CN211165546U - 一种包装袋的热压制袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋的热压制袋设备，涉及包装袋生产，旨在解决现有技术中缺乏一种直接对塑料袋膜进行加工的设备，其技术方案要点是：一种包装袋的热压制袋设备，包括上料装置、拆条装置、冲孔机构、切痕机构、牵引机构、热压切断装置以及下料机构；拆条装置包括上行引导架、导向辊、拉料机构以及切卷机构；切痕机构包括切痕支撑辊、齿刃刀盘以及切痕电机；热压切断装置包括热封机构、切断机构、曲轴传动机构以及交流电机。本实用新型的一种包装袋的热压制袋设备，同时具备拆废条、冲孔、切痕以及热封切断，从而实现单台设备即可生产背景技术中所公开的包装袋的技术效果，有效提高生产效率。

Description

一种包装袋的热压制袋设备

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产，更具体地说，它涉及一种包装袋的热压制袋设备。

背景技术

包装袋是用于放置物品的容器，如图13、图14所示为广泛运用于美国超市用于包装散装水果的包装袋，其包括中间条91以及设置于中间条91两侧的袋身92，两个袋身92均具有开口93，开口93的一侧与中间条91连接并设置有撕裂痕94，开口93还设置有密封条95，中间条91还设置有三个通孔96。

上述包装袋在实际运用于超市时，超市中设置架体通过插设于通孔96实现袋身的悬挂，同时多个包装袋由下而上依次叠加堆放，位于最上方的袋身92其开口未连接于中间条91的一侧，受到重力的作用呈自然下垂状态，从而使得袋身92的开口93呈部分开启状态，进而为客户放置物品提供便利。

现有技术中塑料包装袋的生产工艺一般包括：吹膜，即通过吹膜机将热熔后的塑料母粒制成包装袋待加工膜；热封，即通过热压设备热压包装袋待加工膜制成一个个独立的包装袋袋体；切断，即在完成热封后通过切刀将一个个独立袋体切断分离。

如图15、图16所示为完成吹膜后的塑料袋膜97，为便于后续工序的上料，塑料袋膜97一般绕设于料盘13(标示于图1)之上；在现有技术中缺乏一种直接对塑料袋膜97进行加工，即可生产上述包装袋的热压制袋设备，需要多台设备配合工作，从而导致需要反复上下料影响生产效率；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装袋的热压制袋设备，同时具备拆废条、冲孔、切痕以及热封切断，从而实现单台设备即可生产背景技术中所公开的包装袋的技术效果，有效提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装袋的热压制袋设备，包括上料装置、拆条装置、冲孔机构、切痕机构、牵引机构、热压切断装置以及下料机构；所述拆条装置包括上行引导架、转动连接于上行引导架的多个导向辊、设置于上行引导架的拉料机构，以及设置于上行引导架的切卷机构，所述拉料机构包括转动连接于上行引导架的拉料转辊、与拉料转辊间隙配合的拉料压辊，以及用于驱动拉料转辊的拉料电机，所述切卷机构包括切卷臂、与其一导向辊间隙配合的切刀、可拆卸转动连接于切卷臂的卷料盘，以及用于驱动卷料盘的卷料电机；所述热压制袋设备还包括主机架，所述切痕机构包括转动连接于主机架的切痕支撑辊、两个与切痕支撑辊相切的齿刃刀盘，以及两个分别用于驱动齿刃刀盘的切痕电机；所述热压切断装置包括纵向运动的热封机构和切断机构、设置于热封机构和切断机构之间的曲轴传动机构，以及用于驱动曲轴传动机构的交流电机。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时由上料装置匀速放出塑料袋膜，被放出的塑料袋膜进入拆条装置，由拉料电机驱动拉料转辊并配合拉料压辊拉扯塑料袋膜，迫使其沿多个导向辊形成的导向轨迹前进，当前进至切卷机构时，卷料电机驱动卷料盘旋转，从而对被切除的废料产生拉扯力，并配合塑料袋膜主体的前进，塑料袋膜在受到切刀的切割后，实现将废料由塑料袋膜主体上切除的技术效果；完成废料的切除后，塑料袋膜受到牵引机构的牵引力拉扯前进并依次穿过冲孔机构和切痕机构，塑料袋膜在穿过冲孔机构的过程中，由冲孔机构完成中间条之上的通孔的冲压成型，塑料袋膜在穿过切痕机构的过程中，由切痕电机驱动齿刃刀盘旋转，齿刃刀盘在旋转过程中与切痕支撑辊配合，于塑料袋膜之上切割形成两道齿状切割长痕，即完成制袋后的撕裂痕；完成切痕的设置后，塑料袋膜受到牵引机构的作用被送入到热压切断装置，进入热压切断装置的塑料袋膜开始由下料机构进行输送，在输送过程中由交流电机经曲轴传动机构的传动后，驱动热封机构和切断机构进行往复纵向运动，从而由热封机构完成包装袋的侧封，完成侧封后由切断机构完成切断，使得包装袋脱离于塑料袋膜，最后由下料机构将包装袋输送至卸料端，由工人将包装袋取下即可；综上所述，本实用新型同时具备拆废条、冲孔、切痕以及热封切断，从而实现单台设备即可生产背景技术中所公开的包装袋的技术效果，有效提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述上料装置包括上料架、相对转动连接于上料架的两个连接法兰、可拆卸同轴固定于连接法兰的料盘，以及用于驱动其一连接法兰转动的上料电机，所述料盘的两端圆心分别设置有料盘法兰，所述连接法兰设置有用于支撑料盘法兰的半圆支撑弧。

通过采用上述技术方案，料盘通过两个料盘法兰和连接法兰的配合，实现可拆卸转动安装于上料架，并利用上料电机驱动其一料盘法兰，实现对料盘的驱动；于连接法兰之上增设半圆支撑弧，从而在连接固定料盘法兰和连接法兰之前，对料盘进行预支撑，进而为连接固定连接法兰和料盘法兰提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述上行引导架设置有压辊调节槽，所述拉料压辊两端分别设置有与压辊调节槽滑移配合的调节滑块，所述压辊调节槽转动连接有调节丝杠，所述调节丝杠与调节滑块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当需要调节拉料压辊和拉料转辊的间距时，以不同方向转动调节丝杠，即可利用调节丝杠与调节滑块之间所产生的螺纹推进力驱动拉料压辊靠近或者远离拉料转辊，从而为调整拉料压辊和拉料转辊的间距提供便利，进而提高对于不同厚度的塑料袋膜的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述切卷机构还包括用于安装切刀的安装轴，所述切刀固定安装于安装轴的中点处，所述安装轴于切刀的两侧同轴转动连接有切料压辊。

通过采用上述技术方案，增设安装轴为切刀提供一个安装位置，并在安装轴之上设置切料压辊，从而由切料压辊对塑料袋膜的不切除部位施加压力，迫使该部分贴紧于导向辊，进而降低塑料袋膜在切除废料时，所受到的拉扯力影响。

本实用新型进一步设置为：所述切刀的切割端嵌合并螺栓加固有刀刃。

通过采用上述技术方案，在确保刀刃的安装稳定性的前提下，实现刀刃与切刀的可拆卸安装，从而在刀刃发生磨损后，仅需更换刀刃即可，有效降低因切刀磨损带来的生产成本浪费。

本实用新型进一步设置为：所述切痕机构还包括两个分别固定于主机架两侧的距离调节槽，以及滑动于两个距离调节槽之间的距离调节轴，所述距离调节轴的两端分别螺纹配合有两个夹紧螺母，两个所述夹紧螺母配合夹紧距离调节槽，所述距离调节轴设置有用于安装切痕电机的电机安装壳。

通过采用上述技术方案，当需要调节对于塑料袋膜的切痕深度时，拧松距离调节轴两端的两个夹紧螺母，并沿距离调节槽滑动距离调节轴，从而调整齿刃刀盘与切痕支撑辊的间距，即可对切痕深度进行调整，最后拧紧夹紧螺母，利用夹紧螺母与距离调节槽之间的摩擦力，实现对于距离调节轴的固定；综上所述，增设距离调节轴和电机安装壳用于安装切痕电机，并利用距离调节槽和距离调节轴之间的配合，实现齿刃刀盘与切痕支撑辊的间距调节，进而实现对于塑料袋膜的切痕深度可调。

本实用新型进一步设置为：所述距离调节轴滑移套接有两个位置调节件，两个所述位置调节件均螺纹配合有锁紧螺栓，两个所述电机安装壳均转动连接于位置调节件，所述位置调节件和电机安装壳之间均设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，当需要调整两个撕裂痕的位置时，拧松锁紧螺栓沿距离调节轴滑动位置调节件，即可调整两个齿刃刀盘的位置，最后拧紧锁紧螺栓，利用其与距离调节轴之间的摩擦力，有效防止位置调节件发生非正常滑动；电机安装壳转动连接于位置调节件并增设扭簧，从而利用扭簧的弹性势能对电机安装壳施加推力，进而迫使齿刃刀盘的圆周面始终相切抵紧于塑料袋膜。

本实用新型进一步设置为：所述主机架于切痕机构和牵引机构之间设置有开口板，所述开口板的两侧插入于两侧袋身的开口；所述开口板之后还设置有压边机构，所述压边机构包括压边拱架、固定于压边拱架的压边气缸，以及固定于压边气缸活塞杆端的压边板。

通过采用上述技术方案，塑料袋膜在经过开口板时，由开口板对密封条施加迫使其分离的推力，从而使得在完成制袋后，包装袋的两个袋身的开口呈开启状态，进而为用户使用包装袋提供便利；完成密封条的拆分后，塑料袋膜穿过压边机构，此过程中，压边气缸驱动压边板循环升降，并按照一定的时间间隔对塑料袋膜施加压力，迫使塑料袋膜的密封条按照特定间距重新连接，该间距等于每个包装袋的宽度，从而有效避免因密封条拆开，而导致后期热压切断后，密封条的两个部分不对齐的问题发生。

本实用新型进一步设置为：所述牵引机构包括转动连接于主机架的牵引转辊、与牵引转辊间隙配合的牵引压辊，以及用于驱动牵引转辊的牵引电机，所述牵引转辊和牵引压辊对应密封条均开设有避让环槽。

通过采用上述技术方案，牵引机构通过牵引压辊压迫塑料袋膜，迫使其紧密切合于牵引转辊，并通过牵引电机驱动牵引转辊旋转，从而利用牵引转辊与塑料袋膜之间的摩擦力，实现对塑料袋膜的牵引；需要说明的是，于牵引转辊和牵引压辊之上增设避让环槽，从而避免被分开的两部分密封条重新连接。

本实用新型进一步设置为：所述下料机构包括下料机架、两个转动连接于下料机架的输送带辊、绕设于两个输送带辊的输送带，以及用于驱动其一输送带辊的下料电机。

通过采用上述技术方案，下料机构利用下料电机驱动输送带辊旋转，输送带辊在旋转过程中，驱动输送带围绕两个输送带辊循环运动，从而利用输送带上表面的摩擦力，不仅可以实现完成制袋后包装袋的下料，而且能够拉扯塑料袋膜迫使其长度方向充分展开。

本实用新型进一步设置为：所述下料机架两侧分别设置有热封滑套，所述热封机构包括两个与热封滑套滑移配合的热封滑移柱、两端分别与热封滑移柱固定的热封横梁、纵向滑移连接于热封横梁的热压座，以及设置于热压座的PTC加热条，所述热压座滑移柱连接有限制压板，所述限制压板开设有供PTC加热条穿过的长槽。

通过采用上述技术方案，当塑料袋膜被牵引至热封机构时，热封横梁沿热封滑移柱和热封滑套限定的轨迹向下滑动，在下滑过程中限制压板首先压迫于塑料袋膜，热封横梁继续下移，此时，热压座逐渐靠近限制压板，直至热压座贴合于限制压板上表面，此时，PTC加热条穿过限制压板的长槽，并压紧于塑料袋膜之上，从而由PTC加热条所产生的热量迫使塑料袋膜部分热熔，待冷却重新固化后即可完成塑料袋膜的侧面热封；完成热封后，热封横梁上移复位，此时，热压座和PTC加热条首先进行上移，直至PTC加热条分离于限制压板，然后限制压板开始上移，直至复位至预定高度；综上所述，热封机构由PTC加热条加热塑料袋膜实现其侧面热封，并增设限制压板用于压紧塑料袋膜，一方面确保塑料袋膜的两面充分贴合提高热封效果，另一方面避免PTC加热条在上移时，拉动塑料袋膜向上隆起。

本实用新型进一步设置为：所述下料机架两侧分别设置有切断滑套，所述切断机构包括两个与切断滑套滑移配合的切断滑移柱、两端分别与切断滑移柱固定的切断横梁、纵向可调节安装于切断横梁的热切座，以及设置于热切座的钨钢热切刀。

通过采用上述技术方案，切断机构通过热切座导电加热钨钢热切刀，当需要切断塑料袋膜独立包装袋时，切断横梁沿切断滑移柱和切断滑套所限定的滑移轨迹下移，直至钨钢热切刀切断塑料袋膜，从而被独立的包装袋在下料机构的输送下加速前进分离于塑料袋膜，从而完成制袋及下料；综上所述，切断机构利用加热后的钨钢热切刀切断塑料袋膜，一方面提高切断效果，另一方面实现对塑料袋膜的二次热封，有效确保包装袋两侧的热封效果。

本实用新型进一步设置为：所述曲轴传动机构包括同时固定两个热封滑移柱和两个切断滑移柱的连接架、铰接于连接架的轴杆，以及由交流电机驱动的曲轴，所述轴杆底端与曲轴转动套接。

通过采用上述技术方案，热压切断装置在正常工作时，由交流电机驱动曲轴持续旋转，曲轴在旋转过程中循环拉动和推动轴杆，从而经由轴杆的传动后，循环拉动和推动连接架，进而经由连接架同步驱动热封机构和切断机构进行升降运动；综上所述，利用连接架连接两个热封滑移柱和两个切断滑移柱，从而实现经由曲轴传动机构同步驱动切断机构和热封机构的技术效果，有效提高两者的协调性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：同时具备拆废条、冲孔、切痕以及热封切断，从而实现单台设备即可生产背景技术中所公开的包装袋的技术效果，有效提高生产效率；于连接法兰之上增设半圆支撑弧，从而在连接固定料盘法兰和连接法兰之前，对料盘进行预支撑，进而为连接固定连接法兰和料盘法兰提供便利；以不同方向转动调节丝杠，即可利用调节丝杠与调节滑块之间所产生的螺纹推进力驱动拉料压辊靠近或者远离拉料转辊，从而为调整拉料压辊和拉料转辊的间距提供便利；由切料压辊对塑料袋膜的不切除部位施加压力，迫使该部分贴紧于导向辊，进而降低塑料袋膜在切除废料时，所受到的拉扯力影响；在刀刃发生磨损后，仅需更换刀刃即可，有效降低因切刀磨损带来的生产成本浪费；增设距离调节轴和电机安装壳用于安装切痕电机，并利用距离调节槽和距离调节轴之间的配合，实现齿刃刀盘与切痕支撑辊的间距调节，进而实现对于塑料袋膜的切痕深度可调；电机安装壳转动连接于位置调节件并增设扭簧，从而利用扭簧的弹性势能对电机安装壳施加推力，进而迫使齿刃刀盘的圆周面始终相切抵紧于塑料袋膜；由开口板对密封条施加迫使其分离的推力，从而使得在完成制袋后，包装袋的两个袋身的开口呈开启状态，进而为用户使用包装袋提供便利；按照一定的时间间隔对塑料袋膜施加压力，迫使塑料袋膜的密封条按照特定间距重新连接，从而有效避免因密封条拆开，而导致后期热压切断后，密封条的两个部分不对齐的问题发生；于牵引转辊和牵引压辊之上增设避让环槽，从而避免被分开的两部分密封条重新连接；利用输送带辊上表面的摩擦力，不仅可以实现完成制袋后包装袋的下料，而且能够拉扯塑料袋膜迫使其长度方向充分展开；热封机构由PTC加热条加热塑料袋膜实现其侧面热封，并增设限制压板用于压紧塑料袋膜，一方面确保塑料袋膜的两面充分贴合提高热封效果，另一方面避免PTC加热条在上移时，拉动塑料袋膜向上隆起；切断机构利用加热后的钨钢热切刀切断塑料袋膜，一方面提高切断效果，另一方面实现对塑料袋膜的二次热封，有效确保包装袋两侧的热封效果；利用连接架连接两个热封滑移柱和两个切断滑移柱，从而实现经由曲轴传动机构同步驱动切断机构和热封机构的技术效果，有效提高两者的协调性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型上料装置和拆条装置的结构示意图；

图3为图2另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型切刀的结构示意图；

图5为本实用新型冲孔机构、切痕机构以及牵引机构的结构示意图；

图6为本实用新型冲孔机构的结构示意图；

图7为本实用新型切痕机构的结构示意图；

图8为本实用新型开口板和压边机构的结构示意图；

图9为本实用新型开口板与塑料袋膜的关系图，为便于表示塑料袋膜的两侧进行有截断处理；

图10为本实用新型牵引机构的结构示意图；

图11为本实用新型热压切断装置和下料机构的结构示意图；

图12为本实用新型热压切断装置的结构示意图；

图13为包装袋的结构示意图；

图14为包装袋的截面图，为便于表示该附图进行有截断处理；

图15为塑料袋膜的结构示意图；

图16为图15的A部放大示意图，主要表示塑料袋膜之上的密封条。

附图说明：11、上料架；12、连接法兰；13、料盘；14、上料电机；15、料盘法兰；16、半圆支撑弧；21、上行引导架；22、导向辊；23、拉料转辊；24、拉料压辊；241、压辊调节槽；242、调节滑块；243、调节丝杠；25、拉料电机；26、切卷臂；27、切刀；271、安装轴；272、切料压辊；273、刀刃；28、卷料盘；29、卷料电机；3、主机架；31、切痕支撑辊；32、齿刃刀盘；33、切痕电机；34、距离调节槽；35、距离调节轴；36、夹紧螺母；37、电机安装壳；38、位置调节件；381、扭簧；39、锁紧螺栓；41、开口板；42、压边拱架；43、压边气缸；44、压边板；45、牵引转辊；46、牵引压辊；47、牵引电机；48、避让环槽；491、冲孔拱架；492、冲孔气缸；493、冲孔模块；494、冲孔底座；495、冲孔圆柱；496、废料通道；51、热封滑套；52、热封滑移柱；53、热封横梁；54、热压座；55、PTC加热条；56、限制压板；57、长槽；58、切断滑套；591、切断滑移柱；592、切断横梁；593、热切座；594、钨钢热切刀；595、连接架；596、轴杆；597、曲轴；598、交流电机；61、下料机架；62、输送带辊；63、输送带；64、下料电机；91、中间条；92、袋身；93、开口；94、撕裂痕；95、密封条；96、通孔；97、塑料袋膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种包装袋的热压制袋设备，如图1所示，包括上料装置、拆条装置、冲孔机构、切痕机构、牵引机构、热压切断装置以及下料机构；拆条装置包括上行引导架21、转动连接于上行引导架21的多个导向辊22、设置于上行引导架21的拉料机构，以及设置于上行引导架21的切卷机构，拉料机构包括转动连接于上行引导架21的拉料转辊23、与拉料转辊23间隙配合的拉料压辊24，以及用于驱动拉料转辊23的拉料电机25，切卷机构包括切卷臂26、与其一导向辊22间隙配合的切刀27、可拆卸转动连接于切卷臂26的卷料盘28，以及用于驱动卷料盘28的卷料电机29；热压制袋设备还包括主机架3，切痕机构包括转动连接于主机架3的切痕支撑辊31、两个与切痕支撑辊31相切的齿刃刀盘32（标示于图7），以及两个分别用于驱动齿刃刀盘32的切痕电机33；热压切断装置包括纵向运动的热封机构和切断机构、设置于热封机构和切断机构之间的曲轴传动机构，以及用于驱动曲轴传动机构的交流电机598。

本实用新型在正常工作时由上料装置匀速放出塑料袋膜97，被放出的塑料袋膜97进入拆条装置，由拉料电机25驱动拉料转辊23并配合拉料压辊24拉扯塑料袋膜97，迫使其沿多个导向辊22形成的导向轨迹前进，当前进至切卷机构时，卷料电机29驱动卷料盘28旋转，从而对被切除的废料产生拉扯力，并配合塑料袋膜97主体的前进，进而塑料袋膜97在受到切刀27的切割后，实现将废料由塑料袋膜97主体上切除的技术效果；完成废料的切除后，塑料袋膜97受到牵引机构的牵引力，被拉扯前进并依次穿过冲孔机构和切痕机构，塑料袋膜97在穿过冲孔机构的过程中，由冲孔机构完成中间条91之上的通孔96的冲压成型，塑料袋膜97在穿过切痕机构的过程中，由切痕电机33驱动齿刃刀盘32旋转，齿刃刀盘32在旋转过程中与切痕支撑辊31配合，于塑料袋膜97之上切割形成两道齿状切割长痕，即完成制袋后的撕裂痕94；完成切痕的设置后，塑料袋膜97受到牵引机构的作用被送入到热压切断装置，进入热压切断装置的塑料袋膜97开始由下料机构进行输送，在输送过程中由交流电机598经曲轴传动机构的传动后，驱动热封机构和切断机构进行往复纵向运动，从而由热封机构完成包装袋的侧封，完成侧封后由切断机构完成切断，使得包装袋脱离于塑料袋膜97，最后由下料机构将包装袋输送至卸料端，由工人将包装袋取下即可；综上所述，本实用新型同时具备拆废条、冲孔、切痕以及热封切断，从而实现单台设备即可生产背景技术中所公开的包装袋的技术效果，有效提高生产效率。

上料装置的具体结构如下，如图2、图3所示，上料装置包括上料架11、相对转动连接于上料架11的两个连接法兰12、两端可拆卸同轴固定于连接法兰12的料盘13，以及用于驱动其一连接法兰12转动的上料电机14，料盘13的两端圆心分别设置有料盘法兰15，从而料盘13通过两个料盘法兰15和连接法兰12的配合，实现可拆卸转动安装于上料架11，并利用上料电机14驱动其一料盘法兰15，实现对料盘13的驱动；在实际运用中发现，在连接固定连接法兰12与料盘法兰15之前，需要持续对料盘13进行支撑，存在一定的不便性，为此，连接法兰12加工成型有用于支撑料盘法兰15的半圆支撑弧16，从而在连接固定料盘法兰15和连接法兰12之前，由半圆支撑弧16对料盘13进行预支撑，进而为连接固定连接法兰12和料盘法兰15提供便利。

为提高拉料机构对于不同厚度的塑料袋膜97的适应性，如图2所示，上行引导架21设置有压辊调节槽241，拉料压辊24两端分别固定安装有与压辊调节槽241滑移配合的调节滑块242，压辊调节槽241转动连接有调节丝杠243，调节丝杠243与调节滑块242螺纹配合；当需要调节拉料压辊24和拉料转辊23的间距时，以不同方向转动调节丝杠243，即可利用调节丝杠243与调节滑块242之间所产生的螺纹推进力，推动拉料压辊24靠近或者远离拉料转辊23，从而为调整拉料压辊24和拉料转辊23的间距提供便利，进而提高拉料机构对于不同厚度的塑料袋膜97的适应性。

在实际运用中发现，切刀27在切割塑料袋膜时，可能会拉动塑料袋膜97沿宽度方向收拢，从而导致切割位置改变的问题发生，为此如图3、图4所示，切卷机构还包括用于安装切刀27的安装轴271，切刀27固定安装于安装轴271的中点处，安装轴271于切刀27的两侧同轴转动连接有切料压辊272，增设安装轴271为切刀27提供一个安装位置，并在安装轴271之上设置切料压辊272，从而由切料压辊272对塑料袋膜97的不切除部位施加压力，迫使该部分贴紧于导向辊22，进而降低塑料袋膜97在切除废料时，所受到的拉扯力影响。

由于为保证切割效果，切刀27的锋利度要求较高，从而导致切刀27的刀刃部位易发生磨损，在磨损后更换整个切刀27存在浪费生产成本的问题，为此如图4所示，切刀27的切割端嵌合并螺栓加固有刀刃273，从而在确保刀刃273的安装稳定性的前提下，实现刀刃273与切刀27的可拆卸安装，从而在刀刃273发生磨损后，仅需更换刀刃273即可，有效降低因切刀27磨损所带来的生产成本浪费。

冲孔机构的具体机构如下，如图5、图6所示，冲孔机构包括冲孔拱架491、固定安装于冲孔拱架491的冲孔气缸492、设置于冲孔气缸492活塞杆端的冲孔模块493，以及处于冲孔模块493正下方的冲孔底座494，冲孔模块493的下表面设置有分别对应三个通孔96的冲孔圆柱495，冲孔底座494贯穿开设有供冲孔圆柱495插入的废料通道496；塑料袋膜97在穿过冲孔机构的过程中，由冲孔气缸492拉动和推动冲孔模块493进行循环升降运动，冲孔模块493在下降时利用冲孔圆柱495与废料通道496上开口通道壁的剪切配合，实现对塑料袋膜的冲孔形成通孔96，被冲击脱离的废料暂时堆积于废料通道496，当积累到一定量时，下方废料受上方废料的推动经废料通道496下开口排出。

切痕机构的作用为在塑料袋膜97之上切割形成一道切痕，该切痕作为包装袋的撕裂痕94，因此切痕机构所切割的切痕深度具有较为严苛的要求，为此如图5、图7所示，切痕机构还包括两个分别固定于主机架3两侧的距离调节槽34，以及滑动于两个距离调节槽34之间的距离调节轴35，距离调节轴35的两端分别螺纹配合有两个夹紧螺母36，两个夹紧螺母36配合夹紧距离调节槽34，距离调节轴35设置有用于安装切痕电机33的电机安装壳37；当需要调节对于塑料袋膜97的切痕深度时，拧松距离调节轴35两端的两个夹紧螺母36，并沿距离调节槽34滑动距离调节轴35，从而调整齿刃刀盘32与切痕支撑辊31的间距，即可对切痕深度进行调整，最后拧紧夹紧螺母36，利用夹紧螺母36与距离调节轴35之间的摩擦力，实现对于距离调节轴35的固定；综上所述，增设距离调节轴35和电机安装壳37用于安装切痕电机33，并利用距离调节槽34和距离调节轴35之间的配合，实现齿刃刀盘32与切痕支撑辊31的间距调节，进而实现对于塑料袋膜97的切痕深度可调。

电机安装壳37通过如下方式安装于距离调节轴35，如图7所示，距离调节轴35滑移套接有两个位置调节件38，两个位置调节件38均螺纹配合有锁紧螺栓39，两个电机安装壳37均转动连接于位置调节件38，位置调节件38和电机安装壳37之间均设置有扭簧381；当需要调整两个撕裂痕94的位置时，拧松锁紧螺栓39沿距离调节轴35滑动位置调节件38，即可调整两个齿刃刀盘32的位置，最后拧紧锁紧螺栓39，利用其与距离调节轴35之间的摩擦力，有效防止位置调节件38发生非正常滑动，还需要说明的是，由于位置调节件38和电机安装壳37之间设置有扭簧381，从而可以利用扭簧381的弹性势能对电机安装壳37施加推力，进而迫使齿刃刀盘32的圆周面始终相切抵紧于塑料袋膜97。

超市方为便于客户装袋，其要求包装袋两侧袋身92的开口93均处于开启状态，即两个密封条95均处于拆分状态，为满足超市方这一要求，申请人曾在完成制袋后，雇佣劳动力手动逐一拉扯袋身92迫使密封条95分开，但是在实际生产中发现，这样的方式不仅浪费了劳动力，而且存在损坏包装袋的问题，为此图5、图8、图9所示，主机架3于切痕机构和牵引机构之间固定安装有开口板41，开口板41的两侧插入于塑料袋膜97的两个密封条95内；从而塑料袋膜97在经过开口板41时，由开口板41对密封条施加迫使其分离的推力，从而使得在完成制袋后，包装袋的两个袋身92的开口93均呈开启状态，进而无需雇佣劳动力手动拆开密封条95，有效降低生产成本。

在增设开口板41之后又发现由于密封条95的两个部分呈分离状态，从而导致包装袋的开口93可能产生错位，进而导致密封条95的两个部分无法对准的问题发生，为此如图5、图8所示，开口板41之后还设置有压边机构，压边机构包括压边拱架42、固定于压边拱架42的压边气缸43，以及固定于压边气缸43活塞杆端的压边板44；当完成密封条95的拆分后，塑料袋膜97穿过压边机构，此过程中，压边气缸43驱动压边板44循环升降，并按照一定的时间间隔对塑料袋膜97施加压力，迫使塑料袋膜97的密封条95按照特定间距重新连接，该间距等于每个包装袋的宽度，从而有效避免因密封条95完全拆开，而导致后期热压切断后，密封条95的两个部分不对齐的问题发生。

牵引机构的具体结构如下，如图5、图10所示，牵引机构包括转动连接于主机架3的牵引转辊45、与牵引转辊45间隙配合的牵引压辊46，以及用于驱动牵引转辊45的牵引电机47，从而牵引机构通过牵引压辊46压迫塑料袋膜97，迫使其紧密切合于牵引转辊45，并通过牵引电机47驱动牵引转辊45旋转，从而利用牵引转辊45与塑料袋膜97之间的摩擦力，实现对塑料袋膜97的牵引；为避免因牵引压辊46和牵引转辊45间距塑料袋膜97，而导致塑料袋膜97之上的密封条95完全重新连接，牵引转辊45和牵引压辊46对应密封条95均开设有避让环槽48，从而避免被分开密封条95的两部分重新连接。

下料机构的具体机构如下，如图11所示，下料机构包括下料机架61、两个转动连接于下料机架61的输送带辊62、绕设于两个输送带辊62的输送带63，以及用于驱动其一输送带辊62的下料电机64；下料机构利用下料电机64驱动输送带辊62旋转，输送带辊62在旋转过程中，驱动输送带63围绕两个输送带辊62循环运动，从而利用输送带63上表面的摩擦力，不仅可以实现完成制袋后包装袋的下料，而且能够拉扯塑料袋膜97迫使其长度方向充分展开。

热封机构的具体结构如下，如图11、图12所示，下料机架61两侧分别焊接固定有热封滑套51，热封机构包括两个与热封滑套51滑移配合的热封滑移柱52、两端分别与热封滑移柱52固定的热封横梁53、纵向可调节连接于热封横梁53的热压座54，以及固定安装于热压座54的PTC加热条55，热压座54滑移柱连接有限制压板56，限制压板56开设有供PTC加热条55穿过的长槽57；当塑料袋膜97被牵引至热封机构时，热封横梁53沿热封滑移柱52和热封滑套51限定的轨迹向下滑动，在下滑过程中限制压板56首先压迫于塑料袋膜97，热封横梁53继续下移，此时，热压座54逐渐靠近限制压板56，直至热压座54贴合于限制压板56上表面，此时，PTC加热条55穿过限制压板56的长槽57，并压紧于塑料袋膜97之上，从而由PTC加热条55所产生的热量迫使塑料袋膜97部分热熔，待冷却重新固化后即可完成塑料袋膜97的侧面热封；完成热封后，热封横梁53上移复位，此时，热压座54和PTC加热条55首先进行上移，直至PTC加热条55分离于限制压板56，然后限制压板56开始上移，直至复位至预定高度；综上所述，热封机构由PTC加热条55加热塑料袋膜97实现其侧面热封，并增设限制压板56用于压紧塑料袋膜97，一方面确保塑料袋膜97的两面充分贴合提高热封效果，另一方面避免PTC加热条55在上移时，因粘性拉动塑料袋膜97向上隆起。

切断机构的具体结构如下，如图11、图12所示，下料机架61两侧分别设置有切断滑套58，切断机构包括两个与切断滑套58滑移配合的切断滑移柱591、两端分别与切断滑移柱591固定的切断横梁592、纵向可调节安装于切断横梁592的热切座593，以及固定安装于热切座593的钨钢热切刀594；切断机构通过热切座593导电加热钨钢热切刀594，当需要切断塑料袋膜97独立包装袋时，切断横梁592沿切断滑移柱591和切断滑套58所限定的滑移轨迹下移，直至钨钢热切刀594切断塑料袋膜97，从而被独立的包装袋在下料机构的输送下加速前进分离于塑料袋膜97，从而完成制袋及下料；综上所述，切断机构利用加热后的钨钢热切刀594切断塑料袋膜97，一方面提高切断效果，另一方面实现对塑料袋膜97的二次热封，有效确保包装袋两侧的热封效果。

曲轴传动机构的具体结构如下，如图11、图12所示，曲轴传动机构包括同时固定两个热封滑移柱52和两个切断滑移柱591的连接架595、铰接于连接架595的轴杆596，以及由交流电机598驱动的曲轴597，轴杆596底端与曲轴597转动套接；热压切断装置在正常工作时，由交流电机598驱动曲轴597持续旋转，曲轴597在旋转过程中循环拉动和推动轴杆596，从而经由轴杆596的传动后，循环拉动和推动连接架595，进而经由连接架595同步驱动热封机构和切断机构进行升降运动，进而实现在曲轴传动机构的传动下，运用一个交流电机598即可同时驱动热封机构和切断机构的技术效果，有效提高两者的协调性。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种包装袋的热压制袋设备，其特征在于：包括上料装置、拆条装置、冲孔机构、切痕机构、牵引机构、热压切断装置以及下料机构；

所述拆条装置包括上行引导架（21）、转动连接于上行引导架（21）的多个导向辊（22）、设置于上行引导架（21）的拉料机构，以及设置于上行引导架（21）的切卷机构，所述拉料机构包括转动连接于上行引导架（21）的拉料转辊（23）、与拉料转辊（23）间隙配合的拉料压辊（24），以及用于驱动拉料转辊（23）的拉料电机（25），所述切卷机构包括切卷臂（26）、与其一导向辊（22）间隙配合的切刀（27）、可拆卸转动连接于切卷臂（26）的卷料盘（28），以及用于驱动卷料盘（28）的卷料电机（29）；

所述热压制袋设备还包括主机架（3），所述切痕机构包括转动连接于主机架（3）的切痕支撑辊（31）、两个与切痕支撑辊（31）相切的齿刃刀盘（32），以及两个分别用于驱动齿刃刀盘（32）的切痕电机（33）；

所述热压切断装置包括纵向运动的热封机构和切断机构、设置于热封机构和切断机构之间的曲轴传动机构，以及用于驱动曲轴传动机构的交流电机（598）。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋的热压制袋设备，其特征在于：所述上料装置包括上料架（11）、相对转动连接于上料架（11）的两个连接法兰（12）、可拆卸同轴固定于连接法兰（12）的料盘（13），以及用于驱动其一连接法兰（12）转动的上料电机（14），所述料盘（13）的两端圆心分别设置有料盘法兰（15），所述连接法兰（12）设置有用于支撑料盘法兰（15）的半圆支撑弧（16）。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋的热压制袋设备，其特征在于：所述上行引导架（21）设置有压辊调节槽（241），所述拉料压辊（24）两端分别设置有与压辊调节槽（241）滑移配合的调节滑块（242），所述压辊调节槽（241）转动连接有调节丝杠（243），所述调节丝杠（243）与调节滑块（242）螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋的热压制袋设备，其特征在于：所述切卷机构还包括用于安装切刀（27）的安装轴（271），所述切刀（27）固定安装于安装轴（271）的中点处，所述安装轴（271）于切刀（27）的两侧同轴转动连接有切料压辊（272）。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋的热压制袋设备，其特征在于：所述切刀（27）的切割端嵌合并螺栓加固有刀刃（273）。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋的热压制袋设备，其特征在于：所述切痕机构还包括两个分别固定于主机架（3）两侧的距离调节槽（34），以及滑动于两个距离调节槽（34）之间的距离调节轴（35），所述距离调节轴（35）的两端分别螺纹配合有两个夹紧螺母（36），两个所述夹紧螺母（36）配合夹紧距离调节槽（34），所述距离调节轴（35）设置有用于安装切痕电机（33）的电机安装壳（37）。

7.根据权利要求6所述的一种包装袋的热压制袋设备，其特征在于：所述距离调节轴（35）滑移套接有两个位置调节件（38），两个所述位置调节件（38）均螺纹配合有锁紧螺栓（39），两个所述电机安装壳（37）均转动连接于位置调节件（38），所述位置调节件（38）和电机安装壳（37）之间均设置有扭簧（381）。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋的热压制袋设备，其特征在于：所述主机架（3）于切痕机构和牵引机构之间设置有开口板（41），所述开口板（41）的两侧插入于两侧袋身（92）的开口（93）；所述开口板（41）之后还设置有压边机构，所述压边机构包括压边拱架（42）、固定于压边拱架（42）的压边气缸（43），以及固定于压边气缸（43）活塞杆端的压边板（44）。

9.根据权利要求8所述的一种包装袋的热压制袋设备，其特征在于：所述牵引机构包括转动连接于主机架（3）的牵引转辊（45）、与牵引转辊（45）间隙配合的牵引压辊（46），以及用于驱动牵引转辊（45）的牵引电机（47），所述牵引转辊（45）和牵引压辊（46）对应密封条（95）均开设有避让环槽（48）。

10.根据权利要求1所述的一种包装袋的热压制袋设备，其特征在于：所述下料机构包括下料机架（61）、两个转动连接于下料机架（61）的输送带辊（62）、绕设于两个输送带辊（62）的输送带（63），以及用于驱动其一输送带辊（62）的下料电机（64）。

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