CN216966565U - 一种变压器生产用的自动焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器生产用的自动焊锡机，包括焊接底座，所述焊接底座的顶部表面放置有固定架；所述固定架的顶部安装有立杆，所述立杆的一侧表面设有内陷的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的底部安装有红外测距仪，所述立杆的另一侧表面安装有显示屏，且显示屏与红外测距仪电性连接；所述焊接底座的表面安装有横架，且横架位于固定架的侧上方，所述横架的表面嵌合安装有焊机座，所述焊机座的底部安装有底板，所述底板的底部安装有送料结构。本实用新型通过设置有固定架和红外测距仪以及滑板，通过滑板起到的托呈阻拦作用，可在控制焊接深度的同时阻止锡液继续流动，进而控制实际焊接深度，保证焊接质量。

Description

一种变压器生产用的自动焊锡机

技术领域

本实用新型涉及焊锡机技术领域，具体为一种变压器生产用的自动焊锡机。

背景技术

在变压器生产过程中，多种零部件之间需要进行焊锡处理以保证零部件之间的稳定连接，锡的熔点较低，相较与其他的金属焊接操作而言，焊锡操作具有较低的熔点，对相关零部件产生的危害较小，因此在变压器生产过程中，需要使用焊锡机来进行相关焊接加工操作。

现有的焊锡机存在的缺陷是：

1、专利文件CN 212552180 U公开了一种焊锡机抽烟罩及焊锡机，“焊锡机抽烟罩包括抽烟罩本体，顶部开设有排烟口，底部开设有与排烟口连通的吸烟口；中空柱形抽烟管接口，固定在抽烟罩本体的顶面上，围绕排烟口；连接体，固定在抽烟罩本体的外侧壁，与安装有焊锡治具的横移主梁固定连接，此时抽烟罩本体罩设在焊锡治具的上方。连接体固定在焊锡治具的横移主梁上，从而将抽烟罩本体罩设在焊锡治具的上方，而非整个焊锡作业台，避免抽烟时污染其他结构，减少焊锡机的故障率，延长焊锡机的使用寿命，增大焊锡产品的良率；横移主梁、焊锡治具、抽烟罩三者同步运动，抽烟罩保持与焊锡治具的位置始终不变，达到99％以上的抽烟效率”，该焊锡机在工作时，无法控制焊接过程中锡液的流动距离，进而无法有效控制焊接时的深度，使得焊接质量难以达到焊接要求；

2、现有的焊锡机在焊接过程中，在单次焊接操作结束后，无法实现锡条的自动传送，需要人工手动推送锡条，降低焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器生产用的自动焊锡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器生产用的自动焊锡机，包括焊接底座，所述焊接底座的顶部表面放置有固定架；

所述固定架的顶部安装有立杆，所述立杆的一侧表面设有内陷的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板，所述滑板的底部安装有红外测距仪，所述立杆的另一侧表面安装有显示屏，且显示屏与红外测距仪电性连接；

所述焊接底座的表面安装有横架，且横架位于固定架的侧上方，所述横架的表面嵌合安装有焊机座，所述焊机座的底部安装有底板，所述底板的底部安装有送料结构。

优选的，所述送料结构包括有连杆、套框、连接套、电动伸缩杆和抵框，所述底板的底部安装有竖杆，所述竖杆的底部安装有连接套，所述连接套的内部贯穿连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端连接有短杆，所述短杆的底部连接有抵框，所述底板的底部安装有连杆，且连杆位于竖杆的一侧。

优选的，所述连杆的底部连接有套框，所述套框与抵框处于同一轴线平面，所述抵框靠近套框的一侧表面设有圆孔，所述套框为框架结构。

优选的，所述底板的底部安装有焊接头，且焊接头位于连杆远离竖杆的一侧。

优选的，所述固定架的表面放置有两组对称布置的限位框，且限位框的截面为不等高的U型，且限位框的内部设有卡接槽，两组所述限位框分别位于立杆的前方和后方。

优选的，两组所述限位框相互靠近的表面安装有固定块，所述固定块的内部贯穿安装有插杆，所述插杆的尾端安装有吸盘。

优选的，所述插杆的顶部安装有限位套，所述限位套的直径大于插杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有固定架、立杆、红外测距仪和滑板，在焊接过程开始前，可先将滑板搭接在焊接顶点持平的位置，随即利用红外测距仪检测滑板当前所在高度，之后根据焊接深度的要求，向下移动滑板，并根据红外测距仪检测的距离变化获悉移动距离，进而在移动距离达到焊接深度要求后，停止移动滑板，并利用外部的撑杆将滑板撑起固定，此时滑板的尾端插接在两组待焊接物件的焊接底点处，随即启动焊接焊机座，并利用焊机头进行焊锡操作，实现焊接目的。

2、本实用新型通过安装有送料结构，包括有连杆、套框、连接套、电动伸缩杆和抵框，将锡条的一端插接在抵框避免的圆孔，并将锡条的另一端穿过套框的内部，在连杆和竖杆以及连接套的配合下，可使得横条摆放状态的锡条处于稳定的吊装状态，在单次焊接结束后，可启动电动伸缩杆，使得锡条可以稳定推送靠近焊接头，实现自动送料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型的限位框结构示意图；

图4为本实用新型的送料结构安装结构示意图。

图中：1、焊接底座；101、横架；2、固定架；201、立杆；202、红外测距仪；203、滑板；204、显示屏；3、限位框；301、吸盘；302、固定块；303、插杆；4、焊机座；401、底板；402、焊接头；5、送料结构；501、连杆；502、套框；503、连接套；504、电动伸缩杆；505、抵框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种变压器生产用的自动焊锡机，包括焊接底座1和固定架2，焊接底座1的顶部表面放置有固定架2；

固定架2的顶部安装有立杆201，立杆201的一侧表面设有内陷的滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑板203，滑板203的底部安装有红外测距仪202，立杆201的另一侧表面安装有显示屏204，且显示屏204与红外测距仪202电性连接；固定架2的表面放置有两组对称布置的限位框3，且限位框3的截面为不等高的U型，且限位框3的内部设有卡接槽，两组限位框3分别位于立杆201的前方和后方。

两组限位框3相互靠近的表面安装有固定块302，固定块302的内部贯穿安装有插杆303，插杆303的尾端安装有吸盘301。

插杆303的顶部安装有限位套，限位套的直径大于插杆303。

底板401的底部安装有焊接头402，且焊接头402位于连杆501远离竖杆的一侧。

具体的，将需要进行焊锡处理的电路板或者其他待焊接物件分别插接在卡接槽内部后，将两组限位框3相互靠近，使得电路板之间的距离达到焊接要求后，向下按压限位套，继而带动插杆303相对固定块302向下移动，随即吸盘301紧紧吸附在固定架2的顶部表面，从而可将两组限位框3予以固定处理；

出于缝隙焊接操作需要相应的托呈效果以及控制向下焊接的深度的目的，在焊接过程开始前，可先将滑板203搭接在焊接顶点持平的位置，随即利用红外测距仪202检测滑板203当前所在高度，之后根据焊接深度的要求，向下移动滑板203，并根据红外测距仪202检测的距离变化获悉移动距离，进而在移动距离达到焊接深度要求后，停止移动滑板203，并利用外部的撑杆将滑板203撑起固定，此时滑板203的尾端插接在两组待焊接物件的焊接底点处，随即启动焊接焊机座4，并利用焊机头402进行焊锡操作，实现焊接目的；

在此过程中，滑板203可起到托呈效果，避免焊接过程中熔化的锡液在重力作用下持续滴落，使得焊接深度难以满足焊接要求，同时，显示屏204的使用，可方便操作人员直观了解滑板203的距离变化。

限位套与插杆303之间的直径差，可避免插杆303脱离固定块302内部。

实施例二

请参阅图4，本实用新型提供的一种实施例：一种变压器生产用的自动焊锡机，包括送料结构5，焊接底座1的表面安装有横架101，且横架101位于固定架2的侧上方，横架101的表面嵌合安装有焊机座4，焊机座4的底部安装有底板401，底板401的底部安装有送料结构5。

送料结构5包括有连杆501、套框502、连接套503、电动伸缩杆504和抵框505，底板401的底部安装有竖杆，竖杆的底部安装有连接套503，连接套503的内部贯穿连接有电动伸缩杆504，电动伸缩杆504的尾端连接有短杆，短杆的底部连接有抵框505，底板401的底部安装有连杆501，且连杆501位于竖杆的一侧。

连杆501的底部连接有套框502，套框502与抵框505处于同一轴线平面，抵框505靠近套框502的一侧表面设有圆孔，套框502为框架结构。

具体的，通过横架101可为焊接座4的安装提供必要的支撑横跨支持，并使得底板401为送料结构5的安装提供安装空间。

在焊接头402焊接前，将锡条的一端插接在抵框505避免的圆孔，并将锡条的另一端穿过套框502的内部，随即可使得横条摆放状态的锡条处于稳定的吊装状态；

由于套框502为框架结构，因此锡条的其中一端在接受焊接处理时，具有移动的挪移空间；

单次焊接结束后，可启动电动伸缩杆504，带动抵框505向靠近焊接头402的方向移动，进而将锡条推送靠近焊接头402附近，以便进行后续的焊接操作，减少人工推送锡条的必要。

工作原理：在使用本焊锡机时，可先将待焊接处理的物件分别插接在卡接槽内部，随后将两组限位框3摆放靠近至满足焊接要求的距离后，向下按压限位套，继而带动插杆303相对固定块302向下移动，随即吸盘301紧紧吸附在固定架2的顶部表面，从而可将限位框3予以固定处理；

随即将锡条的一端插接在抵框505避免的圆孔，并将锡条的另一端穿过套框502的内部，在连杆501和竖杆以及连接套503的配合下，可使得横条摆放状态的锡条处于稳定的吊装状态；

可先将滑板203搭接在焊接顶点持平的位置，随即利用红外测距仪202检测滑板203当前所在高度，之后根据焊接深度的要求，向下移动滑板203，并根据红外测距仪202检测的距离变化获悉移动距离，进而在移动距离达到焊接深度要求后，停止移动滑板203，并利用外部的撑杆将滑板203撑起固定，此时滑板203的尾端插接在两组待焊接物件的焊接底点处，随即启动焊接焊机座4，并利用焊机头402进行焊锡操作，实现焊接目的；

焊接结束后，启动电动伸缩杆504，即可带动锡条靠近焊接头402，实现焊接操作的自动送料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种变压器生产用的自动焊锡机，包括焊接底座(1)，其特征在于：所述焊接底座(1)的顶部表面放置有固定架(2)；

所述固定架(2)的顶部安装有立杆(201)，所述立杆(201)的一侧表面设有内陷的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑板(203)，所述滑板(203)的底部安装有红外测距仪(202)，所述立杆(201)的另一侧表面安装有显示屏(204)，且显示屏(204)与红外测距仪(202)电性连接；

所述焊接底座(1)的表面安装有横架(101)，且横架(101)位于固定架(2)的侧上方，所述横架(101)的表面嵌合安装有焊机座(4)，所述焊机座(4)的底部安装有底板(401)，所述底板(401)的底部安装有送料结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用的自动焊锡机，其特征在于：所述送料结构(5)包括有连杆(501)、套框(502)、连接套(503)、电动伸缩杆(504)和抵框(505)，所述底板(401)的底部安装有竖杆，所述竖杆的底部安装有连接套(503)，所述连接套(503)的内部贯穿连接有电动伸缩杆(504)，所述电动伸缩杆(504)的尾端连接有短杆，所述短杆的底部连接有抵框(505)，所述底板(401)的底部安装有连杆(501)，且连杆(501)位于竖杆的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种变压器生产用的自动焊锡机，其特征在于：所述连杆(501)的底部连接有套框(502)，所述套框(502)与抵框(505)处于同一轴线平面，所述抵框(505)靠近套框(502)的一侧表面设有圆孔，所述套框(502)为框架结构。

4.根据权利要求1所述的一种变压器生产用的自动焊锡机，其特征在于：所述底板(401)的底部安装有焊接头(402)，且焊接头(402)位于连杆(501)远离竖杆的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种变压器生产用的自动焊锡机，其特征在于：所述固定架(2)的表面放置有两组对称布置的限位框(3)，且限位框(3)的截面为不等高的U型，且限位框(3)的内部设有卡接槽，两组所述限位框(3)分别位于立杆(201)的前方和后方。

6.根据权利要求5所述的一种变压器生产用的自动焊锡机，其特征在于：两组所述限位框(3)相互靠近的表面安装有固定块(302)，所述固定块(302)的内部贯穿安装有插杆(303)，所述插杆(303)的尾端安装有吸盘(301)。

7.根据权利要求6所述的一种变压器生产用的自动焊锡机，其特征在于：所述插杆(303)的顶部安装有限位套，所述限位套的直径大于插杆(303)。

Images