CN215280348U - 一种对接精准的钢带对焊机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种对接精准的钢带对焊机，其包括对焊机本体和分别设置在对焊机本体两侧的钢带传送机构，钢带传送机构包括底座、滑动设在底座上的传送架、转动设置在传送架上的若干下压辊、设置传送架上的若干压辊架、设置在压辊架上的上压辊和驱动下压辊转动的驱动电机，传送架沿垂直于钢带传送的方向滑动，下压辊沿传送架宽度方向设置，若干下压辊沿传送架长度方向设置，若干传送架沿传送架长度方向设置，上压辊位于下压辊的上方，驱动电机固定设置在传送架上。本申请具有减小两卷钢带的端部之间的偏差，提升两卷钢带对焊精度的效果。

Description

一种对接精准的钢带对焊机

技术领域

本申请涉及对焊机本体领域，尤其是涉及一种对接精准的钢带对焊机。

背景技术

对焊机本体也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

钢带又称带钢，长度根据每卷的大小略有不同，在带钢生产过程中，当前卷钢带的长度不够时，需要将前卷的尾端与后卷的头端进行剪切，然后将前卷的尾端与后卷的头端焊接在一起，达到需要的长度。

当前对剪切后的钢带进行焊接时，利用钢带传送设备直接将前卷的尾端与后卷的头端传送至对焊机本体的工作台上，由于钢带前卷与后卷钢带的位置会存在偏差，不能保证完全对准，导致前卷的尾端与后卷的头端对接不够精准，影响钢带对焊的精度。

实用新型内容

为了使前卷的尾端与后卷的头端对接更加精准，提升钢带对焊的精度，本申请提供一种对接精准的钢带对焊机。

本申请提供的一种对接精准的钢带对焊机采用如下的技术方案：

一种对接精准的钢带对焊机，包括对焊机本体和分别设置在对焊机本体两侧的钢带传送机构，所述钢带传送机构包括底座、滑动设在底座上的传送架、转动设置在传送架上的若干下压辊、设置传送架上的若干压辊架、设置在压辊架上的上压辊和驱动下压辊转动的驱动电机，所述传送架沿垂直于钢带传送的方向滑动，所述下压辊沿传送架宽度方向设置，若干所述下压辊沿传送架长度方向设置，若干所述传送架沿传送架长度方向设置，所述上压辊位于下压辊的上方，所述驱动电机固定设置在传送架上。

通过采用上述技术方案，利用对焊机本体两侧的钢带传送机构分别对两卷需要焊接的钢带进行传送，使两卷钢带的端部均达到对焊机本体，而后观察两卷钢带端部的位置是否对准，若两卷钢带的端部之间存在偏差，控制其中一个传送架进行滑动，使两卷钢带的端部进行对准，减小两卷钢带端部之间的偏差，提升两卷钢带对焊的精度。

可选的，所述传送架的底部固定设置滑块，所述底座上沿传送架滑动方向开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑槽内部转动设置丝杆，所述丝杆穿设滑块并与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，带动滑块沿丝杆轴线方向滑动，从而带动传送架沿丝杆轴线方向滑动，实现传送架位置的调节。

可选的，所述丝杆的两端均延伸出底座，所述丝杆的两端均固定设置有手轮。

通过采用上述技术方案，在丝杆的两端设置手轮，方便在底座的两侧通过手轮带动丝杆转动，方便传送架的滑动。

可选的，所述传送架靠近对焊机本体的一侧设置有压紧组件，所述压紧组件包括设置在传送架上的压紧架、设置在压紧架上的压紧气缸和固定设置在压紧气缸活塞杆上的压紧块，所述压紧气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述压紧块用于压紧钢带。

通过采用上述技术方案，当钢带传送至焊接位置时，利用压紧气缸带动压紧块压紧钢带，使钢带的端部进行固定，再将两卷钢带的端部进行对准焊接，进一步提升两卷钢带对焊的精度。

可选的，所述下压辊靠近对焊机本体的一侧设置有限位组件，所述限位组件包括设置在传送架上的限位架、转动设置在限位架上的限位辊，所述限位辊沿传送架宽度方向设置两个，两个所述限位辊之间留有供钢带通过的间隙。

通过采用上述技术方案，在钢带传送的过程中，利用两个限位辊对钢带进行限位，减小钢带在传送过程中产生偏移的可能性，方便使两卷钢带的端部进行对准。

可选的，所述限位辊上设置有限位环槽。

通过采用上述技术方案，利用限位环槽进一步对钢带进行限位，提升两卷钢带的端部对准的精度。

可选的，所述上压辊的两端均转动设置有驱动块，所述驱动块滑动设置在压辊架上，两个所述驱动块之间固定设置调节杆，所述压辊架上固定设置调节气缸，所述调节气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述调节气缸的活塞杆与调节杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当调节气缸工作时，可通过自身活塞杆的伸缩带动调节杆进行升降，对上压辊的高度进行调节，使上压辊压紧钢带，方便对钢带进行传送。

可选的，所述传送架的底部固定设置底板，所述滑块固定设置在底板上，所述底板与底座之间涂设润滑脂。

通过采用上述技术方案，在底板与底座之间设置润滑脂，减小传送架滑动时产生的摩擦力，使传送架滑动更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置对焊机本体和钢带传送机构，利用对焊机本体两侧的钢带传送机构分别对两卷需要焊接的钢带进行传送，使两卷钢带的端部均达到对焊机本体，而后观察两卷钢带端部的位置是否对准，若两卷钢带的端部之间存在偏差，控制其中一个传送架进行滑动，使两卷钢带的端部进行对准，减小两卷钢带的端部之间的偏差，提升两卷钢带对焊的精度；

2.通过设置压紧组件，当钢带传送至焊接位置时，利用压紧气缸带动压紧块压紧钢带，使钢带的端部进行固定，再将两卷钢带的端部进行对准焊接，进一步提升两卷钢带对焊的精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现钢带传送机构结构的示意图。

图3是本申请实施例中体现滑块与滑槽配合关系的剖视图。

附图标记说明：

1、对焊机本体；2、钢带传送机构；21、底座；211、滑槽；212、丝杆；213、手轮；22、传送架；221、滑块；222、底板；23、下压辊；24、压辊架；241、滑动槽；242、驱动块；243、调节杆；244、调节气缸；25、上压辊；26、驱动电机；3、压紧组件；31、压紧架；32、压紧气缸；33、压紧块；4、限位组件；41、限位架；42、限位辊；421、限位环槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种对接精准的钢带对焊机。参照图1，一种对接精准的钢带对焊机包括对焊机本体1和分别设置在对焊机本体1两侧的钢带传送机构2，对焊机本体1为现有技术中购买的成品，两个钢带传送机构2相对设置，两个钢带传送机构2分别对两卷需要焊接的钢带进行传送，使两卷钢带的端部均达到对焊机本体1上，而后对两卷钢带的端部进行焊接。

参照图2和图3，钢带传送机构2包括底座21、传送架22、若干下压辊23、若干压辊架24、若干上压辊25和驱动电机26，传送架22沿钢带传送的方向设置，传送架22设置在底座21上方，在传送架22的底部固定设置有底板222，在底座21上沿其宽度方向开设有滑槽211，在底板222的底部固定连接有滑块221，滑块221与滑槽211滑动配合。

参照图2和图3，在滑槽211的内部转动设置有丝杆212，丝杆212沿滑槽211长度方向设置，丝杆212穿设滑块221，丝杆212与滑块221螺纹连接，丝杆212的两端均延伸出滑槽211，丝杆212的两端均固定连接有手轮213。转动手轮213时，可带动丝杆212同步转动，使滑块221在滑槽211内部滑动，为了减小底板222的滑动阻力，在底板222与底座21之间涂设润滑脂，使传送架22滑动更顺畅。

参照图2，若干下压辊23转动设置在传送架22上，本实施例下压辊23设置四个，下压辊23沿传送架22宽度方向水平设置，若干下压辊23沿传送架22长度方向排列，驱动电机26固定设置在传送架22上，驱动电机26的电机轴与其中一个下压辊23的端部同轴固定连接，相邻两个下压辊23通过皮带传动。

参照图2，若干压辊架24沿传送架22长度方向排列，压辊架24的数量与下压辊23的数量一致，上压辊25在每个压辊架24上均设置有一个，上压辊25与下压辊23平行设置。在每个压辊架24的两端均开设有滑动槽241，在每个滑动槽241内均滑动设置驱动块242，上压辊25转动设置在两个驱动块242之间。两个驱动块242之间固定连接有调节杆243，压紧架31上固定设置调节气缸244，调节气缸244的活塞杆贯穿压紧架31，调节气缸244的活塞杆沿竖直方向运动，调节气缸244的活塞杆与调节杆243固定连接。

参照图1和图2，对钢带进行传送时，将钢带的头部放置在上压辊25与下压辊23之间，调节气缸244带动上压辊25下降与钢带抵触，而后利用驱动电机26带动下压辊23转动，对钢带进行传送，传送至对焊机本体1时转动手轮213，对传送架22的位置进行调节，使两卷钢带的端部对准后焊接。

参照图1和图2，为了在传送架22移动过程中对钢带的端部进行定位，在传送架22靠近对焊机本体1的一侧设置压紧组件3，压紧组件3包括压紧架31、压紧气缸32和压紧块33，压紧架31固定设置在传送架22上，压紧气缸32固定设置在压紧架31的顶部，压紧气缸32的活塞杆贯穿压紧架31的顶部，压紧气缸32的活塞杆沿竖直方向运动，压紧块33与压紧气缸32的活塞杆固定连接。当钢带的端部传送至焊接位置时，压紧气缸32带动压紧块33压紧钢带，使钢带的端部进行定位，再将两卷钢带的端部进行对准焊接。

参照图1和图2，在压紧组件3远离对焊机本体1的一侧设置限位组件4，限位组件4包括限位架41和限位辊42，限位架41固定设置在传送架22上，限位辊42竖直设置，限位辊42转动设置在限位架41上，限位辊42沿限位架41长度方向设置两个，两个限位辊42之间留有供钢带通过的间隙，在每个限位辊42高度方向的中间位置均开设有限位环槽421。

参照图2，对钢带进行传送时，钢带的端部经过两个限位辊42之间，两个限位辊42对钢带进行限位和导向，方便使两卷钢带的端部对准。

本申请实施例一种对接精准的钢带对焊机的实施原理为：两个钢带传送机构2同时对两卷钢带进行传送，对钢带进行传送时，将钢带的头部放置在上压辊25与下压辊23之间，而后控制调节气缸244带动上压辊25将钢带压紧，并启动驱动电机26，带动下压辊23转动将钢带向对焊机本体1传送，当钢带的端部经过两个限位辊42之间时，对钢带的端部进行限位，直至钢带的端部传送至对焊机本体1。

钢带的端部传送至焊接位置后，先利用压紧组件3将钢带的端部进行压紧，而后观察两卷钢带端部的位置是否对准，两卷钢带的端部之间若存在偏差，通过转动手轮213驱动其中一个传送架22滑动，使两卷钢带的端部进行对准，再进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对接精准的钢带对焊机，包括对焊机本体(1)和分别设置在对焊机本体(1)两侧的钢带传送机构(2)，其特征在于：所述钢带传送机构(2)包括底座(21)、滑动设在底座(21)上的传送架(22)、转动设置在传送架(22)上的若干下压辊(23)、设置传送架(22)上的若干压辊架(24)、设置在压辊架(24)上的上压辊(25)和驱动下压辊(23)转动的驱动电机(26)，所述传送架(22)沿垂直于钢带传送的方向滑动，所述下压辊(23)沿传送架(22)宽度方向设置，若干所述下压辊(23)沿传送架(22)长度方向设置，若干所述传送架(22)沿传送架(22)长度方向设置，所述上压辊(25)位于下压辊(23)的上方，所述驱动电机(26)固定设置在传送架(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种对接精准的钢带对焊机，其特征在于：所述传送架(22)的底部固定设置滑块(221)，所述底座(21)上沿传送架(22)滑动方向开设有滑槽(211)，所述滑块(221)与滑槽(211)滑动配合，所述滑槽(211)内部转动设置丝杆(212)，所述丝杆(212)穿设滑块(221)并与滑块(221)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种对接精准的钢带对焊机，其特征在于：所述丝杆(212)的两端均延伸出底座(21)，所述丝杆(212)的两端均固定设置有手轮(213)。

4.根据权利要求1所述的一种对接精准的钢带对焊机，其特征在于：所述传送架(22)靠近对焊机本体(1)的一侧设置有压紧组件(3)，所述压紧组件(3)包括设置在传送架(22)上的压紧架(31)、设置在压紧架(31)上的压紧气缸(32)和固定设置在压紧气缸(32)活塞杆上的压紧块(33)，所述压紧气缸(32)的活塞杆沿竖直方向运动，所述压紧块(33)用于压紧钢带。

5.根据权利要求1所述的一种对接精准的钢带对焊机，其特征在于：所述下压辊(23)靠近对焊机本体(1)的一侧设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括设置在传送架(22)上的限位架(41)、转动设置在限位架(41)上的限位辊(42)，所述限位辊(42)沿传送架(22)宽度方向设置两个，两个所述限位辊(42)之间留有供钢带通过的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种对接精准的钢带对焊机，其特征在于：所述限位辊(42)上设置有限位环槽(421)。

7.根据权利要求1所述的一种对接精准的钢带对焊机，其特征在于：所述上压辊(25)的两端均转动设置有驱动块(242)，所述驱动块(242)滑动设置在压辊架(24)上，两个所述驱动块(242)之间固定设置调节杆(243)，所述压辊架(24)上固定设置调节气缸(244)，所述调节气缸(244)的活塞杆沿竖直方向运动，所述调节气缸(244)的活塞杆与调节杆(243)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种对接精准的钢带对焊机，其特征在于：所述传送架(22)的底部固定设置底板(222)，所述滑块(221)固定设置在底板(222)上，所述底板(222)与底座(21)之间涂设润滑脂。

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