CN212822608U - 一种电渣熔合自耗电极中心架 - Google Patents

一种电渣熔合自耗电极中心架 Download PDF

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CN212822608U CN202021268024.2U CN202021268024U CN212822608U CN 212822608 U CN212822608 U CN 212822608U CN 202021268024 U CN202021268024 U CN 202021268024U CN 212822608 U CN212822608 U CN 212822608U
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Abstract

本实用新型涉及电渣融合设备领域,具体涉及一种电渣熔合自耗电极中心架。包括支撑座、夹持装置与推进装置,所述夹持装置包括推杆、连接齿轮与夹持臂,所述推杆水平设置在支撑座的U字形开口空间内,推杆两侧开设有与轮齿啮合的齿条,所述连接齿轮有两个,设置在推杆的两侧且与推杆上的齿条相适配,所述夹持臂有两个且均呈弧形,夹持臂的一端为开设有轮齿的凸轮部分,凸轮部分与连接齿轮适配连接,夹持臂的另一端则各自固定有一个转轮,所述推杆靠近夹持臂的一端也固定有一个转轮,与两个夹持臂上的转轮形成三个支撑点,可抱紧工件。本实用新型结构设计合理,安装方便,能有效解决现有技术中自耗电极与被复合管材接触的缺陷,适合广泛推广使用。

Description

一种电渣熔合自耗电极中心架
技术领域
本实用新型涉及电渣融合设备领域,具体涉及一种电渣熔合自耗电极中心架。
背景技术
电渣融合制备复合金属管工艺是近年来兴起的一种管材制作的新兴技术,工作人员操作时,通过将所需熔融金属作为自耗电极与电渣行程闭合回路,可以快速将两种管材复合,该工艺具有加热快,时间少,熔融效果好的众多优点,因此得到了较快的发展,但在实际使用过程中,由于作为自耗电极的管材通常比较长,在加热过程中由于没有一种合适的支撑架,导致管材的垂直度不能很好地保证,一端微小的差别即有可能导致另一端与被复合管材接触,发生短路出现火花四溅的现象,对工作人员非常危险。因此,现有工艺中往往需要很长的时间对自耗电极管材进行调整,浪费了大量的人力物力不说,也不能很好地消除安全隐患。
因此,有必要解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种电渣熔合自耗电极中心架,通过设置一套合理的夹持装置并通过电机对自耗电极的位置进行固定调整,既避免了出现背景技术中的生产安全问题,还具有调整时间短、生产效率高的优点,本实用新型采用的技术方案如下:
一种电渣熔合自耗电极中心架,包括支撑座、夹持装置与推进装置,所述支撑座的纵截面呈水平放置的“U”字形,所述夹持装置包括推杆、连接齿轮与夹持臂,所述推杆水平设置在支撑座的U字形开口空间内,推杆两侧开设有与轮齿啮合的齿条,所述连接齿轮有两个,设置在推杆的两侧且与推杆上的齿条相适配,两个连接齿轮均通过旋转轴固定在支撑座上,所述夹持臂有两个且均呈弧形,夹持臂的一端为开设有轮齿的凸轮部分,凸轮部分通过旋转轴固定在支撑座上并与连接齿轮适配连接,夹持臂的另一端则各自固定有一个转轮,所述推杆靠近夹持臂的一端也固定有一个转轮,与两个夹持臂上的转轮形成三个支撑点,可抱紧工件,所述推杆的另一端连接推进装置,推进装置包括连接轴与推进电机,所述支撑座上开设有通孔,所述连接轴设置在通孔内,两端伸出通孔,其中一端与推杆同轴连接,另一端与推进电机连接,由推进电机控制连接轴在通孔内移动,带动推杆移动。
所述推进装置还包括支撑架与支撑轴,所述支撑架固定在支撑座上,支撑轴固定在支撑架上,其中支撑架为“口”字形方框架,支撑架两侧开设有供连接轴通过的孔,支撑轴内部中空,所述连接轴远离夹持臂的一端穿过支撑架上对应开设的孔并伸入支撑轴的内部中空空间内。
所述推杆与连接轴连接的位置固定有限位板,所述限位板设置在支撑座的U 字形开口空间内且宽度大于支撑座上开设的通孔的直径,限定推杆的移动范围。
所述连接轴伸出支撑架两侧的位置处各安装有一个轴套。
所述支撑架上固定有法兰圆盘,所述推进电机通过法兰圆盘固定在支撑架上。
所述支撑架与支撑座固定连接的位置还固定有加强筋板。
所述推杆与支撑座的U字形底部垂直设置。
所述两个连接齿轮与两个夹持臂均关于推杆对称安装。
所述推进电机为正反转电机。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果为:
1、本实用新型中的夹持装置,通过推杆前后移动,带动左右两侧的连接齿轮转动,并进一步带动夹持臂转动,通过该结构设置可以灵活的打开和抱紧工件,对工件进行良好地固定支撑,有效避免安全隐患。
2、本实用新型中的推进装置,通过连接轴与推杆连接,并通过推进电机控制连接轴前后移动,可以节省大量的人力资源,同时调整方便快捷,提高生产效率。
3、本实用新型中设置的U字形的支撑座、支撑架与支撑轴,结构设计合理,各结构之间配合密切,安装的轴套以及加强筋板等结构更进一步提高了连接稳定性,具有较长的使用寿命。
综上,本实用新型结构设计合理,安装方便,能有效解决现有技术中自耗电极与被复合管材接触的缺陷,适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图;
图2为本实用新型结构侧视图;
图3为本实用新型安装位置示意图;
图中:1为支撑座、2为推杆、3为连接齿轮、4为夹持臂、5为连接轴、6 为推进电机、7为支撑架、8为支撑轴、9为限位板、10为轴套、11为法兰圆盘、 12为加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图3,本实用新型提供一种电渣熔合自耗电极中心架,能很好地固定自耗电极,同时还可对自耗电极的位置进行调整,具体包括支撑座1、夹持装置与推进装置,所述支撑座1的纵截面呈水平放置的“U”字形,所述夹持装置包括推杆2、连接齿轮3与夹持臂4,所述推杆2水平设置在支撑座1的U字形开口空间内,与支撑座1的U字形底部垂直设置,本实施例中,推杆2安装在U字形开口空间的中间位置。
推杆2两侧开设有与轮齿啮合的齿条,所述连接齿轮3有两个,对称安装在推杆2的两侧且与推杆2上的齿条相适配,两个连接齿轮3均通过旋转轴固定在支撑座1上,可以围绕旋转轴转动,所述夹持臂4有两个且均呈弧形,同样对称地安装在推杆2的两侧,夹持臂4的一端为开设有轮齿的凸轮部分,凸轮部分通过旋转轴固定在支撑座1上并与连接齿轮3适配连接,凸轮部分设置的齿条满足两个夹持臂4之间的开口的宽度大于工件直径即可,保证工件可以进入。
夹持臂4的另一端则各自固定有一个转轮,所述推杆2靠近夹持臂4的一端也固定有一个转轮,与两个夹持臂4上的转轮形成三个支撑点,三个支撑点的结构具有稳定形,可抱紧工件,所述推杆2的另一端连接推进装置,推进装置包括连接轴5与推进电机6,所述支撑座1上开设有通孔,所述连接轴5设置在通孔内,两端伸出通孔,其中一端与推杆2同轴连接,另一端与推进电机6 连接,本实施例中,推进电机6为正反转电机,由推进电机6控制连接轴5在通孔内移动,带动推杆2移动,推杆2的移动带动连接齿轮3转动,进而带动夹持臂4的凸轮部分转动,使用两个夹持臂4相互靠近或者远离。
所述推进装置还包括支撑架7与支撑轴8,所述支撑架7固定在支撑座1上,支撑轴8固定在支撑架7上,其中支撑架7为“口”字形方框架,支撑架7两侧开设有供连接轴5通过的孔,支撑轴8内部中空,所述连接轴5远离夹持臂4 的一端穿过支撑架7上对应开设的孔并伸入支撑轴8的内部中空空间内。
所述推杆2与连接轴5连接的位置固定有限位板9,所述限位板9设置在支撑座1的U字形开口空间内且宽度大于支撑座1上开设的通孔的直径,限定推杆2的移动范围,推杆2的宽度大于通孔的直径也可实现同样效果,本实用新型中使用限位板的目的在于提高防撞强度,避免推杆收到损坏,是一种优选的实施例。
所述连接轴5伸出支撑架7两侧的位置处各安装有一个轴套10。所述支撑架7上固定有法兰圆盘11,所述推进电机6通过法兰圆盘11固定在支撑架7上。所述支撑架7与支撑座1固定连接的位置还固定有加强筋板12。上述结构的合理设置,使本实用新型连接稳定,具有较好的结构强度,不易损坏,提高本装置的使用寿命。
本实用新型的使用过程为:
安装本实用新型至工件需要夹持的位置,利用推进电机6控制连接轴5向远离夹持臂4的方向移动,连接轴5带动推杆2也向远离夹持臂4的方向移动,推杆两侧的齿条带动两个连接齿轮3相向转动,则与连接齿轮3各自连接的夹持臂4上的凸轮则做相对远离的旋转,使得夹持臂4前端的两个转轮之间的距离变大,调整本装置的位置至自耗电极移动至两个夹持臂4中间后,将推进电机6反转,则推进装置做与上述相反的运动过程使得两个夹持臂4之间的距离变小,与推杆2前端的转动形成三个支撑点共同抱紧工件,则可以方便地对工件位置进行调整。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化,各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电渣熔合自耗电极中心架,其特征在于:包括支撑座(1)、夹持装置与推进装置,所述支撑座(1)的纵截面呈水平放置的“U”字形,所述夹持装置包括推杆(2)、连接齿轮(3)与夹持臂(4),所述推杆(2)水平设置在支撑座(1)的U字形开口空间内,推杆(2)两侧开设有与轮齿啮合的齿条,所述连接齿轮(3)有两个,设置在推杆(2)的两侧且与推杆(2)上的齿条相适配,两个连接齿轮(3)均通过旋转轴固定在支撑座(1)上,所述夹持臂(4)有两个且均呈弧形,夹持臂(4)的一端为开设有轮齿的凸轮部分,凸轮部分通过旋转轴固定在支撑座(1)上并与连接齿轮(3)适配连接,夹持臂(4)的另一端则各自固定有一个转轮,所述推杆(2)靠近夹持臂(4)的一端也固定有一个转轮,与两个夹持臂(4)上的转轮形成三个支撑点,可抱紧工件,所述推杆(2)的另一端连接推进装置,推进装置包括连接轴(5)与推进电机(6),所述支撑座(1)上开设有通孔,所述连接轴(5)设置在通孔内,两端伸出通孔,其中一端与推杆(2)同轴连接,另一端与推进电机(6)连接,由推进电机(6)控制连接轴(5)在通孔内移动,带动推杆(2)移动。
2.根据权利要求1所述的一种电渣熔合自耗电极中心架,其特征在于:所述推进装置还包括支撑架(7)与支撑轴(8),所述支撑架(7)固定在支撑座(1)上,支撑轴(8)固定在支撑架(7)上,其中支撑架(7)为“口”字形方框架,支撑架(7)两侧开设有供连接轴(5)通过的孔,支撑轴(8)内部中空,所述连接轴(5)远离夹持臂(4)的一端穿过支撑架(7)上对应开设的孔并伸入支撑轴(8)的内部中空空间内。
3.根据权利要求1所述的一种电渣熔合自耗电极中心架,其特征在于:所述推杆(2)与连接轴(5)连接的位置固定有限位板(9),所述限位板(9)设置在支撑座(1)的U字形开口空间内且宽度大于支撑座(1)上开设的通孔的直径,限定推杆(2)的移动范围。
4.根据权利要求2所述的一种电渣熔合自耗电极中心架,其特征在于:所述连接轴(5)伸出支撑架(7)两侧的位置处各安装有一个轴套(10)。
5.根据权利要求2所述的一种电渣熔合自耗电极中心架,其特征在于:所述支撑架(7)上固定有法兰圆盘(11),所述推进电机(6)通过法兰圆盘(11)固定在支撑架(7)上。
6.根据权利要求2所述的一种电渣熔合自耗电极中心架,其特征在于:所述支撑架(7)与支撑座(1)固定连接的位置还固定有加强筋板(12)。
7.根据权利要求1所述的一种电渣熔合自耗电极中心架,其特征在于:所述推杆(2)与支撑座(1)的U字形底部垂直设置。
8.根据权利要求7所述的一种电渣熔合自耗电极中心架,其特征在于:所述两个连接齿轮(3)与两个夹持臂(4)均关于推杆(2)对称安装。
9.根据权利要求1所述的一种电渣熔合自耗电极中心架,其特征在于:所述推进电机(6)为正反转电机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117210648A (zh) * 2023-11-07 2023-12-12 南通驰漪摩托车配件有限公司 用于摩托车支撑架生产的退火装置

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