CN217224200U - 用于碗篮焊接的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碗篮焊接的焊接设备，包括：导轨，其设置有焊接工位；承托治具，可移动地设置于导轨，承托治具上设置有可用于容置杆材且横纵交错的多个容置槽；焊接装置，包括多个上焊接头和多个下焊接头，上焊接头和下焊接头分别设置于导轨的上下两侧，并均位于焊接工位处。采用上述结构，设置有多个上焊接头和多个下焊接头相互配合，使得在焊接时，推动承托治具并沿导轨移动至焊接工位处时，通过上焊接头和下焊接头配合以同时对多个杆材相交点进行焊接，结构简单，有利于降低工人的劳动强度，工作时间较短，焊接效率高。

Description

用于碗篮焊接的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及碗篮生产相关技术领域，特别涉及一种用于碗篮焊接的焊接设备。

背景技术

目前市场上的洗碗机的碗篮通常由横杆和纵杆相互焊接构成，并且呈格栅状设置。现有技术对于碗篮的焊接采用的方式：在承托治具上放置需要焊接且横纵交错的多个杆材，通过焊接装置的焊接头对由多个杆材形成的多个相交点依次进行焊接，上述焊接方式不仅工作时间长，焊接效率低，且人工劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于碗篮焊接的焊接设备，所述焊接设备有利于降低人工劳动强度，焊接效率高。

根据本实用新型实施例的用于碗篮焊接的焊接设备，包括：导轨，其设置有焊接工位；承托治具，可移动地设置于所述导轨，所述承托治具上设置有可用于容置杆材且横纵交错的多个容置槽；焊接装置，包括多个上焊接头和多个下焊接头，所述上焊接头和所述下焊接头分别设置于所述导轨的上下两侧，并均位于所述焊接工位处。

根据本实用新型实施例的用于碗篮焊接的焊接设备，至少具有如下有益效果：采用上述结构，设置有多个上焊接头和多个下焊接头相互配合，使得在焊接时，推动承托治具并沿导轨移动至焊接工位处时，通过上焊接头和下焊接头配合以同时对多个杆材相交点进行焊接，结构简单，有利于降低工人的劳动强度，工作时间较短，焊接效率高。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接装置包括：支撑组件；第一横梁，其与所述支撑组件相连接，所述第一横梁位于所述导轨的上方，多个所述上焊接头可上下移动地设置于所述第一横梁；第二横梁，对应设置于所述第一横梁的下方，多个所述下焊接头可上下移动地设置于所述第二横梁。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述上焊接头和多个所述下焊接头均沿着所述导轨)宽度方向布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述导轨和所述承托治具之间设置有用于将所述承托治具定位于所述焊接工位处的定位结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述导轨于所述焊接工位处的外侧设置有安装台；所述定位结构包括：多个定位槽，设置于所述承托治具；定位卡块，可移动地设置于所述安装台；驱动机构，设置于所述安装台，所述驱动机构能够驱动所述定位卡块移动至与所述定位槽卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装台和所述定位卡块之间设置有用于驱动所述定位卡块复位的复位结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述复位结构包括两个拉簧，两个所述拉簧二者的一端与所述安装台相连接，二者的另一端与所述定位卡块相连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设置于所述焊接装置处的检测装置，所述检测装置用于检测所述承托治具上的所述杆材是否输送至与所述焊接头相对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述导轨为首尾相连且呈回字型的循环轨道，所述循环轨道设置有与所述承托治具相适配的滑动凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述承托治具的底部设置有竖向布置的万向脚轮，所述万向脚轮与所述滑动凹槽的底面滚动接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述承托治具的两侧均设置有横向布置的滑轮，所述滑轮与所述滑动凹槽的侧壁滚动接触。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的承托治具的结构示意图；

图3为定位结构和承托治具的结构简图；

附图标记：

导轨10、焊接工位11、安装台12、滑动凹槽13；

承托治具20、容置槽21、万向脚轮22、滑轮23；

焊接装置30、上焊接头31、下焊接头32、

支撑架33、第一横梁34、第二横梁35；

定位槽41、定位卡块42、驱动机构43、拉簧50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于碗篮焊接的焊接设备，包括：导轨10，其设置有焊接工位11；承托治具20，可移动地设置于导轨10，承托治具20上设置有可用于容置杆材且横纵交错的多个容置槽21；焊接装置30，包括多个上焊接头31和多个下焊接头32，上焊接头31和下焊接头32分别设置于导轨10的上下两侧，并均位于焊接工位11处。

根据本实用新型实施例的用于碗篮焊接的焊接设备，采用上述结构，设置有多个上焊接头31和多个下焊接头32相互配合，使得在焊接时，推动承托治具20并沿导轨10移动至焊接工位11处时，通过上焊接头31和下焊接头32配合以同时对多个杆材相交点进行焊接，结构简单，有利于降低工人的劳动强度，工作时间较短，焊接效率高。

可以理解的是，如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，焊接装置30包括：支撑组件33；第一横梁34，其与支撑组件33相连接，第一横梁34位于导轨10的上方，多个上焊接头31可上下移动地设置于第一横梁34；第二横梁35，对应设置于第一横梁34的下方，多个下焊接头32可上下移动地设置于第二横梁35。通过设置有可上下的上焊接头31和下焊接头32，便于多个杆材相交点焊接后，上焊接头31和下焊接头32背向移动，以便于承托治具20的移动，以便进行下一相交点的焊接，大大提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，配合导轨10的生产流水线，实现工业生自动化。

需要说明的是，支撑组件33包括两个支撑架，第一横梁34的两端分别与两个支撑架相连接，第二横梁35设置于两个支撑架之间；上焊接头31为上电极焊接头，下焊接头32为下电极焊接头；上焊接头31和下焊接头32均通过伸缩气缸驱动，以使得上焊接头31和下焊接头32均可上下移动。

在本实用新型的一些实施例中，多个上焊接头31和多个下焊接头32均沿着导轨10宽度方向布置。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，导轨10和承托治具20之间设置有用于将承托治具20定位于焊接工位11处的定位结构，使得承托治具20相对导轨10固定，便于杆材相交点与上焊接头31、下焊接头32发生错位，进一步地提高焊接的准确度，提高焊接效率。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，导轨10于焊接工位11处的外侧设置有安装台12；定位结构包括：多个定位槽41，设置于承托治具20；定位卡块42，可移动地设置于安装台12；驱动机构43，设置于安装台12，驱动机构43能够驱动定位卡块42移动至与定位槽41卡接配合，实现了自动化定位，提高了生产效率，稳定性较好。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，承托治具20的两侧均设置有多个定位槽41；多个定位槽41与多个横向布置的容置槽21相交点一一对齐；上述驱动机构43为伸缩气缸，在一些实施例中，驱动机构43亦可设置为丝杆传动机构等，在此不做限定；承托治具20的两侧均可拆拆卸地设置有固定板，定位槽41设置于固定板。

在本实用新型的一些实施例中，安装台12上设置有滑动通道，定位卡块42横向且可移动地设置于滑动通道内，对定位卡块42的移动起到导向作用，移动稳定。

当然地，在一些实施中，定位卡块42亦可竖向设置于安装台12，通过定位卡块42上下移动，以实现定位卡块42与定位槽41卡接配合或者脱离接触。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，安装台12和定位卡块42之间设置有用于驱动定位卡块42复位的复位结构。定位卡块42与定位槽41脱离接触时，复位结构能够与驱动机构43配合以使得定位卡块42复位，进一步地提高定位卡块42的稳定性.

在本实用新型的一些实施例中，复位结构包括两个拉簧50，两个拉簧50二者的一端与安装台12相连接，二者的另一端与定位卡块42相连接，结构简单，安装便捷。

在本实用新型的一些实施例中，还包括设置于焊接装置30处的检测警示装置，检测装置用于检测承托治具20上的杆材是否输送至与上焊接头31、下焊接头32相对应。当输送至与上焊接头31、下焊接头32对应时，检测警示装置可发出声响或者闪红灯，从而上焊接头31、下焊接头32可对杆材的相交处进行焊接；反之，当上焊接头31、下焊接头32与杆材的相交处不对应，需要人工进行调整。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，导轨10为首尾相连且呈回字型的循环轨道，循环轨道设置有与承托治具20相适配的滑动凹槽13。采用上述结构，不仅便于承托治具20的移动，且将导轨10设置为首尾相连且呈回字型的循环轨道，能够进一步地缩小占地面积，且循环轨道方式，使得承托治具20移动速度快且可以保证持续循环作业，效率大大提高，可根据需求添加承托治具20数量，提高效率。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，回字型的循环轨道的四个转弯处可依次设置有放置横向杆材的第一上料工位、放置纵向杆材的第二上料工位、可将承托治具20移动至焊接处的送料工位以及用于出料的出料工位。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，承托治具20的底部设置有竖向布置的万向脚轮22，万向脚轮22与滑动凹槽13的底面滚动接触，便于承托治具20的移动，移动快捷。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，承托治具20的两侧均设置有横向布置的滑轮23，滑轮23与滑动凹槽13的侧壁滚动接触，便于承托治具20的移动，移动快捷，且避免承托治具20相对导轨10错位。

需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，万向脚轮22的数量为四个，四个万向脚轮22分布于承托治具20的四个直角处；滑轮23的数量设置为多个。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.用于碗篮焊接的焊接设备，其特征在于，包括：

导轨(10)，其设置有焊接工位(11)；

承托治具(20)，可移动地设置于所述导轨(10)，所述承托治具(20)上设置有可用于容置杆材且横纵交错的多个容置槽(21)；

焊接装置(30)，包括多个上焊接头(31)和多个下焊接头(32)，所述上焊接头(31)和所述下焊接头(32)分别设置于所述导轨(10)的上下两侧，并均位于所述焊接工位(11)处。

2.根据权利要求1所述的用于碗篮焊接的焊接设备，其特征在于，所述焊接装置(30)包括：

支撑组件(33)；

第一横梁(34)，其与所述支撑组件(33)相连接，所述第一横梁(34)位于所述导轨(10)的上方，多个所述上焊接头(31)可上下移动地设置于所述第一横梁(34)；

第二横梁(35)，对应设置于所述第一横梁(34)的下方，多个所述下焊接头(32)可上下移动地设置于所述第二横梁(35)。

3.根据权利要求2所述的用于碗篮焊接的焊接设备，其特征在于，多个所述上焊接头(31)和多个所述下焊接头(32)均沿着所述导轨(10)宽度方向布置。

4.根据权利要求1或2所述的用于碗篮焊接的焊接设备，其特征在于，所述导轨(10)和所述承托治具(20)之间设置有用于将所述承托治具(20)定位于所述焊接工位(11)处的定位结构。

5.根据权利要求4所述的用于碗篮焊接的焊接设备，其特征在于，所述导轨(10)于所述焊接工位(11)处的外侧设置有安装台(12)；所述定位结构包括：

多个定位槽(41)，设置于所述承托治具(20)；

定位卡块(42)，可移动地设置于所述安装台(12)；

驱动机构(43)，设置于所述安装台(12)，所述驱动机构(43)能够驱动所述定位卡块(42)移动至与所述定位槽(41)卡接配合。

6.根据权利要求5所述的用于碗篮焊接的焊接设备，其特征在于，所述安装台(12)和所述定位卡块(42)之间设置有用于驱动所述定位卡块(42)复位的复位结构。

7.根据权利要求6所述的用于碗篮焊接的焊接设备，其特征在于，所述复位结构包括两个拉簧(50)，两个所述拉簧(50)二者的一端与所述安装台(12)相连接，二者的另一端与所述定位卡块(42)相连接。

8.根据权利要求1所述的用于碗篮焊接的焊接设备，其特征在于，所述导轨(10)为首尾相连且呈回字型的循环轨道，所述循环轨道设置有与所述承托治具(20)相适配的滑动凹槽(13)。

9.根据权利要求8所述的用于碗篮焊接的焊接设备，其特征在于，所述承托治具(20)的底部设置有竖向布置的万向脚轮(22)，所述万向脚轮(22)与所述滑动凹槽(13)的底面滚动接触。

10.根据权利要求8所述的用于碗篮焊接的焊接设备，其特征在于，所述承托治具(20)的两侧均设置有横向布置的滑轮(23)，所述滑轮(23)与所述滑动凹槽(13)的侧壁滚动接触。

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