CN211438539U - 一种点焊机的焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种点焊机的焊接机构,包括方形支柱,所述方形支柱上开设有腔体,腔体的顶部内壁上开设有第一通孔和第二通孔,第一通孔内滑动安装有第一竖杆,第一竖杆的两端均延伸只第一通孔外,第二通孔内滑动安装有第二竖杆,第二竖杆的两端均延伸至第二通孔外,第一竖杆和第二竖杆的顶端均固定安装有套管,两个套管相互靠近的一侧分别固定安装有第一焊臂和第二焊臂,第一焊臂和第二焊臂相互靠近的一侧均固定安装有电极头。本实用新型设计合理,操作简单方便,便于对第一焊臂和第二焊臂之间的间距进行调节,方便对不同尺寸的物件进行点焊工作,提高焊接质量,提高了实用性,增大了适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及点焊机技术领域,具体为一种点焊机的焊接机构。
背景技术
焊机是采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,并且不会伤及被焊工件的内部结构,焊接机构是指在点焊机中用于进行焊接工序的机构,具有体积小、易于操作、稳定性较好等特点。
经检索,授权公告号为CN208713114U公开了一种点焊机的焊接机构,包括方形支柱与卡轴,所述方形支柱的前方设置有套管,且套管的内部插接有上焊臂,所述上焊臂的底部固定安装有电极杆,且电极杆的底部设置有上电极头,所述套管的上端固定安装有空心轴,且空心轴的内部与上焊臂的上端面之间电性安装有一号导线,所述套管的外表面焊接有活塞杆,所述卡轴与方形支柱的前端面固定连接,且卡轴上设置有下电极头,该点焊机的焊接机构,设有一号连接管、二号连接管、一号罩筒与二号罩筒,能够实现水循环,保证对焊接结构的降温过程持续进行,并能保证焊接过程的安全性,避免发生安全事故,适用不同工作状况,带来更好的使用前景但是,现有技术中,该点焊机的焊接机构在使用时,不便于对上焊臂和下焊臂之间的间距进行调节,从而不能够针对不同尺寸的物件进行焊接工作,实用性较差,适用范围受到限制,为此,我们提出一种点焊机的焊接机构用于解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种点焊机的焊接机构,解决了不便于对上焊臂和下焊臂之间的间距进行调节,不能够针对不同尺寸的物件进行焊接工作,实用性较差,适用范围受到限制的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种点焊机的焊接机构,包括方形支柱,所述方形支柱上开设有腔体,腔体的顶部内壁上开设有第一通孔和第二通孔,第一通孔内滑动安装有第一竖杆,第一竖杆的两端均延伸只第一通孔外,第二通孔内滑动安装有第二竖杆,第二竖杆的两端均延伸至第二通孔外,第一竖杆和第二竖杆的顶端均固定安装有套管,两个套管相互靠近的一侧分别固定安装有第一焊臂和第二焊臂,第一焊臂和第二焊臂相互靠近的一侧均固定安装有电极头,方形支柱的顶部固定安装有位于两个套管之间的罩筒,第一焊臂和第二焊臂相互靠近的一端均延伸至罩筒内,第一竖杆的底端固定安装有第一连接板,第一连接板的一侧固定安装有第一齿条,第二竖杆的底端固定安装有第二连接板,第二连接板的一侧固定安装有第二齿条,腔体内设有位于第一齿条和第二齿条之间的转轴,转轴上固定套设有齿轮,第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合。
优选的,所述腔体的一侧内壁上开设有固定槽,固定槽内固定安装有电机,转轴的一端延伸至固定槽内并与电机的输出轴端固定连接。
优选的,所述第一通孔内固定安装有第一滑杆,第一竖杆滑动套设在第一滑杆上。
优选的,所述第二通孔内固定安装有第二滑杆,第二竖杆滑动套设在第二滑杆上。
优选的,所述腔体的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽,第一齿条和第二齿条相互远离的一侧均固定安装有限位杆,两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
优选的,所述腔体的一侧内壁上固定安装有轴承座,转轴远离电机的一端转动安装在轴承座上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种点焊机的焊接机构。具备以下有益效果:
该一种点焊机的焊接机构,通过启动电机正转,电机带动转轴和齿轮顺时针转动(从主视方向进行观看),使得第一齿条带动第一连接板、第一竖杆、左侧的套管、第一焊臂和左侧的电极头水平向左移动,第二齿条带动第二连接板、第二竖杆、右侧的套管、第二焊臂和右侧的电极头水平向右移动,第一焊臂和第二焊臂之间的间距变大,同理,启动电机反转工作,电机带动转轴和齿轮逆时针转动(从主视方向进行观看),使得第一齿条带动第一连接板、第一竖杆、左侧的套管、第一焊臂和左侧的电极头水平向右移动,第二齿条带动第二连接板、第二竖杆、右侧的套管、第二焊臂和右侧的电极头水平向左移动,第一焊臂和第二焊臂之间的间距变小,从而通过控制电机的正反转工作,可对第一焊臂和第二焊臂之间的间距进行调节,便于对不同尺寸的物件进行点焊工作,提高了实用性,增大了适用范围。
附图说明
图1为本实用新型主视的剖视结构示意图;
图2为图1中A部分的放大示意图;
图3为本实用新型俯视的剖视结构示意图。
图中:1、方形支柱;2、腔体;3、第一通孔;4、第二通孔;5、第一竖杆;6、第二竖杆;7、套管;8、第一焊臂;9、第二焊臂;10、电极头;11、罩筒;12、第一连接板;13、第一齿条;14、第二连接板;15、第二齿条;16、转轴;17、齿轮;18、固定槽;19、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种点焊机的焊接机构,包括方形支柱1,方形支柱1上开设有腔体2,腔体2的顶部内壁上开设有第一通孔3和第二通孔4,第一通孔3内滑动安装有第一竖杆5,第一竖杆5的两端均延伸只第一通孔3外,第二通孔4内滑动安装有第二竖杆6,第二竖杆6的两端均延伸至第二通孔4外,第一竖杆5和第二竖杆6的顶端均固定安装有套管7,两个套管7相互靠近的一侧分别固定安装有第一焊臂8和第二焊臂9,第一焊臂8和第二焊臂9相互靠近的一侧均固定安装有电极头10,方形支柱1的顶部固定安装有位于两个套管7之间的罩筒11,第一焊臂8和第二焊臂9相互靠近的一端均延伸至罩筒11内,第一竖杆5的底端固定安装有第一连接板12,第一连接板12的一侧固定安装有第一齿条13,第二竖杆6的底端固定安装有第二连接板14,第二连接板14的一侧固定安装有第二齿条15,腔体2内设有位于第一齿条13和第二齿条15之间的转轴16,转轴16上固定套设有齿轮17,第一齿条13和第二齿条15均与齿轮17相啮合。
腔体2的一侧内壁上开设有固定槽18,固定槽18内固定安装有电机19,转轴16的一端延伸至固定槽18内并与电机19的输出轴端固定连接,第一通孔3内固定安装有第一滑杆,第一竖杆5滑动套设在第一滑杆上,第二通孔4内固定安装有第二滑杆,第二竖杆6滑动套设在第二滑杆上,腔体2的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽,第一齿条13和第二齿条15相互远离的一侧均固定安装有限位杆,两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内,腔体2的一侧内壁上固定安装有轴承座,转轴16远离电机19的一端转动安装在轴承座上。
使用时,方形支柱1固定安装在点焊机上,电机19为可正反转电机,点焊机上安装有控制开关和电源线,电机19、控制开关和电源线依次电性连接构成回路,控制开关控制电机19的启停和正反转工作,需要对第一焊臂8和第二焊臂9之间的间距进行调节时,启动电机19正转工作,电机19带动转轴16和齿轮17顺时针转动(从主视方向进行观看),由于第一齿条13和第二齿条15均与齿轮17相啮合,在齿轮17顺时针转动时,第一齿条13水平向左移动,第二齿条15水平向右移动,第一齿条13和第二齿条15带动相对应的限位杆在相对应的限位槽内滑动,第一齿条13带动第一连接板12、第一竖杆5、左侧的套管7、第一焊臂8和左侧的电极头10水平向左移动,第二齿条15带动第二连接板14、第二竖杆6、右侧的套管7、第二焊臂9和右侧的电极头10水平向右移动,从而使得第一焊臂8和第二焊臂9向相互远离的方向移动,第一焊臂8和第二焊臂9之间的间距变大,同理,启动电机19反转工作,电机19带动转轴16和齿轮17逆时针转动(从主视方向进行观看),第一齿条13水平向右移动,第二齿条15水平向左移动,第一齿条13带动第一连接板12、第一竖杆5、左侧的套管7、第一焊臂8和左侧的电极头10水平向右移动,第二齿条15带动第二连接板14、第二竖杆6、右侧的套管7、第二焊臂9和右侧的电极头10水平向左移动,使得第一焊臂8和第二焊臂9向相互靠近的方向移动,第一焊臂8和第二焊臂9之间的间距变小,把第一焊臂8和第二焊臂9之间的间距调节合适后,停止电机19工作即可,从而通过控制电机19的正反转工作,可对第一焊臂8和第二焊臂9之间的间距进行调节,便于对不同尺寸的物件进行点焊工作,提高了实用性,增大了适用范围,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得,该一种点焊机的焊接机构,启动电机19正转,电机19带动转轴16和齿轮17顺时针转动(从主视方向进行观看),使得第一齿条13带动第一连接板12、第一竖杆5、左侧的套管7、第一焊臂8和左侧的电极头10水平向左移动,第二齿条15带动第二连接板14、第二竖杆6、右侧的套管7、第二焊臂9和右侧的电极头10水平向右移动,第一焊臂8和第二焊臂9之间的间距变大,同理,启动电机19反转工作,电机19带动转轴16和齿轮17逆时针转动(从主视方向进行观看),使得第一齿条13带动第一连接板12、第一竖杆5、左侧的套管7、第一焊臂8和左侧的电极头10水平向右移动,第二齿条15带动第二连接板14、第二竖杆6、右侧的套管7、第二焊臂9和右侧的电极头10水平向左移动,第一焊臂8和第二焊臂9之间的间距变小,从而通过控制电机19的正反转工作,可对第一焊臂8和第二焊臂9之间的间距进行调节,便于对不同尺寸的物件进行点焊工作,提高了实用性,本实用新型设计合理,操作简单方便,便于对第一焊臂8和第二焊臂9之间的间距进行调节,方便对不同尺寸的物件进行点焊工作,提高焊接质量,提高了实用性,增大了适用范围。
Claims (6)
1.一种点焊机的焊接机构,包括方形支柱(1),其特征在于:所述方形支柱(1)上开设有腔体(2),腔体(2)的顶部内壁上开设有第一通孔(3)和第二通孔(4),第一通孔(3)内滑动安装有第一竖杆(5),第一竖杆(5)的两端均延伸只第一通孔(3)外,第二通孔(4)内滑动安装有第二竖杆(6),第二竖杆(6)的两端均延伸至第二通孔(4)外,第一竖杆(5)和第二竖杆(6)的顶端均固定安装有套管(7),两个套管(7)相互靠近的一侧分别固定安装有第一焊臂(8)和第二焊臂(9),第一焊臂(8)和第二焊臂(9)相互靠近的一侧均固定安装有电极头(10),方形支柱(1)的顶部固定安装有位于两个套管(7)之间的罩筒(11),第一焊臂(8)和第二焊臂(9)相互靠近的一端均延伸至罩筒(11)内,第一竖杆(5)的底端固定安装有第一连接板(12),第一连接板(12)的一侧固定安装有第一齿条(13),第二竖杆(6)的底端固定安装有第二连接板(14),第二连接板(14)的一侧固定安装有第二齿条(15),腔体(2)内设有位于第一齿条(13)和第二齿条(15)之间的转轴(16),转轴(16)上固定套设有齿轮(17),第一齿条(13)和第二齿条(15)均与齿轮(17)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种点焊机的焊接机构,其特征在于:所述腔体(2)的一侧内壁上开设有固定槽(18),固定槽(18)内固定安装有电机(19),转轴(16)的一端延伸至固定槽(18)内并与电机(19)的输出轴端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种点焊机的焊接机构,其特征在于:所述第一通孔(3)内固定安装有第一滑杆,第一竖杆(5)滑动套设在第一滑杆上。
4.根据权利要求1所述的一种点焊机的焊接机构,其特征在于:所述第二通孔(4)内固定安装有第二滑杆,第二竖杆(6)滑动套设在第二滑杆上。
5.根据权利要求1所述的一种点焊机的焊接机构,其特征在于:所述腔体(2)的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽,第一齿条(13)和第二齿条(15)相互远离的一侧均固定安装有限位杆,两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。
6.根据权利要求1所述的一种点焊机的焊接机构,其特征在于:所述腔体(2)的一侧内壁上固定安装有轴承座,转轴(16)远离电机(19)的一端转动安装在轴承座上。
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CN113579444A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-02 | 辛忠来 | 一种铝合金工件的点焊设备 |
CN114682893A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-01 | 宿迁启辉照明电器有限公司 | 一种卤素灯生产用可调节点焊角度的点焊机及调节方法 |
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