CN212242203U - 一种用于ro膜中心管的焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于RO膜中心管的焊接机构，包括机构本体，机构本体包括横梁、焊具连接板；横梁的左端、右端对称设置有挡板；横梁上间隔设置有多个轴夹；轴夹分别与竖直设置的固定板紧固相接；固定板的中部均竖直设置有直线导轨；直线导轨上均匹配设置有焊具连接板；焊具连接板的顶部均设置有焊头夹具；焊头夹具均与焊具连接板互相垂直；焊头夹具的下方设置有底部托板；固定板的底部垂直设置有气缸连接板；气缸连接板的底部设置有气缸；气缸的上部穿过气缸连接板与焊具连接板的底部相连接。本实用新型不仅缩短了工作时间，而且降低了人工成本和生产成本；同时可以有效兼容市面上的RO膜中心管型号，具有广泛的适用性。

Description

一种用于RO膜中心管的焊接机构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机构，尤其涉及一种用于RO膜中心管的焊接机构。

背景技术

现有的工件焊接操作一般是人工操作，如对RO膜中心管的焊接加工，需要将RO膜中心管与其表面粘接的流道布焊接在一起，焊接时，一般先用焊接机焊接好工件的一个部位后，再去焊接工件的另一个部位，再去焊接工件的下一个部位直至焊接完成，这样既费时费力，生产效率低，又增加了人工成本和生产成本；同时由于RO膜中心管的型号纷杂，现有技术兼容不到所有型号的RO膜中心管，满足不了用户的使用需求。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于RO膜中心管的焊接机构。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于RO膜中心管的焊接机构，包括机构本体，机构本体包括横梁、焊具连接板；横梁的左端、右端对称设置有挡板；横梁上间隔设置有多个轴夹；轴夹分别与竖直设置的固定板紧固相接；固定板的中部均竖直设置有直线导轨；直线导轨上均匹配设置有焊具连接板；焊具连接板的顶部均设置有焊头夹具；焊头夹具均与焊具连接板互相垂直；焊头夹具的下方设置有底部托板；

固定板的底部垂直设置有气缸连接板；气缸连接板的底部设置有气缸；气缸的上部穿过气缸连接板与焊具连接板的底部相连接。

进一步地，横梁为两个，两个横梁由上向下间隔设置且互相平行。

进一步地，焊具连接板均通过滑块与直线导轨相连接；焊具连接板均可沿直线导轨上下移动；焊具连接板均与固定板互相平行。

进一步地，轴夹为六个；轴夹均通过螺栓与横梁紧固相接；轴夹均可沿横梁左右滑动。

进一步地，底部托板均为半圆形；底部托板均位于焊具连接板上；底部托板的背面均竖直设置有长条形通孔，底部托板均通过长条形通孔与焊具连接板上的螺栓紧固相接；底部托板均可沿焊具连接板上下移动。

进一步地，挡板均与横梁互相垂直。

进一步地，焊头夹具上均设置有可调节夹板；焊头夹具内均匹配设置有焊具。

本实用新型不仅缩短了工作时间，从而提高了生产效率，而且降低了人工成本和生产成本；同时可以有效兼容市面上的RO膜中心管型号，满足了用户的使用需求，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、横梁；2、挡板；3、轴夹；4、固定板；5、直线导轨；6、焊具连接板；7、焊头夹具；8、底部托板；9、气缸连接板；10、气缸；11、五号电磁阀；12、控制面板；13、第二液位传感器；14、六号电磁阀；15、壳体；16、地下油罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种用于RO膜中心管的焊接机构，包括机构本体，机构本体包括横梁1、焊具连接板6；横梁1为两个，两个横梁由上向下间隔设置且互相平行。横梁1的左端、右端对称设置有挡板2；挡板2均与横梁1互相垂直。两个挡板2分别位于横梁1的左端、右端，并且都向前延长，挡板2上均对应开设有螺纹孔，横梁1的左端、右端分别与挡板2螺纹相接。

横梁1上间隔设置有多个轴夹3；轴夹3为六个；轴夹3均通过螺栓与横梁1紧固相接；轴夹3均可沿横梁1左右滑动。横梁1上从左向右依次设置有三组轴夹，每组轴夹位于同一条竖直中心线上。根据需要焊接的不同型号RO膜中心管，可以对每组轴夹进行位置调整，从而满足不同长度RO膜中心管的焊接需求，保证三个焊点等距离的分布于RO膜中心管的表面。三组轴夹可在横梁1上滑动调节间距从而适应RO膜中心管的型号，一次性完成三点焊接。

轴夹3分别与竖直设置的固定板4紧固相接；固定板4的中部均竖直设置有直线导轨5；直线导轨5上均匹配设置有焊具连接板6；焊具连接板6均通过滑块与直线导轨5相连接；焊具连接板6均可沿直线导轨5上下移动；焊具连接板6均与固定板4互相平行。焊具连接板6的背面均匹配设置有滑块，焊具连接板6均通过滑块与直线导轨5滑动相接。

焊具连接板6的顶部均设置有焊头夹具7；焊头夹具7上均设置有可调节夹板；焊头夹具7内均匹配设置有焊具。焊头夹具7通过可调节夹板调节其直径，从而满足不同尺寸的焊头，保证与多种型号的焊头夹紧相接。焊头夹具7均与焊具连接板6互相垂直；焊头夹具7水平向前设置，且中部中空，方便放置焊具。焊头夹具7的下方设置有底部托板8；

底部托板8均为半圆形；底部托板8均位于焊具连接板6上；底部托板8的背面均竖直设置有长条形通孔，底部托板8均通过长条形通孔与焊具连接板6上的螺栓紧固相接；底部托板8均可沿焊具连接板6上下移动，底部托板8可上下微调。优选的，使用时，中间位置的焊具高度高于两侧的焊具高度，通过向上移动底部托板8不仅满足了焊具的高度要求，并且保证了焊具的稳固性，使用更加安全。

固定板4的底部垂直设置有气缸连接板9；气缸连接板9的底部设置有气缸10；气缸10的上部穿过气缸连接板9与焊具连接板6的底部相连接。通过气缸10带动焊具连接板6沿固定板4上下移动。工作时，气缸10动作带动焊具连接板6动作使焊头上升，完成焊接；气缸10动作带动焊具连接板6动作使焊头下降，让出上部空间，方便进行下一步动作，不仅腾出了作业空间，并且保证了工作人员的安全。

本实用新型的工作过程为：先确定需要焊接的RO膜中心管型号，根据型号调节三组轴夹之间的间距，保证三个焊点均匀分布；确定好三组轴夹之间的间距后，一一调整轴夹3的位置然后将其分别与横梁1紧固相接；然后将焊具依次放置于焊头夹具7内，确定好焊具的高度后，将底部的底部托板8分别与焊具连接板6紧固相接；启动气缸10，气缸10动作带动焊具连接板6向上移动，焊具连接板6移动带动焊头夹具7内的焊具向上移动，完成对RO膜中心管的焊接；焊接完成后，气缸10动作带动焊具连接板6向下移动，让出上部空间，方便工作人员进行下一步动作。

本实用新型通过设置多组可自由移动的轴夹，不仅可以一次完成三点焊接，省时省力，提高了工作效率，而且可以兼容不同型号的RO膜中心管，满足了用户的使用需求，同时降低了人工成本和生产成本，提高了经济效益。此外，本设计型操作简单、调节灵活，节省空间，可广泛适用于各焊接机构。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于RO膜中心管的焊接机构，其特征在于：包括机构本体，所述机构本体包括横梁(1)、焊具连接板(6)；所述横梁(1)的左端、右端对称设置有挡板(2)；横梁(1)上间隔设置有多个轴夹(3)；所述轴夹(3)分别与竖直设置的固定板(4)紧固相接；所述固定板(4)的中部均竖直设置有直线导轨(5)；所述直线导轨(5)上均匹配设置有焊具连接板(6)；所述焊具连接板(6)的顶部均设置有焊头夹具(7)；所述焊头夹具(7)均与焊具连接板(6)互相垂直；焊头夹具(7)的下方设置有底部托板(8)；

所述固定板(4)的底部垂直设置有气缸连接板(9)；所述气缸连接板(9)的底部设置有气缸(10)；所述气缸(10)的上部穿过气缸连接板(9)与焊具连接板(6)的底部相连接。

2.根据权利要求1所述的用于RO膜中心管的焊接机构，其特征在于：所述横梁(1)为两个，两个横梁由上向下间隔设置且互相平行。

3.根据权利要求2所述的用于RO膜中心管的焊接机构，其特征在于：所述焊具连接板(6)均通过滑块与直线导轨(5)相连接；焊具连接板(6)均可沿直线导轨(5)上下移动；焊具连接板(6)均与固定板(4)互相平行。

4.根据权利要求3所述的用于RO膜中心管的焊接机构，其特征在于：所述轴夹(3)为六个；轴夹(3)均通过螺栓与横梁(1)紧固相接；轴夹(3)均可沿横梁(1)左右滑动。

5.根据权利要求4所述的用于RO膜中心管的焊接机构，其特征在于：所述底部托板(8)均为半圆形；底部托板(8)均位于焊具连接板(6)上；底部托板(8)的背面均竖直设置有长条形通孔，底部托板(8)均通过长条形通孔与焊具连接板(6)上的螺栓紧固相接；底部托板(8)均可沿焊具连接板(6)上下移动。

6.根据权利要求5所述的用于RO膜中心管的焊接机构，其特征在于：所述挡板(2)均与横梁(1)互相垂直。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于RO膜中心管的焊接机构，其特征在于：所述焊头夹具(7)上均设置有可调节夹板；焊头夹具(7)内均匹配设置有焊具。

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