CN207414612U - 钢板墙侧管连续焊接机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板墙侧管连续焊接机，包括有前后移动能力的龙门式焊枪机架；顶部压紧及侧向夹紧装置；顶部焊枪及侧向压紧机构，安装在顶部压紧及侧向夹紧装置上，完成钢板墙在制件翻转后侧管与钢板形成的上部焊缝的焊接；下部侧向夹紧装置，对钢板墙在制件两侧进行定位夹紧；下部焊枪机构，安装在下部侧向夹紧装置上，完成对钢板墙在制件翻转后侧管与钢板形成的下部焊缝的焊接；侧管连续焊接输送辊组，对钢板墙在制件进行支撑与输送；侧管连续焊接主构件端部定位机构，用于钢板墙在制件前后方向的准确定位。本申请效率和自动化程度高，质量好成本低。

Description

钢板墙侧管连续焊接机

技术领域

本申请涉及一种钢板墙构件的生产设备，特别是一种钢板墙侧管连续焊接机，主要适用于建筑行业中。

背景技术

自从近几年装配式钢结构住宅产品在我国研制、生产与建造以来，其自身优点在施工过程中得以显现，施工总体效果得到一定的认可，说明装配式钢结构住宅产品具有广阔的应用前景。但目前钢结构住宅产品在生产制造过程中，也出现了一些必须给予高度重视的薄弱环节。存在钢结构产品的装配工序及焊接工序繁复，焊接工作量大，单位建筑面积用钢量过大等缺陷，且均是采用人工或自动化程度不高的机械装配与焊接方法，造成生产效率低、总体成本高、产品质量不稳定等不良影响。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，成本低，效果好的钢板墙侧管连续焊接机，采用新型钢板墙构件系统结构及数控自动化生产线制作新型钢结构住宅产品，来代替原有钢结构住宅形式及人工或半自动的生产方式，力争最大化地提高生产效率、保证产品质量及降低产品制造成本。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：

一种钢板墙侧管连续焊接机，其特征是龙门式焊枪机架，具有前后移动能力的龙门式机架；

顶部压紧及侧向夹紧装置，安装在龙门式焊枪机架上，向下压紧和侧向压紧钢板墙在制件；

顶部焊枪及侧向压紧机构，安装在顶部压紧及侧向夹紧装置上，完成钢板墙在制件翻转后侧管与钢板形成的上部焊缝的焊接；

下部侧向夹紧装置，安装在龙门式焊枪机架上，上下移动或沿水平导轨左右方向移动，对钢板墙在制件两侧进行定位夹紧；

下部焊枪机构，安装在下部侧向夹紧装置上，完成对钢板墙在制件翻转后侧管与钢板形成的下部焊缝的焊接；

侧管连续焊接输送辊组，对钢板墙在制件进行支撑与输送；

侧管连续焊接主构件端部定位机构，用于钢板墙在制件前后方向的准确定位。

本申请所述顶部压紧及侧向夹紧装置通过顶部压紧块在顶部压紧气缸驱动下上下移动压紧钢板墙在制件；通过侧面定位块和相对应的侧面夹紧块，通过侧面夹紧块在侧面夹紧气缸驱动下左右移动来夹紧钢板墙在制件。

本申请提高了生产效率和自动化程度，保证产品质量，降低产品制造成本。

附图说明

图1是本申请侧管连续焊接原理示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图1的左视示意图。

图4是本申请实施例的结构示意图。

图5是图4的俯视示意图。

图6是图4的G-G剖视图。

具体实施方式

本实施例所述前后（图1左为后，右为前）是指被加工产品移动方向的前后，左右方向是指从后往前看的左右。钢板墙构件生产设备主要包括：上料开卷机、矫平机、钢板墙支撑筋焊接设备、等离子定长切割机、侧管组装点焊设备、钢板墙主构件翻转机、侧管连续焊接机、小件装配焊接机。钢板墙构件生产设备的输送辊组是完整的一套，在控制系统控制下由动力系统按规定工序输送钢板墙在制件，每个工序的输送辊组是总输送辊组的一部分，该工序输送工作由本工序输送辊组和上一工序输送辊组（未完全进入时）共同完成。

参见图1～图6，本申请钢板墙侧管侧管连续焊接工序：钢板墙在制件（主构件）的上、下钢板墙面2与其间的两根侧管共形成了四道与主构件等长的焊缝，当将点焊后的钢板墙在制件翻转90度呈竖直状态时，四道焊缝就分为上、下各两道，位于竖直主构件的两侧。侧管连续焊接工序利用几组焊机，同时从钢板墙在制件两侧中间，自动对上、下各两道焊缝从中间向前后方向进行施焊，在保证构件热分布平衡及构件基本不变形的情况，完成侧管连续焊接工作。

A、对钢板墙侧管连续焊接机的功能要求：

1）从钢板墙主构件翻转机输送来的呈竖直状态的钢板墙在制件，能够经自动控制，在侧管连续焊接机上完成主构件长度方向的准确定位；2）焊枪机架采用龙门行走结构，保证主构件两侧焊枪行走同步，并具有随行的上部压紧机构，及两侧面夹紧机构。为了提高生产效率，在一台焊接机上采用四套龙门式焊枪机架，对钢板墙在制件的侧管焊缝进行分段同时焊接；3）侧管连续焊接采用钢板墙在制件竖直式放置，每台龙门式焊枪机架上，在主构件两侧各采用四把焊枪同时工作，即上部焊缝两把焊枪，下部焊缝两把焊枪，对钢板墙侧管焊缝进行等分段同时焊接，各把焊枪焊接长度保持相同，最大限度地减少构件变形，保证构件质量。

B、钢板墙在制件侧管连续焊接机的结构要求：

侧管连续焊接机主要由侧管连焊工作台、龙门式焊枪机架、侧管连续焊接主构件端部定位机构、侧管连焊输送辊道、焊枪侧向压紧机构及各种驱动系统与装置组成。

1）侧管龙门式焊枪机架131：有四套，在电机带动下，可沿下部导轨实现纵向移动，并可以按构件长度自动定长均匀分布，实现从钢板墙在制件中部向两端分别焊接的目的。在龙门机架上装置各向定位夹紧机构。

2）顶部压紧及侧向夹紧装置132：安装在龙门式焊枪机架上，可沿龙门立柱上的竖向导轨上下移动，完成对钢板墙在制件随行向下压紧功能。另外在此部件上装有侧向夹紧装置，由气压或液压驱动，同时对钢板墙在制件两侧进行定位夹紧。

3）顶部焊枪及侧向压紧机构133：连接在顶部压紧及侧向夹紧装置132上，并共同安装在龙门机架上，可沿水平导轨移动，实现对钢板墙在制件侧管焊缝的跟踪功能，焊枪随着龙门机架实现沿构件长度方向的移动，完成对钢板墙在制件侧管焊缝的焊接。

4）侧管连续焊接工作台134：作为设备基础，用于支撑输送辊组、龙门机架、侧管连续焊接主构件端部定位机构。

5）下部侧向夹紧装置135：安装在龙门焊枪机架上，可沿龙门立柱上的竖向导轨，实现上下移动，并可沿水平导轨运行，由气压或液压驱动，对钢板墙在制件两侧进行定位夹紧。

6）下部焊枪机构136：连接在下部侧向夹紧装置135上，并共同安装在龙门机架上，可沿水平导轨移动，实现对钢板墙在制件下部侧管焊缝的跟踪功能，焊枪随着龙门机架实现沿构件长度方向的移动，完成对钢板墙在制件侧管焊缝的焊接。

7）侧管连续焊接输送辊组137：由数组输送辊组成，并安装在工作台上，在电机驱动下，对进入焊接区或完成焊接工作的钢板墙在制件进行自动输送。

8）侧管连续焊接主构件端部定位机构138：用于对输送到本工序的钢板墙在制件进行构件长度方向的准确定位。

前后夹紧、侧向夹紧分别采用在前方或某一侧设置定位块，后方或另一侧设相对应的夹紧块，通过夹紧块的气缸（液压缸）推动，移动钢板墙在制件靠紧定位块，从而实现夹紧。

钢板墙系统产品、生产工艺及自动化生产线是新型的钢结构住宅建筑体系及制造装备，可通过控制系统来实现上述工艺生产和设备的控制，实现对现有钢结构建筑产品的改进与发展，在生产效率、产品质量、生产成本等方面有了显著的提高，为钢结构住宅产业化的发展提供了更加有力的支持。

Claims (2)

1.一种钢板墙侧管连续焊接机，其特征是包括：

龙门式焊枪机架，具有前后移动能力的龙门式机架；

顶部压紧及侧向夹紧装置，安装在龙门式焊枪机架上，向下压紧和侧向压紧钢板墙在制件；

顶部焊枪及侧向压紧机构，安装在顶部压紧及侧向夹紧装置上，完成钢板墙在制件翻转后侧管与钢板形成的上部焊缝的焊接；

下部侧向夹紧装置，安装在龙门式焊枪机架上，上下移动或沿水平导轨左右方向移动，对钢板墙在制件两侧进行定位夹紧；

下部焊枪机构，安装在下部侧向夹紧装置上，完成对钢板墙在制件翻转后侧管与钢板形成的下部焊缝的焊接；

侧管连续焊接输送辊组，对钢板墙在制件进行支撑与输送；

侧管连续焊接主构件端部定位机构，用于钢板墙在制件前后方向的准确定位。

2.根据权利要求1所述钢板墙侧管连续焊接机，其特征是：所述顶部压紧及侧向夹紧装置通过顶部压紧块在顶部压紧气缸驱动下上下移动压紧钢板墙在制件；通过侧面定位块和相对应的侧面夹紧块，通过侧面夹紧块在侧面夹紧气缸驱动下左右移动来夹紧钢板墙在制件。