CN211490049U - 一种滑轨对接精调工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滑轨对接精调工装，包括上拼接台，下拼接台，设置在上拼接台和下拼接台顶部的滚轴安装板，滚轴安装板上安装多个滚轴，上拼接台和下拼接台之间设有滑轨对接夹紧机构以及焊接机构，滑轨对接夹紧机构包括上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板，上滑轨夹紧板的顶部固定连接上夹紧气缸，下滑轨夹紧板的底部固定连接下夹紧气缸，上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板均带有U型卡口，上滑轨夹紧板的表面设有贯穿的焊接槽口；焊接机构包括设置在焊接槽口上方的氩弧焊接枪头以及与氩弧焊接枪头尾部连接的升降气缸，氩弧焊接枪头的端头朝向焊接槽口。该设备整体操作方便，无需人工搬运滑轨和固定滑轨，适合多个滑轨段逐步完成拼接工序，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑轨加工领域，尤其是一种滑轨对接精调工装。
背景技术
滑轨属于常用的机械配件，主要起到滑动导向的作用，滑轨的结构呈条形，实际加工时，存在滑轨需要拼接的工序，目前，针对滑轨拼接加工的主要方法是借助工装来固定两个待拼接的滑轨，两个滑轨的拼接端对接后，采用氩弧焊接枪进行焊接固定，拼接效率低，而且浪费了人工成本，而且，滑轨本身的长度比较大，滑轨并不方便人工移动和搬运，传统的方式并不利于拼接加工的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种滑轨对接精调工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种滑轨对接精调工装，包括上拼接台，下拼接台，设置在上拼接台和下拼接台顶部的滚轴安装板，滚轴安装板的长度方向上安装多个等间距的滚轴，上拼接台和下拼接台之间设有滑轨对接夹紧机构以及焊接机构，所述滑轨对接夹紧机构包括上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板，上滑轨夹紧板的顶部固定连接上夹紧气缸，下滑轨夹紧板的底部固定连接下夹紧气缸，上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板均带有U型卡口，上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板的U型卡口相互对置，上滑轨夹紧板的表面设有贯穿的焊接槽口，焊接槽口与上滑轨夹紧板的U型卡口连通；
所述焊接机构包括设置在焊接槽口上方的氩弧焊接枪头以及与氩弧焊接枪头尾部连接的升降气缸，氩弧焊接枪头的端头朝向焊接槽口。
进一步，所述滚轴安装板的底部设有齿条，上拼接台和下拼接台内设有电机，电机的输出端连接齿轮，齿轮的周面与齿条啮合。
进一步，所述齿条朝滚轴安装板的宽度方向延伸。
进一步，所述上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板的截面呈U型。
进一步，所述焊接槽口的长度大于或等于U型卡口的宽度。
进一步，上拼接台和下拼接台上的滑轨端部位于上拼接台和下拼接台之间，两个滑轨的端部通过上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板夹持固定。
本实用新型的有益效果为：加工时，通过滚轴移动上拼接台和下拼接台上的滑轨，上拼接台和下拼接台上的滑轨端部位于上拼接台和下拼接台之间，此时，上夹紧气缸带动上滑轨夹紧板下行，下夹紧气缸带动上滑轨夹紧板上行，通过上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板的U型卡口卡住两个待拼接的滑轨，两个待拼接滑轨的拼接缝刚好位于焊接槽口的下方，此时，升降气缸带动氩弧焊接枪头，氩弧焊接枪头的端头伸入焊接槽口对待拼接滑轨的拼接缝点焊，同时，上拼接台和下拼接台内的电机通过齿轮和齿条的配合带动滚轴安装板水平往复运动，滚轴安装板水平移动时，滚轴上的两个待拼接滑轨跟着一起移动，氩弧焊接枪头即相对于两个待拼接滑轨的拼接缝移动，即可将拼接缝焊接牢固，焊接完成后，氩弧焊接枪头、上滑轨夹紧板以及下滑轨夹紧板与滑轨分离，滚轴带动焊接的滑轨前行，直到上拼接台上供给新的滑轨段与之前拼接好的滑轨完成进一步的拼接工序，如此循环往复，该设备整体操作方便，无需人工搬运滑轨和固定滑轨，适合多个滑轨段逐步完成拼接工序，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面示意图；
图3为本实用新型上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板夹持滑轨时的示意图；
图4为本实用新型上滑轨夹紧板的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种滑轨对接精调工装，包括上拼接台1，下拼接台2，设置在上拼接台1和下拼接台2顶部的滚轴安装板3，滚轴安装板3的长度方向上安装多个等间距的滚轴4，上拼接台1和下拼接台2之间设有滑轨对接夹紧机构以及焊接机构，滑轨对接夹紧机构包括上滑轨夹紧板5和下滑轨夹紧板6，上滑轨夹紧板5的顶部固定连接上夹紧气缸7，下滑轨夹紧板6的底部固定连接下夹紧气缸8，上滑轨夹紧板5和下滑轨夹紧板6均带有U型卡口9，上滑轨夹紧板5和下滑轨夹紧板6的U型卡口9相互对置，上滑轨夹紧板5的表面设有贯穿的焊接槽口10，焊接槽口10与上滑轨夹紧板的U型卡口9连通；
焊接机构包括设置在焊接槽口10上方的氩弧焊接枪头11以及与氩弧焊接枪头11尾部连接的升降气缸12，氩弧焊接枪头11的端头朝向焊接槽口10。
进一步，滚轴安装板3的底部设有齿条13，上拼接台1和下拼接台2内设有电机14，电机14的输出端连接齿轮15，齿轮15的周面与齿条13啮合。
本实用新型中，齿条13朝滚轴安装板3的宽度方向延伸。上滑轨夹紧板5和下滑轨夹紧板6的截面呈U型。焊接槽口10的长度大于或等于U型卡口9的宽度。
加工时，通过滚轴4移动上拼接台1和下拼接台2上的滑轨，上拼接台1和下拼接台2上的滑轨16端部位于上拼接台1和下拼接台2之间，此时，上夹紧气缸7带动上滑轨夹紧板5下行，下夹紧气缸8带动上滑轨夹紧板6上行，通过上滑轨夹紧板5和下滑轨夹紧板6的U型卡口9卡住两个待拼接的滑轨16，两个待拼接滑轨16的拼接缝刚好位于焊接槽口10的下方，此时，升降气缸12带动氩弧焊接枪头11，氩弧焊接枪头11的端头伸入焊接槽口10对待拼接滑轨16的拼接缝点焊，同时，上拼接台1和下拼接台2内的电机14通过齿轮15和齿条13的配合带动滚轴安装板3水平往复运动，滚轴安装板3水平移动时，滚轴4上的两个待拼接滑轨16跟着一起移动，氩弧焊接枪头11即相对于两个待拼接滑轨16的拼接缝移动，即可将拼接缝焊接牢固，焊接完成后，氩弧焊接枪头11、上滑轨夹紧板5以及下滑轨夹紧板6与滑轨16分离，滚轴4带动焊接的滑轨16前行，直到上拼接台上供给新的滑轨段与之前拼接好的滑轨完成进一步的拼接工序，如此循环往复，该设备整体操作方便，无需人工搬运滑轨和固定滑轨，适合多个滑轨段逐步完成拼接工序，提高了加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种滑轨对接精调工装，包括上拼接台，下拼接台，设置在上拼接台和下拼接台顶部的滚轴安装板，滚轴安装板的长度方向上安装多个等间距的滚轴，上拼接台和下拼接台之间设有滑轨对接夹紧机构以及焊接机构，其特征在于，所述滑轨对接夹紧机构包括上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板，上滑轨夹紧板的顶部固定连接上夹紧气缸，下滑轨夹紧板的底部固定连接下夹紧气缸，上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板均带有U型卡口，上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板的U型卡口相互对置，上滑轨夹紧板的表面设有贯穿的焊接槽口，焊接槽口与上滑轨夹紧板的U型卡口连通；
所述焊接机构包括设置在焊接槽口上方的氩弧焊接枪头以及与氩弧焊接枪头尾部连接的升降气缸，氩弧焊接枪头的端头朝向焊接槽口。
2.根据权利要求1所述的一种滑轨对接精调工装，其特征在于，所述滚轴安装板的底部设有齿条，上拼接台和下拼接台内设有电机，电机的输出端连接齿轮，齿轮的周面与齿条啮合。
3.根据权利要求2所述的一种滑轨对接精调工装，其特征在于，所述齿条朝滚轴安装板的宽度方向延伸。
4.根据权利要求2所述的一种滑轨对接精调工装，其特征在于，所述上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板的截面呈U型。
5.根据权利要求2所述的一种滑轨对接精调工装，其特征在于，所述焊接槽口的长度大于或等于U型卡口的宽度。
6.根据权利要求2所述的一种滑轨对接精调工装，其特征在于，上拼接台和下拼接台上的滑轨端部位于上拼接台和下拼接台之间，两个滑轨的端部通过上滑轨夹紧板和下滑轨夹紧板夹持固定。
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2020
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