CN220161489U - 一种发热管碰焊点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热管碰焊点胶机，包括：机架，所述机架上设置有伺服传输带组件、预碰焊组件、点胶组件和下料组件，伺服传输带组件包含伺服步进电机和传输带，伺服步进电机驱动连接传输带，传输带连接若干个发热管上料座，发热管上料座与机架包含的轨道滑动连接，机架上方设置双碰焊枪，双碰焊枪位于预碰焊组件工位上。本实用新型发热管上料座由传输带驱动依次经过预碰焊组件和点胶组件后，发热管由下料组件下料，发热管上料座从传输带取下进入上料工位；发热管上料座经过预碰焊组件时，双碰焊枪完成对发热管电极片的碰焊，自动化程度高，提升发热管电极片的焊接和点胶效率。

Description

一种发热管碰焊点胶机

技术领域

本实用新型涉及发热管加工设备技术领域，具体为一种发热管碰焊点胶机。

背景技术

加热器被广泛应用于生活和工业加工领域，如用于太阳能电子板的电子加热器、清洗机上的电加热板、在电镀行业用到的各种加热器等。

大多数加热器普遍采用蚊香式发热管导电加热，因此蚊香式发热管的两端一般采用焊接电极片连接电路。

现有的发热管和电极片焊接采用流水线作业，传送带将发热管送至焊接工位，通过半人工的方式将电极片焊接在发热管的端部，再通过点胶工位对焊接处点胶防护，该方式效率较低，且人工成本更高。

因此，我们提出一种发热管碰焊点胶机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发热管碰焊点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发热管碰焊点胶机，包括：机架，所述机架上设置有伺服传输带组件、预碰焊组件、点胶组件和下料组件，伺服传输带组件包含伺服步进电机和传输带，伺服步进电机驱动连接传输带，传输带连接若干个发热管上料座，发热管上料座与机架包含的轨道滑动连接，机架上方设置双碰焊枪，双碰焊枪位于预碰焊组件工位上。

优选的，所述电极片第一上料组件包含上料固定座，上料固定座对称设有两个，上料固定座与机架固定安装，上料固定座上固定安装电极片上料轨和第一T形板，第一T形板上固定安装上料导向座和第二直线电推杆，第二直线电推杆设有两个，对称设置在上料导向座两侧，上料导向座侧面安装两个第一直线电推杆和两个第三直线电推杆。

优选的，所述上料导向座包含导向座主体，导向座主体上对称开设有第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，电极片上料轨与第一导向槽对接，第一导向槽的一端连通第二导向槽，第二导向槽连通第三导向槽；

第一直线电推杆的推杆部分设置在第一导向槽内，第三直线电推杆的推杆部分设置在第三导向槽内；

第一直线电推杆的推杆端部固定安装电极片上料夹具，电极片上料夹具与第一导向槽滑动连接，电极片上料夹具上夹持设置电极片；

第二直线电推杆的推杆部分固定安装直角顶头，直角顶头穿过电极片上料夹具的夹缝后与第二导向槽内的直角导向轨滑动连接。

优选的，所述电极片第二上料组件包含平移板和第二T形板，第二T形板固定设置，第二T形板通过电动平移组件连接平移板，平移板上固定安装电极座，电极座上设有两个电极头，第二T形板上设置升降组件和升降导向组件，升降组件和升降导向组件上安装压板，压板一体连接有压头，平移板设置在第一T形板下方。

优选的，所述点胶组件包含支撑架，支撑架与机架固定安装，支撑架上设置有三个升降气缸，升降气缸驱动升降连接点胶枪。

优选的，所述下料组件包含Y轴移动轨道，Y轴移动轨道固定安装于机架末端，Y轴移动轨道上驱动连接Z轴移动轨道，Z轴移动轨道上驱动连接升降座，升降座一侧固定安装下料夹具。

优选的，所述发热管上料座包含上料移动板，上料移动板上固定安装上料板和固定夹，上料板和固定夹固定设置发热管，上料移动板两侧设有滑轮，滑轮与机架配合直线滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

发热管上料座上设置发热管，发热管上料座由传输带驱动依次经过预碰焊组件和点胶组件后，发热管由下料组件下料，发热管上料座从传输带取下进入上料工位；

发热管上料座经过预碰焊组件时，双碰焊枪完成对发热管电极片的碰焊；

预碰焊组件设有电极片第一上料组件和电极片第二上料组件，自动化完成电极片和发热管的焊接预连接，自动化程度高，提升发热管电极片的焊接和点胶效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大图；

图3为本实用新型中发热管上料座和预碰焊组件的结构示意图；

图4为本实用新型中电极片第一上料组件的结构示意图；

图5为本实用新型中第二直线电推杆和第一直线电推杆的结构示意图；

图6为本实用新型中图4的A处放大图；

图7为本实用新型中电极片第二上料组件的结构示意图；

图8为本实用新型中点胶组件的结构示意图；

图9为本实用新型中下料组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、伺服传输带组件；3、预碰焊组件；31、电极片第一上料组件；311、电极片上料轨；312、第二直线电推杆；3121、直角顶头；313、上料固定座；314、第三直线电推杆；315、第一直线电推杆；3151、电极片上料夹具；316、上料导向座；317、第一T形板；3161、导向座主体；3162、第三导向槽；3163、第一导向槽；3164、第二导向槽；3165、直角导向轨；32、电极片第二上料组件；321、第二T形板；322、升降组件；323、电动平移组件；324、平移板；325、电极座；326、电极头；327、升降导向组件；328、压板；329、压头；4、点胶组件；41、支撑架；42、升降气缸；43、点胶枪；5、下料组件；51、Y轴移动轨道；52、Z轴移动轨道；53、升降座；54、下料夹具；6、发热管上料座；61、上料移动板；62、上料板；63、固定夹；65、滑轮；7、双碰焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种发热管碰焊点胶机，包括：机架1，所述机架1上设置有伺服传输带组件2、预碰焊组件3、点胶组件4和下料组件5，伺服传输带组件2包含伺服步进电机和传输带，伺服步进电机驱动连接传输带，传输带连接若干个发热管上料座6，发热管上料座6与机架1包含的移动轨道滑动连接，机架1上方设置双碰焊枪7，双碰焊枪7位于预碰焊组件3工位上；

预碰焊组件3包含电极片第一上料组件31，电极片第一上料组件31固定安装于机架1上，电极片第一上料组件31上设置电极片第二上料组件32；

电极片第一上料组件31包含上料固定座313，上料固定座313对称设有两个，上料固定座313与机架1固定安装，上料固定座313上固定安装电极片上料轨311和第一T形板317，第一T形板317上固定安装上料导向座316和第二直线电推杆312，第二直线电推杆312设有两个，对称设置在上料导向座316两侧，上料导向座316侧面安装两个第一直线电推杆315和两个第三直线电推杆314；

上料导向座316包含导向座主体3161，导向座主体3161上对称开设有第一导向槽3163、第二导向槽3164和第三导向槽3162，电极片上料轨311与第一导向槽3163对接，第一导向槽3163的一端连通第二导向槽3164，第二导向槽3164连通第三导向槽3162；

第一直线电推杆315的推杆部分设置在第一导向槽3163内，第三直线电推杆314的推杆部分设置在第三导向槽3162内；

第一直线电推杆315的推杆端部固定安装电极片上料夹具3151，电极片上料夹具3151与第一导向槽3163滑动连接，电极片上料夹具3151上夹持设置电极片；

第二直线电推杆312的推杆部分固定安装直角顶头3121，直角顶头3121穿过电极片上料夹具3151的夹缝后与第二导向槽3164内的直角导向轨3165滑动连接；

电极片由电极片上料轨311运送至第一导向槽3163内插入电极片上料夹具3151的夹缝内，第一直线电推杆315推动夹持电极片的电极片上料夹具3151进入第二导向槽3164，第二直线电推杆312通过直角顶头3121穿过电极片上料夹具3151，使电极片沿着直角导向轨3165从第二导向槽3164进入第三导向槽3162，第三直线电推杆314将电极片沿着第三导向槽3162推出进入碰焊工位；

电极片第二上料组件32包含平移板324和第二T形板321，第二T形板321固定设置，第二T形板321通过电动平移组件323连接平移板324，平移板324上固定安装电极座325，电极座325上设有两个电极头326，第二T形板321上设置升降组件322和升降导向组件327，升降组件322和升降导向组件327上安装压板328，压板328一体连接有压头329，平移板324设置在第一T形板317下方；

电动平移组件323将平移板324推出，使电极头326移动至发热管端头下方，第三直线电推杆314的推轴插入电极片孔中，第三直线电推杆314将电极片沿着第三导向槽3162推至电极头326上方，使电极片覆盖在发热管端头上，双碰焊枪7下移配合电极头326将电极片与发热管端头焊接；

点胶组件4包含支撑架41，支撑架41与机架1固定安装，支撑架41上设置有三个升降气缸42，升降气缸42驱动升降连接点胶枪43，点胶枪43对焊接完成后的连接处点胶；

下料组件5包含Y轴移动轨道51，Y轴移动轨道51固定安装于机架1末端，Y轴移动轨道51上驱动连接Z轴移动轨道52，Z轴移动轨道52上驱动连接升降座53，升降座53一侧固定安装下料夹具54，下料夹具54将点胶后的发热管夹持，由Y轴移动轨道51和Y轴移动轨道51配合移出；

发热管上料座6包含上料移动板61，上料移动板61上固定安装上料板62和固定夹63，上料板62和固定夹63固定设置发热管，上料移动板61两侧设有滑轮65，滑轮65与机架1配合直线滑动。

工作原理：发热管上料座6上设置发热管，发热管上料座6由传输带驱动依次经过预碰焊组件3和点胶组件4后，发热管由下料组件5下料，发热管上料座6从传输带取下进入上料工位；

发热管上料座6经过预碰焊组件3时，双碰焊枪7完成对发热管电极片的碰焊；

预碰焊组件3设有电极片第一上料组件31和电极片第二上料组件32，自动化完成电极片和发热管的焊接预连接，自动化程度高，提升发热管电极片的焊接和点胶效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种发热管碰焊点胶机，包括：机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有伺服传输带组件(2)、预碰焊组件(3)、点胶组件(4)和下料组件(5)，伺服传输带组件(2)包含伺服步进电机和传输带，伺服步进电机驱动连接传输带，传输带连接若干个发热管上料座(6)，发热管上料座(6)与机架(1)包含的轨道滑动连接，机架(1)上方设置双碰焊枪(7)，双碰焊枪(7)位于预碰焊组件(3)工位上。

2.根据权利要求1所述的一种发热管碰焊点胶机，其特征在于，所述预碰焊组件(3)的电极片第一上料组件(31)包含上料固定座(313)，上料固定座(313)对称设有两个，上料固定座(313)与机架(1)固定安装，上料固定座(313)上固定安装电极片上料轨(311)和第一T形板(317)，第一T形板(317)上固定安装上料导向座(316)和第二直线电推杆(312)，第二直线电推杆(312)设有两个，对称设置在上料导向座(316)两侧，上料导向座(316)侧面安装两个第一直线电推杆(315)和两个第三直线电推杆(314)。

3.根据权利要求2所述的一种发热管碰焊点胶机，其特征在于，所述上料导向座(316)包含导向座主体(3161)，导向座主体(3161)上对称开设有第一导向槽(3163)、第二导向槽(3164)和第三导向槽(3162)，电极片上料轨(311)与第一导向槽(3163)对接，第一导向槽(3163)的一端连通第二导向槽(3164)，第二导向槽(3164)连通第三导向槽(3162)；

第一直线电推杆(315)的推杆部分设置在第一导向槽(3163)内，第三直线电推杆(314)的推杆部分设置在第三导向槽(3162)内；

第一直线电推杆(315)的推杆端部固定安装电极片上料夹具(3151)，电极片上料夹具(3151)与第一导向槽(3163)滑动连接，电极片上料夹具(3151)上夹持设置电极片；

第二直线电推杆(312)的推杆部分固定安装直角顶头(3121)，直角顶头(3121)穿过电极片上料夹具(3151)的夹缝后与第二导向槽(3164)内的直角导向轨(3165)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种发热管碰焊点胶机，其特征在于，所述预碰焊组件(3)的电极片第二上料组件(32)包含平移板(324)和第二T形板(321)，第二T形板(321)固定设置，第二T形板(321)通过电动平移组件(323)连接平移板(324)，平移板(324)上固定安装电极座(325)，电极座(325)上设有两个电极头(326)，第二T形板(321)上设置升降组件(322)和升降导向组件(327)，升降组件(322)和升降导向组件(327)上安装压板(328)，压板(328)一体连接有压头(329)，平移板(324)设置在第一T形板(317)下方。

5.根据权利要求4所述的一种发热管碰焊点胶机，其特征在于，所述点胶组件(4)包含支撑架(41)，支撑架(41)与机架(1)固定安装，支撑架(41)上设置有三个升降气缸(42)，升降气缸(42)驱动升降连接点胶枪(43)。

6.根据权利要求5所述的一种发热管碰焊点胶机，其特征在于，所述下料组件(5)包含Y轴移动轨道(51)，Y轴移动轨道(51)固定安装于机架(1)末端，Y轴移动轨道(51)上驱动连接Z轴移动轨道(52)，Z轴移动轨道(52)上驱动连接升降座(53)，升降座(53)一侧固定安装下料夹具(54)。

7.根据权利要求5所述的一种发热管碰焊点胶机，其特征在于，所述发热管上料座(6)包含上料移动板(61)，上料移动板(61)上固定安装上料板(62)和固定夹(63)，上料板(62)和固定夹(63)固定设置发热管，上料移动板(61)两侧设有滑轮(65)，滑轮(65)与机架(1)配合直线滑动。