CN220718148U - 一种电机机柜焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是指一种电机机柜焊接机构。它解决了不能自动焊接影响焊接质量的问题。它包括底座，底座上设有用于定位工件的定位部件，工件上搭设有焊接钣金，底座上还设有限位部件，通过限位部件限制焊接钣金的水平移动，限位部件的输出端上还设有焊接模组，焊接模组与焊接钣金和工件外侧的连接处平行设置，焊接模组上设有焊枪，焊枪与焊接钣金和工件外侧的连接处等高布置，限位部件准确定位焊接钣金时焊枪抵接焊接钣金和工件外侧的连接处。本实用新型焊接工件与焊接钣金的连接处，焊接效果佳，有效节省人力，杜绝安全隐患，能自动焊接，提升使用效率，降低人工负担，防止人工焊接存在的安全隐患产生，提高焊接质量。

Description

一种电机机柜焊接机构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是指一种电机机柜焊接机构。

背景技术

钣金机箱机柜具有优异的物理机械性能，如密度低、强度高、导热系数高、耐腐蚀性强等，并广泛应用于各种机箱钣金加工。钣金机箱机柜在生产的过程中需要进行焊接，但是由于铝在空气中容易氧化，不仅影响焊接加工的效率，还会造成焊接接头出现气孔、夹渣、未焊透等缺陷，影响钣金底盘的加工质量。所以在对钣金机箱机柜进行焊接的时候，需要严格把控焊接质量。

公告号为CN207952893U的中国实用新型专利公开了一种钣金机箱机柜数控高效焊接机，包括接工装、焊枪、PLC、触摸屏、大功率焊机、铜排以及大电流接触器；焊接工装包括工装立板、工装底板、工装侧板以及安装在上面的吸附机构；工装底板与工装立板的连接处安装有多个焊枪插入通道；工装立板或工装底板的内壁上安装有接近开关；多根焊枪插入各焊枪插入通道中并伸至焊接工装内；各焊枪的尾部通过大电流接触器、铜排连接大功率焊机，大电流接触器通过控制导线连接到PLC，触摸屏与PLC通过RS485连接并通讯。

在该专利文件中，虽然能完成焊接，但是，在焊接过程中，需要人工对待焊接件进行固定，不能自动焊接，影响使用效率，提升人工负担，人工焊接存在安全隐患，影响焊接质量。

发明内容

本实用新型是提供一种电机机柜焊接机构，焊枪沿直线轨迹焊接工件与焊接钣金的连接处，焊接效果佳，有效节省人力，杜绝安全隐患，能自动焊接，提升使用效率，降低人工负担，防止人工焊接存在的安全隐患产生，提高焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机机柜焊接机构，包括底座，所述底座上设有用于定位工件的定位部件，所述工件上搭设有焊接钣金，所述底座上还设有限位部件，通过所述限位部件限制焊接钣金的水平移动，所述限位部件的输出端上还设有焊接模组，所述焊接模组与焊接钣金和工件外侧的连接处平行设置，所述焊接模组上设有焊枪，所述焊枪与焊接钣金和工件外侧的连接处等高布置，所述限位部件准确定位焊接钣金时焊枪抵接焊接钣金和工件外侧的连接处。

进一步地，所述限位部件包括两组对称设置的支架、限位气缸以及限位块，两个支架对称设置在底座的两端处，所述限位气缸设于支架顶端且水平设置，所述限位气缸的输出端与限位块固定连接，所述限位块的前端开设有抵接槽，所述抵接槽与焊接钣金的顶端外侧配合，所述限位气缸处于伸长状态时两个抵接槽的侧面分别抵接焊接钣金的两对立侧。

进一步地，所述限位气缸的输出端上设有连接架，所述焊接模组设于连接架上，所述焊接模组与限位气缸垂直设置。

进一步地，所述焊接模组为丝杆电机模组。

进一步地，所述抵接槽的顶面与焊接钣金的顶面齐平。

进一步地，所述定位部件为设于底座四周处的定位卡块，四个所述定位卡块的内侧分别抵接工件的四个外侧，所述定位卡块与工件之间为面接触。

本实用新型的有益效果：

焊枪沿直线轨迹焊接工件与焊接钣金的连接处，焊接效果佳，有效节省人力，杜绝安全隐患，能自动焊接，提升使用效率，降低人工负担，防止人工焊接存在的安全隐患产生，提高焊接质量。

附图说明

图1为本电机机柜焊接机构的结构剖视图；

图2为焊接模组的安装结构示意图；

图3为焊枪的安装结构示意图；

附图标记说明：

01、工件；02、焊接钣金；1、底座；2、定位部件；3、限位部件；31、支架；32、限位气缸；33、限位块；4、焊接模组；5、焊枪；6、抵接槽；7、连接架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-3所示，一种电机机柜焊接机构，包括底座1，底座1上设有用于定位工件01的定位部件2，工件01上搭设有焊接钣金02，底座1上还设有限位部件3，通过限位部件3限制焊接钣金02的水平移动，限位部件3的输出端上还设有焊接模组4，焊接模组4与焊接钣金02和工件01外侧的连接处平行设置，焊接模组4上设有焊枪5，焊枪5与焊接钣金02和工件01外侧的连接处等高布置，限位部件3准确定位焊接钣金02时焊枪5抵接焊接钣金02和工件01外侧的连接处。

本实施例中，限位部件3包括两组对称设置的支架31、限位气缸32以及限位块33，两个支架31对称设置在底座1的两端处，限位气缸32设于支架31顶端且水平设置，限位气缸32的输出端与限位块33固定连接，限位块33的前端开设有抵接槽6，抵接槽6与焊接钣金02的顶端外侧配合，限位气缸32处于伸长状态时两个抵接槽6的侧面分别抵接焊接钣金02的两对立侧。

本实施例中，限位气缸32的输出端上设有连接架7，焊接模组4设于连接架7上，焊接模组4与限位气缸32垂直设置。

本实施例中，焊接模组4为丝杆电机模组。

本实施例中，抵接槽6的顶面与焊接钣金02的顶面齐平。

本实施例中，定位部件2为设于底座1四周处的定位卡块，四个定位卡块的内侧分别抵接工件01的四个外侧，定位卡块与工件01之间为面接触。

工作原理：

使用时，将工件01放置于底座1上，通过定位卡块定位工件01，由于定位卡块与工件01之间为面接触，便于稳定工件01，工件01安装时使自身的焊接面朝上，然后将焊接钣金02放置在焊接面内，启动两个对立设置的限位气缸32，带动限位块33抵接焊接钣金02，限位气缸32处于伸长状态时两个抵接槽6的侧面分别抵接焊接钣金02的两对立侧，通过抵接槽6定位焊接钣金02，准确将焊接钣金02定位至焊接位置，定位快速，准确性高，利于快速焊接，由于抵接槽6的顶面与焊接钣金02的顶面齐平，有效防止焊接半径与工件01纵向跳动，保证对焊接钣金02与工件01的有效固定，提升焊接稳定性；通过设置的连接架7支撑焊接模组4，有效稳定焊枪5，由于焊接模组4与焊接钣金02和工件01外侧的连接处平行设置，利于准确通过焊接模组4移动轨迹吻合连接处，焊枪5在初始位置时抵接焊接钣金02和工件01外侧的连接处，然后驱动焊接模组4，带动焊枪5沿直线轨迹焊接工件01与焊接钣金02的连接处，焊接效果佳，有效节省人力，杜绝安全隐患，能自动焊接，提升使用效率，降低人工负担，防止人工焊接存在的安全隐患产生，提高焊接质量。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机机柜焊接机构，包括底座，所述底座上设有用于定位工件的定位部件，其特征在于，所述工件上搭设有焊接钣金，所述底座上还设有限位部件，通过所述限位部件限制焊接钣金的水平移动，所述限位部件的输出端上还设有焊接模组，所述焊接模组与焊接钣金和工件外侧的连接处平行设置，所述焊接模组上设有焊枪，所述焊枪与焊接钣金和工件外侧的连接处等高布置，所述限位部件准确定位焊接钣金时焊枪抵接焊接钣金和工件外侧的连接处。

2.如权利要求1所述的电机机柜焊接机构，其特征在于，所述限位部件包括两组对称设置的支架、限位气缸以及限位块，两个支架对称设置在底座的两端处，所述限位气缸设于支架顶端且水平设置，所述限位气缸的输出端与限位块固定连接，所述限位块的前端开设有抵接槽，所述抵接槽与焊接钣金的顶端外侧配合，所述限位气缸处于伸长状态时两个抵接槽的侧面分别抵接焊接钣金的两对立侧。

3.如权利要求2所述的电机机柜焊接机构，其特征在于，所述限位气缸的输出端上设有连接架，所述焊接模组设于连接架上，所述焊接模组与限位气缸垂直设置。

4.如权利要求3所述的电机机柜焊接机构，其特征在于，所述焊接模组为丝杆电机模组。

5.如权利要求2所述的电机机柜焊接机构，其特征在于，所述抵接槽的顶面与焊接钣金的顶面齐平。

6.如权利要求1所述的电机机柜焊接机构，其特征在于，所述定位部件为设于底座四周处的定位卡块，四个所述定位卡块的内侧分别抵接工件的四个外侧，所述定位卡块与工件之间为面接触。