CN220217042U - 一种自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动焊接设备，具体涉及焊接技术领域，包括焊接平台，所述焊接平台的上方设有双工位焊接机构；所述双工位焊接机构包括设置在焊接平台上方的两个推动气缸，两个推动气缸的输出端均固定连接有纵向滑块，所述纵向滑块的上方固定安装有用于焊接的氩弧焊枪，每个纵向滑块的下方从上到下依次设有纵向滑轨和横向套接滑板。本实用新型通过设置双工位焊接机构，纵向滑块沿着纵向滑轨纵向移动，纵向滑块带动氩弧焊枪移动，横向联动杆带动横向套接滑板沿着两个横向滑轨右移，两个氩弧焊枪对焊接零件的前方和后方进行双工位同步焊接，焊接效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动焊接设备。
背景技术
炉头焊接设备通常指的是一种用于工业焊接的设备，它包括了炉头(焊枪)和相关控制系统，炉头焊接设备主要用于进行金属零件的焊接，将不同金属零件起到焊接固定作用。
现有已经公开的文献中，中国专利公开号CN214024176U的实用新型专利公开了一种辐射炉头焊接设备，该专利主要针对辐射炉头的焊接一般是采用人工进行焊接，由于辐射炉头的焊点较多，因此辐射炉头的生产效率较低，无法满足日益增长的市场需求；该专利能够实现辐射炉头半成品的自动化焊接，极大地提升了辐射炉头的生产效率，并有效地降低了辐射炉头的生产成本；但是该焊接设备还存在如下缺陷；
该焊接设备在进行零件焊接时，焊接点位只能进行一个点位焊接，这样在焊接过程中难以实现双工位同步焊接，焊接效率大幅度降低，为此需要提供一种自动焊接设备。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种自动焊接设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接设备，包括焊接平台，所述焊接平台的上方设有双工位焊接机构；
所述双工位焊接机构包括设置在焊接平台上方的两个推动气缸，两个推动气缸的输出端均固定连接有纵向滑块，所述纵向滑块的上方固定安装有用于焊接的氩弧焊枪，每个纵向滑块的下方从上到下依次设有纵向滑轨和横向套接滑板，且纵向滑轨的一侧设有从左到右依次等距排列的横向联动杆和横向电动气缸。
优选地，所述推动气缸的输出端贯穿横向套接滑板外壁并延伸至横向套接滑板内部位置处，所述推动气缸的输出端与横向套接滑板之间水平滑动连接，所述纵向滑轨与横向套接滑板之间通过螺栓固定连接，且纵向滑块与纵向滑轨之间滑动连接，所述横向联动杆分别与横向电动气缸输出端和横向套接滑板之间固定连接，所述横向套接滑板的下方安装有两个与焊接平台顶端固定连接的横向滑轨，两个横向滑轨均与横向套接滑板之间滑动连接，两个推动气缸的一侧均安装有与焊接平台固定连接的电磁阀，所述焊接平台的内壁从左到右依次设有油泵站和氩弧焊机，所述焊接平台的顶端且位于横向电动气缸一侧位置处通过螺栓固定连接有控制器。
通过采用上述技术方案，通过工厂气压管道对接电磁阀，由电磁阀对接推动气缸，打开电磁阀通入压力空气后，通过推动气缸带动纵向滑块移动，纵向滑块沿着纵向滑轨纵向移动，纵向滑块带动氩弧焊枪移动，两个氩弧焊枪分别位于焊接零件的前方和后方位置处，再启动横向电动气缸带动横向联动杆横向移动，横向联动杆带动横向套接滑板沿着两个横向滑轨右移，纵向滑轨带动纵向滑块使氩弧焊枪横向移动焊接。
优选地，所述焊接平台的顶端且位于两个氩弧焊枪之间位置处固定连接有凹形套接支板，所述凹形套接支板的内壁底端从左到右依次固定连接有焊接零件和限位支块，且焊接零件的上方安装有两个下压限位块，所述下压限位块的上方从下到上依次安装有下压滑动支板和液压缸，所述液压缸输出端和下压限位块均与下压滑动支板之间固定连接。
通过采用上述技术方案，将焊接零件放置在限位支块顶端位置处，液压缸输出端带动下压滑动支板沿着凹形套接支板内壁导向下移，两个下压限位块对焊接零件起到竖向定位作用，焊接零件多点位定位焊接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置双工位焊接机构，推动气缸带动纵向滑块移动，纵向滑块沿着纵向滑轨纵向移动，纵向滑块带动氩弧焊枪移动，启动横向电动气缸带动横向联动杆横向移动，横向联动杆带动横向套接滑板沿着两个横向滑轨右移，两个氩弧焊枪对焊接零件的前方和后方进行双工位同步焊接，双工位自动焊接，焊接效率更高；
2、将焊接零件放置在限位支块顶端位置处，液压缸输出端带动下压滑动支板沿着凹形套接支板内壁导向下移，焊接零件多点位固定焊接，焊接时稳定性更好。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种自动焊接设备整体立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种自动焊接设备中氩弧焊枪与纵向滑块连接处局部立体结构示意图。
图3为本实用新型的一种自动焊接设备仰视立体结构示意图。
图4为本实用新型的一种自动焊接设备中横向联动杆与横向电动气缸连接处平面结构示意图。
附图标记为：1、焊接平台；2、推动气缸；3、纵向滑块；4、氩弧焊枪；5、纵向滑轨；6、横向套接滑板；7、横向滑轨；8、横向联动杆；9、横向电动气缸；10、电磁阀；11、油泵站；12、氩弧焊机；13、控制器；14、凹形套接支板；15、焊接零件；16、限位支块；17、下压限位块；18、下压滑动支板；19、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种自动焊接设备，该自动焊接设备上设置有双工位焊接机构，双工位焊接机构的设置能够使推动气缸带动纵向滑块移动，纵向滑块沿着纵向滑轨纵向移动，纵向滑块带动氩弧焊枪移动，启动横向电动气缸带动横向联动杆横向移动，横向联动杆带动横向套接滑板沿着两个横向滑轨右移，两个氩弧焊枪对焊接零件的前方和后方进行双工位同步焊接，双工位自动焊接，焊接效率更高，双工位焊接机构的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-4所示，双工位焊接机构包括设置在焊接平台1上方的两个推动气缸2，两个推动气缸2的输出端均固定连接有纵向滑块3，纵向滑块3的上方固定安装有用于焊接的氩弧焊枪4，每个纵向滑块3的下方从上到下依次设有纵向滑轨5和横向套接滑板6，且纵向滑轨5的一侧设有从左到右依次等距排列的横向联动杆8和横向电动气缸9；
本实施例自动焊接设备的使用原理，将焊接零件15放置在限位支块16顶端位置处，通过限位支块16对焊接零件15底部起到定位作用，按动控制器13通过油泵站11增压油体后由电磁油压阀门控制液压缸19，液压缸19输出端带动下压滑动支板18沿着凹形套接支板14内壁导向下移，通过下压滑动支板18带动两个下压限位块17向下移动，两个下压限位块17对焊接零件15起到竖向定位作用，通过工厂气压管道对接电磁阀10，由电磁阀10对接推动气缸2，打开电磁阀10通入压力空气后，通过推动气缸2带动纵向滑块3移动，纵向滑块3沿着纵向滑轨5纵向移动，纵向滑块3带动氩弧焊枪4移动，两个氩弧焊枪4分别位于焊接零件15的前方和后方位置处，再启动横向电动气缸9带动横向联动杆8横向移动，横向联动杆8带动横向套接滑板6沿着两个横向滑轨7右移，纵向滑轨5带动纵向滑块3使氩弧焊枪4横向移动，氩弧焊机12对氩弧焊枪4供电后，氩弧焊枪4对焊接零件15进行焊接。
控制器13型号设置为HY920型控制器。
在一些实施例中，如附图1所示，横向套接滑板6的下方安装有两个与焊接平台1顶端固定连接的横向滑轨7，两个横向滑轨7均与横向套接滑板6之间滑动连接，以便于横向联动杆8带动横向套接滑板6沿着两个横向滑轨7右移，对横向套接滑板6起到导向作用，两个推动气缸2的一侧均安装有与焊接平台1固定连接的电磁阀10，焊接平台1的内壁从左到右依次设有油泵站11和氩弧焊机12，焊接平台1的顶端且位于横向电动气缸9一侧位置处通过螺栓固定连接有控制器13，以便于按动控制器13通过油泵站11增压油体后由电磁油压阀门控制液压缸19，氩弧焊机12对两个氩弧焊枪4供电进行焊接，电磁阀10打开后对推动气缸2进行供气推动。
在一些实施例中，如附图2所示，焊接平台1的顶端且位于两个氩弧焊枪4之间位置处固定连接有凹形套接支板14，凹形套接支板14的内壁底端从左到右依次固定连接有焊接零件15和限位支块16，且焊接零件15的上方安装有两个下压限位块17，下压限位块17的上方从下到上依次安装有下压滑动支板18和液压缸19，液压缸19输出端和下压限位块17均与下压滑动支板18之间固定连接；
根据上段结构在对焊接零件15进行固定时，将焊接零件15放置在限位支块16顶端位置处，液压缸19输出端带动下压滑动支板18沿着凹形套接支板14内壁导向下移，两个下压限位块17对焊接零件15起到竖向定位作用，焊接零件15多点位定位焊接，确保焊接零件15焊接时稳定性更好。
综上能够焊接零件一次性装夹、焊接，重复定位精度较高，能有效保证工件的焊接质量，焊接质量稳定，提高了焊缝的牢固度、美观度，实现了自动化控制，提高了焊接效率，减少了焊接成本，同时对零件两侧焊接，提高了工作效率，操作简单，降低了操作者的用工要求，焊接时只需设计好焊接程序，采用按钮控制，焊接过程不需工人进行干预，减轻工人的劳动强度
说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动焊接设备，包括焊接平台(1)，其特征在于：所述焊接平台(1)的上方设有双工位焊接机构；
所述双工位焊接机构包括设置在焊接平台(1)上方的两个推动气缸(2)，两个推动气缸(2)的输出端均固定连接有纵向滑块(3)，所述纵向滑块(3)的上方固定安装有用于焊接的氩弧焊枪(4)，每个纵向滑块(3)的下方从上到下依次设有纵向滑轨(5)和横向套接滑板(6)，且纵向滑轨(5)的一侧设有从左到右依次等距排列的横向联动杆(8)和横向电动气缸(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述推动气缸(2)的输出端贯穿横向套接滑板(6)外壁并延伸至横向套接滑板(6)内部位置处，所述推动气缸(2)的输出端与横向套接滑板(6)之间水平滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述纵向滑轨(5)与横向套接滑板(6)之间通过螺栓固定连接，且纵向滑块(3)与纵向滑轨(5)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述横向联动杆(8)分别与横向电动气缸(9)输出端和横向套接滑板(6)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述横向套接滑板(6)的下方安装有两个与焊接平台(1)顶端固定连接的横向滑轨(7)，两个横向滑轨(7)均与横向套接滑板(6)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备，其特征在于：两个推动气缸(2)的一侧均安装有与焊接平台(1)固定连接的电磁阀(10)，所述焊接平台(1)的内壁从左到右依次设有油泵站(11)和氩弧焊机(12)，所述焊接平台(1)的顶端且位于横向电动气缸(9)一侧位置处通过螺栓固定连接有控制器(13)。
7.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述焊接平台(1)的顶端且位于两个氩弧焊枪(4)之间位置处固定连接有凹形套接支板(14)，所述凹形套接支板(14)的内壁底端从左到右依次固定连接有焊接零件(15)和限位支块(16)，且焊接零件(15)的上方安装有两个下压限位块(17)，所述下压限位块(17)的上方从下到上依次安装有下压滑动支板(18)和液压缸(19)，所述液压缸(19)输出端和下压限位块(17)均与下压滑动支板(18)之间固定连接。
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