的一种焊接设备的送丝装置，其特征在于，在所述第一引导件（13）上开设有用于焊丝通过的第一引导孔，在所述第一引导件（13）上对称安装有两个第一伸缩件（131），两个所述第一伸缩件（131）的伸缩端能够在第一引导孔内沿其径向伸缩，以实现对焊丝的夹紧。

4.根据权利要求3所述的一种焊接设备的送丝装置，其特征在于，在两个所述第一伸缩件（131）的伸缩端分别设置第一弧形凹槽，在两个所述第三伸缩件（182）的伸缩端分别设置第三弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种焊接设备的送丝装置，其特征在于，两个所述第二盘（12）对称设置在第一盘（11）上，两个所述第二盘（12）的圆心与第一盘（11）的圆心均位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种焊接设备的送丝装置，其特征在于，所述刀具（173）包括竖直部和水平部，所述竖直部和水平部形成L型结构，所述竖直部位于水平部远离第一引导件（13）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种焊接设备的送丝装置，其特征在于，在所述壳体（10）内安装有配合板（18），位于导向板（181）远离移动架（17）的一侧，所述配合板（18）位于移动架（17）远离第二盘（12）的一侧，所述导向板（181）固定安装在配合板（18）朝向第二盘（12）的一侧，在所述配合板（18）上开设有用于焊丝通过的第四引导孔（183）。

8.根据权利要求7所述的一种焊接设备的送丝装置，其特征在于，所述输送组件包括转动安装在壳体（10）内的驱动轮（101），所述驱动轮（101）位于配合板（18）远离导向板（181）的一侧，在所述驱动轮（101）的上方安装有安装架（102），所述安装架（102）能够沿竖直方向移动，在所述安装架（102）上转动安装有挤压轮（103），焊丝位于驱动轮（101）和挤压轮（103）之间。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种焊接设备的送丝装置，其特征在于，两个所述第四伸缩件（19）的伸缩端相对设置并能够沿竖直方向伸缩，所述第四伸缩件（19）的伸缩端具有挤压块（191），所述挤压块（191）沿第三引导孔的轴向延伸，两个所述挤压块（191）相对的一侧分别具有挤压凸起，两个所述刀具（173）之间具有用于挤压块（191）移动的通道。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种焊接设备的送丝装置，其特征在于，在所述壳体（10）上对应第一盘（11）的位置开设有配合孔，在所述第二盘（12）远离丝盘（121）的一端同轴固定安装有第一齿轮（124），所述第一盘（11）转动时能够带动第一齿轮（124）在配合孔内移动，在所述壳体（10）上位于配合孔的上方转动安装有第二齿轮（125），所述第二齿轮（125）能够与第一齿轮（124）啮合。