CN216938919U - 一种自动钢带对焊机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及对焊机领域，公开了一种自动钢带对焊机，其包括依次设置的前卷输送机构、焊接机构和后卷输送机构，前卷输送机构包括前卷输送架、转动设置在前卷输送架上的前卷输送辊和驱动前卷输送辊转动的输送电机，前卷输送辊沿竖直方向设置有两个，两个前卷输送辊之间留有供钢带通过的间隙；前卷输送机构和后卷输送机构之间设置有对接机构，对接机构用于对齐两卷钢带的端部；焊接机构位于对接机构的一侧，焊接机构包括焊接架和滑动设置在焊接架上的焊接头，焊接头沿两卷钢带接头之间的缝隙滑动。本申请具有提升两卷钢带对接精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及对焊机领域，尤其是涉及一种自动钢带对焊机。
背景技术
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，实现前卷钢带末端与后卷钢带头端的连接。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当前对两卷钢带进行对焊时，依靠人工对焊接处进行对中，导致两卷钢带的对接精度低，影响对焊的质量。
实用新型内容
为了提升两卷钢带的对接精度，提升对焊的质量，本申请提供一种自动钢带对焊机。
本申请提供的一种自动钢带对焊机采用如下的技术方案：
一种自动钢带对焊机，包括依次设置的前卷输送机构、焊接机构和后卷输送机构，所述前卷输送机构包括前卷输送架、转动设置在前卷输送架上的前卷输送辊和驱动前卷输送辊转动的输送电机，所述前卷输送辊沿竖直方向设置有两个，两个所述前卷输送辊之间留有供钢带通过的间隙；
所述前卷输送机构和所述后卷输送机构之间设置有对接机构，所述对接机构用于对齐两卷钢带的端部；
所述焊接机构位于所述对接机构的一侧，所述焊接机构包括焊接架和滑动设置在焊接架上的焊接头，所述焊接头沿两卷钢带接头之间的缝隙滑动。
通过采用上述技术方案，利用前卷输送机构将前卷钢带向对接机构传送，利用后卷输送机构将后卷钢带向对接机构传送，使前卷钢带的末端和后卷钢带的头端位于对接机构上，而后利用对接机构使前卷钢带的末端和后卷钢带的头端对齐，再利用焊接头对前卷钢带的末端和后卷钢带的头端进行焊接，从而提升对焊的质量。
可选的，所述对接机构包括对接工作台、设置在对接工作台靠近所述前卷输送机构一侧的前卷限位组件、滑动设置在对接工作台上的对接座、设置在对接座上的后卷对接组件、设置在对接工作台靠近所述后卷输送机构一侧的后卷定位组件，所述对接座沿垂直于钢带的传送方向滑动，所述后卷对接组件用于对接所述前卷限位组件。
通过采用上述技术方案，利用前卷限位组件对前卷钢带的末端进行限位，利用后卷对接组件对后卷钢带的头端进行限位，而后利用后卷定位组件对后卷钢带的头端进行压紧定位，同时后卷对接组件对接前卷限位组件，使前卷钢带的末端和后卷钢带的头端对接更加精准，从而提升对焊的质量。
可选的，所述前卷限位组件包括设置在所述对接工作台上的两个限位块，两个所述限位块沿垂直于钢带的输送方向设置，两个所述限位块相对滑动。
通过采用上述技术方案，利用两个限位块对前卷钢带的末端进行限位，减小前卷钢带的末端产生偏移的可能性，方便后续的对接工作。
可选的，两个所述限位块相互靠近的一侧均开设有限位槽，前卷钢带的两侧与所述限位槽的侧壁抵触。
通过采用上述技术方案，利用限位槽对前卷钢带进行高度方向上的限位，使前卷钢带的末端更加稳定，有助于提升对接精度。
可选的，所述后卷对接组件包括滑动设置在对接座上的两个对接块，两个所述对接块沿垂直于钢带的输送方向设置，两个所述对接块相对滑动，每个所述对接块的顶部均设置有对接气缸，每个所述限位块上均开设有对接孔，所述对接气缸的活塞杆沿水平方向运动，所述对接气缸的活塞杆与所述对接孔插接配合。
通过采用上述技术方案，对前卷钢带的末端进行定位后，利用两个对接块对后卷钢带的头端进行限位，而后通过对接座的滑动使前卷钢带的末端和后卷钢带的头端对齐，再通过对接气缸的活塞杆与对接孔插接配合，将对接块与限位块进行连接，从而使前卷钢带的末端和后卷钢带的头端对接更加精准。
可选的，所述对接气缸的活塞杆上固定设置有对接头，所述对接头沿靠近所述对接孔至远离所述对接孔的方向逐渐增大。
通过采用上述技术方案，利用对接头对对接气缸的活塞杆与对接孔的插接配合进行导向和限位，使对接气缸的活塞杆与对接孔插接配合更加方便。
可选的，所述对接孔的开口处设置有导向口，所述导向口沿靠近所述对接孔至远离所述对接孔的方向逐渐增大。
通过采用上述技术方案，利用导向口对即将插入对接孔的对接气缸活塞杆进行导向，使对接气缸活塞杆与导向口之间出现偏差也可进行对接，进一步方便对接气缸的活塞杆与对接孔的插接配合。
可选的，所述后卷定位组件包括固定设置在所述对接工作台上定位架、设置在定位架顶部的定位气缸和固定设置在定位气缸活塞杆上的定位块，所述定位气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述对接工作台上设置有支撑块，所述支撑块位于所述定位块的下方。
通过采用上述技术方案，利用定位气缸驱动定位块沿竖直方向运动，利用定位块将钢带抵触在支撑块上，对后卷钢带前端进行压紧定位，而后将后卷钢带的前端与前卷钢带的末端进行对接，减小在对接过程中后卷钢带前端产生移动的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用前卷输送机构将前卷钢带向前传送，利用后卷输送机构将后卷钢带向前传送，使前卷钢带的末端和后卷钢带的头端位于对接机构上，而后利用对接机构使前卷钢带的末端和后卷钢带的头端对齐，再利用焊接头对前卷钢带的末端和后卷钢带的头端进行焊接，从而提升对焊的质量；
2.利用前卷限位组件对前卷钢带的末端进行限位，利用后卷对接组件对后卷钢带的头端进行限位，而后利用后卷定位组件对后卷钢带的头端进行压紧定位，同时后卷对接组件对接前卷限位组件，使前卷钢带的末端和后卷钢带的头端对接更加精准，从而提升对焊的质量；
3.对前卷钢带的末端进行定位后，利用两个对接块对后卷钢带的头端进行限位，而后通过对接座的滑动使前卷钢带的末端和后卷钢带的头端对齐，再通过对接气缸的活塞杆与对接孔插接配合，将对接块与限位块进行连接，从而使前卷钢带的末端和后卷钢带的头端对接更加精准。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中体现对接机构结构的示意图。
图3是本申请实施例中体现对接头与对接孔配合结构的爆炸图。
附图标记说明：
1、前卷输送机构；11、前卷输送架；12、前卷输送辊；13、输送电机；2、后卷输送机构；3、对接机构；31、对接工作台；311、提升块；312、支撑块；32、前卷限位组件；321、限位块；322、限位槽；323、对接孔；324、导向口；33、对接座；34、后卷对接组件；341、对接块；342、对接气缸；343、对接头；35、后卷定位组件；351、定位架；352、定位气缸；353、定位块；4、焊接机构；41、焊接架；411、滑块；412、丝杆；42、焊接头。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动钢带对焊机。参照图1，一种自动钢带对焊机包括包括依次设置的前卷输送机构1、对接机构3和后卷输送机构2，对接机构3的一侧设置有焊接机构4。利用前卷输送机构1将前卷钢带向对接机构3传送，利用后卷输送机构2将后卷钢带向对接机构3传送，使前卷钢带的末端和后卷钢带的头端位于对接机构3上，而后利用对接机构3使前卷钢带的末端和后卷钢带的头端对齐，再对前卷钢带的末端和后卷钢带的头端进行焊接。
参照图1，前卷输送机构1包括前卷输送架11、前卷输送辊12和输送电机13，前卷输送辊12水平设置，前卷输送辊12的两端与前卷输送架11转动连接，前卷输送辊12沿竖直方向设置有两个，两个前卷输送辊12之间留有供钢带通过的间隙。输送电机13固定设置在前卷输送架11上，输送电机13的电机轴与其中一个前卷输送辊12端部同轴固定连接，输送电机13带动前卷输送辊12转动，对钢带进行输送。后卷输送机构2与前卷输送机构1结构一致。
参照图1和图2，对接机构3包括对接工作台31、前卷限位组件32、对接座33、后卷对接组件34和后卷定位组件35，前卷限位组件32包括两个限位块321，两个限位块321沿垂直于钢带的输送方向设置，限位块321与对接工作台31表面滑动配合，两个限位块321沿垂直于钢带的输送方向相对滑动，限位块321的滑动通过固定设置在对接工作台31上的气缸驱动。
参照图1和图2，利用两个限位块321对前卷钢带的末端进行限位，使前卷钢带的末端不易产生位移。为了进一步对前卷钢带的末端进行限位，在两个限位块321之间设置有提升块311，在两个限位块321相互靠近的一侧均开设有限位槽322，限位槽322的最低处与提升块311等高，前卷钢带的两侧与限位槽322的侧壁抵触。
参照图1和图2，对接座33滑动设置在对接工作台31上，对接座33沿垂直于钢带的传送方向滑动，对接座33的滑动通过固定设置在对接工作台31上的气缸驱动，对接座33与提升块311等高。后卷对接组件34设置在对接座33上，后卷对接组件34包括两个对接块341，两个对接块341沿对接座33长度方向设置，对接块341与对接座33滑动配合，两个对接块341沿对接座33长度方向相对滑动，对接块341的滑动通过设置在对接座33上的气缸驱动。
参照图2和图3，在每个对接块341上均固定设置有对接气缸342，每个对接气缸342的活塞杆上均固定连接有对接头343，对接头343沿靠近对接块341至远离对接块341的方向逐渐减小，对接气缸342的活塞杆沿对接座33宽度方向运动。在每个限位块321上靠近对接块341的一侧均开设有对接孔323，在每个对接孔323的开口处均设置有导向口324，对接头343沿靠近对接孔323至远离对接孔323的方向逐渐增大。对接气缸342的活塞杆与对接孔323插接配合。
参照图2，利用两个对接块341对后卷钢带的头端进行限位，而后利用对接座33的滑动使后卷钢带的头端与前卷钢带的末端对齐，再通过对接气缸342的活塞杆与对接孔323插接配合，使前卷钢带的末端与后卷钢带的头端对接更加精准，同时将对接块341与限位块321连接在一起，方便后续的焊接。
参照图2，后卷定位组件35包括定位架351、定位气缸352和定位块353，定位架351固定设置在对接工作台31上，定位气缸352固定设置在定位架351的顶部，定位气缸352的活塞杆贯穿定位架351，定位气缸352的活塞杆沿竖直方向运动，定位块353与定位气缸352的活塞杆固定连接。对接工作台31上固定设置有支撑块312，支撑块312与对接座33等高，支撑块312位于定位块353的正下方。
参照图2，后卷钢带的头端到达焊接位置时，先利用定位气缸352带动定位块353对钢带进行压紧定位，再对后卷钢带的头端与前卷的钢带末端进行调节对接。
参照图1和图2，焊接机构4包括焊接架41和焊接头42，焊接架41设置在对接工作台31的一侧，焊接架41延伸至两卷钢带接头之间缝隙的上方，在焊接架41的顶部滑动设置有滑块411，滑块411上螺纹连接有丝杆412，丝杆412穿设滑块411，丝杆412的两端与焊接架41转动连接，丝杆412沿对接座33长度方向设置，丝杆412通过固定设置在焊接架41上的电机驱动。焊接头42固定设置在滑块411的一侧，后卷钢带的头端与前卷的钢带末端进行对接后，利用滑动的焊接头42进行焊接。
本申请实施例一种自动钢带对焊机的实施原理为：利用前卷输送机构1将前卷钢带向对接机构3传送，并利用两个限位块321对前卷钢带的末端进行限位，利用后卷输送机构2将后卷钢带向对接机构3传送，并利用两个对接块341对后卷钢带前端进行限位，而后利用定位气缸352带动定位块353对钢带进行压紧定位，再通过对接座33的滑动使前卷钢带的末端与后卷钢带的前端对齐，并将对接气缸342的活塞杆与对接孔323插接配合，最后利用滑动的焊接头42进行焊接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动钢带对焊机，包括依次设置的前卷输送机构(1)、焊接机构(4)和后卷输送机构(2)，其特征在于：所述前卷输送机构(1)包括前卷输送架(11)、转动设置在前卷输送架(11)上的前卷输送辊(12)和驱动前卷输送辊(12)转动的输送电机(13)，所述前卷输送辊(12)沿竖直方向设置有两个，两个所述前卷输送辊(12)之间留有供钢带通过的间隙；
所述前卷输送机构(1)和所述后卷输送机构(2)之间设置有对接机构(3)，所述对接机构(3)用于对齐两卷钢带的端部；
所述焊接机构(4)位于所述对接机构(3)的一侧，所述焊接机构(4)包括焊接架(41)和滑动设置在焊接架(41)上的焊接头(42)，所述焊接头(42)沿两卷钢带接头之间的缝隙滑动。
2.根据权利要求1所述的一种自动钢带对焊机，其特征在于：所述对接机构(3)包括对接工作台(31)、设置在对接工作台(31)靠近所述前卷输送机构(1)一侧的前卷限位组件(32)、滑动设置在对接工作台(31)上的对接座(33)、设置在对接座(33)上的后卷对接组件(34)、设置在对接工作台(31)靠近所述后卷输送机构(2)一侧的后卷定位组件(35)，所述对接座(33)沿垂直于钢带的传送方向滑动，所述后卷对接组件(34)用于对接所述前卷限位组件(32)。
3.根据权利要求2所述的一种自动钢带对焊机，其特征在于：所述前卷限位组件(32)包括设置在所述对接工作台(31)上的两个限位块(321)，两个所述限位块(321)沿垂直于钢带的输送方向设置，两个所述限位块(321)相对滑动。
4.根据权利要求3所述的一种自动钢带对焊机，其特征在于：两个所述限位块(321)相互靠近的一侧均开设有限位槽(322)，前卷钢带的两侧与所述限位槽(322)的侧壁抵触。
5.根据权利要求3所述的一种自动钢带对焊机，其特征在于：所述后卷对接组件(34)包括滑动设置在对接座(33)上的两个对接块(341)，两个所述对接块(341)沿垂直于钢带的输送方向设置，两个所述对接块(341)相对滑动，每个所述对接块(341)的顶部均设置有对接气缸(342)，每个所述限位块(321)上均开设有对接孔(323)，所述对接气缸(342)的活塞杆沿水平方向运动，所述对接气缸(342)的活塞杆与所述对接孔(323)插接配合。
6.根据权利要求5所述的一种自动钢带对焊机，其特征在于：所述对接气缸(342)的活塞杆上固定设置有对接头(343)，所述对接头(343)沿靠近所述对接孔(323)至远离所述对接孔(323)的方向逐渐增大。
7.根据权利要求5所述的一种自动钢带对焊机，其特征在于：所述对接孔(323)的开口处设置有导向口(324)，所述导向口(324)沿靠近所述对接孔(323)至远离所述对接孔(323)的方向逐渐增大。
8.根据权利要求2所述的一种自动钢带对焊机，其特征在于：所述后卷定位组件(35)包括固定设置在所述对接工作台(31)上的定位架(351)、设置在定位架(351)顶部的定位气缸(352)和固定设置在定位气缸(352)活塞杆上的定位块(353)，所述定位气缸(352)的活塞杆沿竖直方向运动，所述对接工作台(31)上设置有支撑块(312)，所述支撑块(312)位于所述定位块(353)的下方。
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| CN202220622770.XU CN216938919U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种自动钢带对焊机 |
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| CN202220622770.XU Active CN216938919U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种自动钢带对焊机 |
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| CN (1) | CN216938919U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115716087A (zh) * | 2022-09-08 | 2023-02-28 | 山东鑫泰新材料科技有限公司 | 一种钢卷冷轧前的预处理生产系统 |
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2022
- 2022-03-21 CN CN202220622770.XU patent/CN216938919U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115716087A (zh) * | 2022-09-08 | 2023-02-28 | 山东鑫泰新材料科技有限公司 | 一种钢卷冷轧前的预处理生产系统 |
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