CN218366086U - 一种线缆生产发泡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线缆生产设备技术领域，尤其是一种线缆生产发泡机，针对现有技术中发泡机上的发泡桶为横置，且为固定设置，在向发泡桶的内部加料，加料的量会受到入料口位置的限制，出料时横置的发泡桶不方便将其内部的物料取出，增加发泡机的使用难度，降低了生产效率的问题，现提出如下方案，其包括发泡机本体，所述发泡机本体的底部固定连接有底座，底座的底部转动连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有安装板，底座的底部固定连接有两个矩形杆，支撑杆上设置有稳定机构，本实用新型通过简单的结构便于发泡机本体进行进出料操作，降低了发泡机本体的使用难度，也提高了生产效率，且操作方便快捷，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种线缆生产发泡机。
背景技术
在现有技术中，专利申请号为202021387419.4的实用新型属于通讯线缆生产设备的技术领域，尤其是一种线缆生产发泡机，针对现有的线缆生产使用的发泡机不能够实现泡沫桶的自转，发泡机的工作效率不高，空气从发泡剂水溶液的表面充入，空气和发泡剂溶液的接触不充分的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述安装板的一侧转动安装有发泡桶，所述发泡桶的一侧密封转动安装有进气管，所述进气管的一端贯穿安装板的一侧并延伸至安装板的另一侧，本实用新型较之传统的线缆生产使用的发泡机，发泡桶可以实现自转，大大提高了发泡机水溶液的混合效率，空气从混合溶液的内部充分，使空气和混合溶液的接触更加充分，大大提高了发泡机工作的效率。
但是上述技术方案由于发泡机上的发泡桶为横置，且为固定设置，在向发泡桶的内部加料，加料的量会受到入料口位置的限制，出料时横置的发泡桶不方便将其内部的物料取出，因此还存在增加发泡机的使用难度，降低了生产效率的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在发泡机上的发泡桶为横置，且为固定设置，在向发泡桶的内部加料，加料的量会受到入料口位置的限制，出料时横置的发泡桶不方便将其内部的物料取出，因此还存在增加发泡机的使用难度，降低了生产效率的缺点，而提出的一种线缆生产发泡机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线缆生产发泡机，包括发泡机本体，所述发泡机本体的底部固定连接有底座，底座的底部转动连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有安装板，底座的底部固定连接有两个矩形杆，支撑杆上设置有稳定机构，稳定机构分别与两个矩形杆相配合，底座的右端转动连接有螺母，安装板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆，安装板的顶部固定连接有固定板，丝杆的顶端转动连接在固定板的左侧，螺母与丝杆螺纹连接，安装板的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端转动连接有滑块，滑块与底座的底部滑动连接。
优选的，所述底座的底部开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。
进一步的，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，能够便于伸缩杆的顶端与底座的底部进行连接和传动。
优选的，所述安装板的顶部固定连接有两个辅助弹簧，两个辅助弹簧的顶端均固定连接在底座的底部。
进一步的，通过设置辅助弹簧能够辅助底座进行转动复位。
优选的，所述稳定机构包括滑环、拉伸弹簧、两个定位管和两个卡块，滑环滑动套设在支撑杆上，两个定位管分别固定连接在滑环的左侧和右侧，拉伸弹簧套设在支撑杆上，拉伸弹簧的底端固定连接在安装板的顶部，拉伸弹簧的顶端固定连接在滑环的底部，矩形杆的底端活动连接在相对应的定位管内，两个卡块分别固定连接在两个定位管相互远离的一侧，安装板的顶部设置有限位组件，限位组件分别与两个卡块相配合。
进一步的，通过设置稳定机构与两个矩形杆之间的插接限位配合，能够在底座和发泡机本体保持水平位置时，对其进行定位固定。
优选的，所述限位组件包括两个卡杆和两个套环，套环滑动套设在相对应的卡杆上，两个套环均固定连接在安装板的顶部，两个卡杆相互靠近的一端分别与两个卡块相配合。
进一步的，通过设置限位组件与两个卡块之间的限位配合，能够使矩形杆与定位管之间的插接更加稳定。
优选的，两个所述卡杆上均套设有复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与两个套环相互远离的一侧固定连接，两个复位弹簧相互远离的一端分固连接在两个卡杆上。
进一步的，通过设置复位弹簧能够带动两个卡杆相互靠近并进行复位。
有益效果：通过驱动电机与发泡机本体之间的传动配合，能够带动发泡机本体进行左右转动并发生倾斜，通过这样的方式能够便于人员向发泡机本体的内部进行加料和出料，通过这样的方式操作较为方便，降低了发泡机本体的使用难度，也提高了生产效率；
通过卡杆与卡块之间的卡装限位配合和定位管与矩形杆之间的插接限位配合，能够在发泡机本体包装水平时对其进行定位固定，避免发泡机本体在运行时发生转动，提高了其在使用时的稳定性；
本实用新型通过简单的结构便于发泡机本体进行进出料操作，降低了发泡机本体的使用难度，也提高了生产效率，且操作方便快捷，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线缆生产发泡机的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种线缆生产发泡机附图1中A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种线缆生产发泡机定位管和矩形杆的结构三维图；
图4为本实用新型提出的一种线缆生产发泡机滑块的结构三维图。
图中：1、发泡机本体；2、底座；3、支撑杆；4、安装板；5、滑环；6、拉伸弹簧；7、定位管；8、矩形杆；9、卡块；10、卡杆；11、套环；12、复位弹簧；13、驱动电机；14、丝杆；15、螺母；16、固定板；17、伸缩杆；18、滑块；19、滑槽；20、辅助弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种线缆生产发泡机，包括发泡机本体1，发泡机本体1的底部焊接有底座2，底座2的底部通过轴转动连接有支撑杆3，支撑杆3的底端焊接有安装板4，底座2的底部焊接有两个矩形杆8，支撑杆3上设置有稳定机构，稳定机构分别与两个矩形杆8相配合，底座2的右端通过轴转动连接有螺母15，安装板4的顶部焊接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上焊接有丝杆14，安装板4的顶部焊接有固定板16，丝杆14的顶端通过轴转动连接在固定板16的左侧，螺母15与丝杆14螺纹连接，安装板4的顶部焊接有伸缩杆17，伸缩杆17的顶端通过轴转动连接有滑块18，滑块18与底座2的底部滑动连接，稳定机构包括滑环5、拉伸弹簧6、两个定位管7和两个卡块9，滑环5滑动套设在支撑杆3上，两个定位管7分别焊接在滑环5的左侧和右侧，拉伸弹簧6套设在支撑杆3上，拉伸弹簧6的底端焊接在安装板4的顶部，拉伸弹簧6的顶端焊接在滑环5的底部，矩形杆8的底端活动连接在相对应的定位管7内，两个卡块9分别焊接在两个定位管7相互远离的一侧，安装板4的顶部设置有限位组件，限位组件分别与两个卡块9相配合。
借由上述结构，通过驱动电机13与底座2之间的传动和支撑杆3对底座2和发泡机本体1的转动支撑，能够带动发泡机本体1进行转动，从而能够便于对发泡机本体1的内部进行进出料操作，通过设置伸缩杆17能够和两个辅助弹簧20能够使底座2和发泡机本体1进行转动时，能够对其进行稳定支撑，通过设置稳定机构与两个矩形杆8之间的插接限位配合，能够在底座2和发泡机本体1保持水平位置时，对其进行定位固定，从而使发泡机本体1在工作时更加稳定。
本实用新型中，底座2的底部开设有滑槽19，滑块18滑动连接在滑槽19内，通过滑块18与滑槽19之间的滑动限位配合，能够便于伸缩杆17的顶端与底座2的底部进行连接和传动。
本实用新型中，安装板4的顶部焊接有两个辅助弹簧20，两个辅助弹簧20的顶端均焊接在底座2的底部，通过设置辅助弹簧20能够辅助底座2进行转动复位。
本实用新型中，限位组件包括两个卡杆10和两个套环11，套环11滑动套设在相对应的卡杆10上，两个套环11均焊接在安装板4的顶部，两个卡杆10相互靠近的一端分别与两个卡块9相配合，通过设置限位组件与两个卡块9之间的限位配合，能够使矩形杆8与定位管7之间的插接更加稳定。
本实用新型中，两个卡杆10上均套设有复位弹簧12，两个复位弹簧12相互靠近的一端分别与两个套环11相互远离的一侧焊接，两个复位弹簧12相互远离的一端分固连接在两个卡杆10上，通过设置复位弹簧12能够带动两个卡杆10相互靠近并进行复位。
实施例二
本实施例与实施例1的区别在于：驱动电机13带动丝杆14进行转动可以替换为人力手动旋转，使用人力操作虽然节约成本，但是人力操作费时费力，会增加人员的劳动负担，降低生产效率。
工作原理：在使用时，将驱动电机13启动，会带动丝杆14进行转动，当丝杆14转动时，通过丝杆14与螺母15之间的螺纹连接配合，会带动螺母15向下进行移动，当螺母15向下移动时，通过螺母15与底座2之间的螺纹连接配合和支撑杆3对底座2的转动支撑，能够带动底座2和发泡机本体1进行转动，当底座2和发泡机本体1进行转动时，这时发泡机本体1的左端进出料口就会向上运动，此时发泡机本体1会向右侧倾斜，这样就能够便于人员向发泡机本体1的内部加入物料，然后在通过驱动电机13与发泡机本体1之间的反向传动配合，能够带动发泡机本体1进行反向转动，此时发泡机本体1的左端会向下进行运动，此时发泡机本体1会向左侧倾斜，这时发泡机本体1的左端进出料口就会向下倾斜并便于出料，通过这样的方式操作较为方便，降低了发泡机本体1的使用难度，也提高了生产效率，另外在发泡机本体1工作时，这时通过驱动电机13与发泡机本体1之间的传动配合，能够带动发泡机本体1保持水平状态，当发泡机本体1保持水平状态时，将滑环5、两个定位管7和两个卡块9向上推动，当滑环5向上移动时，会对拉伸弹簧6进行拉伸，然后当两个定位管7向上移动时，这时两个矩形杆8会插入两个定位管7的内部，然后当两个卡块9向上移动时，会与两个卡杆10相互靠近的一端进行接触并将两个卡杆10向相互远离的一侧挤压，然后当两个卡块9移动到两个卡杆10的上方时，这时通过两个复位弹簧12的弹性复位特性，能够带动两个卡杆10相互靠近，这时两个卡杆10的顶部会与两个卡块9的底部相接触，此时通过两个卡杆10与两个卡块9之间的卡装限位配合，就能够对滑环5和两个定位管7向下的移动进行限位固定，这时就能够保持定位管7与矩形杆8之间的插接限位，这里通过定位管7与矩形杆8之间的插接限位配合，就能够使得底座2和发泡机本体1保持水平状态时更加稳定，不会在运行时发生晃动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线缆生产发泡机，包括发泡机本体(1)，其特征在于，所述发泡机本体(1)的底部固定连接有底座(2)，底座(2)的底部转动连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)的底端固定连接有安装板(4)，底座(2)的底部固定连接有两个矩形杆(8)，支撑杆(3)上设置有稳定机构，稳定机构分别与两个矩形杆(8)相配合，底座(2)的右端转动连接有螺母(15)，安装板(4)的顶部固定连接有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴上固定连接有丝杆(14)，安装板(4)的顶部固定连接有固定板(16)，丝杆(14)的顶端转动连接在固定板(16)的左侧，螺母(15)与丝杆(14)螺纹连接，安装板(4)的顶部固定连接有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)的顶端转动连接有滑块(18)，滑块(18)与底座(2)的底部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产发泡机，其特征在于，所述底座(2)的底部开设有滑槽(19)，滑块(18)滑动连接在滑槽(19)内。
3.根据权利要求1所述的一种线缆生产发泡机，其特征在于，所述安装板(4)的顶部固定连接有两个辅助弹簧(20)，两个辅助弹簧(20)的顶端均固定连接在底座(2)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种线缆生产发泡机，其特征在于，所述稳定机构包括滑环(5)、拉伸弹簧(6)、两个定位管(7)和两个卡块(9)，滑环(5)滑动套设在支撑杆(3)上，两个定位管(7)分别固定连接在滑环(5)的左侧和右侧，拉伸弹簧(6)套设在支撑杆(3)上，拉伸弹簧(6)的底端固定连接在安装板(4)的顶部，拉伸弹簧(6)的顶端固定连接在滑环(5)的底部，矩形杆(8)的底端活动连接在相对应的定位管(7)内，两个卡块(9)分别固定连接在两个定位管(7)相互远离的一侧，安装板(4)的顶部设置有限位组件，限位组件分别与两个卡块(9)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种线缆生产发泡机，其特征在于，所述限位组件包括两个卡杆(10)和两个套环(11)，套环(11)滑动套设在相对应的卡杆(10)上，两个套环(11)均固定连接在安装板(4)的顶部，两个卡杆(10)相互靠近的一端分别与两个卡块(9)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种线缆生产发泡机，其特征在于，两个所述卡杆(10)上均套设有复位弹簧(12)，两个复位弹簧(12)相互靠近的一端分别与两个套环(11)相互远离的一侧固定连接，两个复位弹簧(12)相互远离的一端分固连接在两个卡杆(10)上。
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