CN216708407U - 一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，包括口罩料片、输送带、供输送带安装的机架、安装于机架底部的双活塞双出杆油缸、分别安装于双活塞双出杆油缸两个输出端的两组耳带线夹持组件、耳带线架和焊接机构，所述口罩料片设为若干个且通过输送带间歇送料，所述耳带线架设为两组且均沿竖直方向分别安装于机架的两外侧壁上，本实用新型涉及口罩加工设备技术领域。该口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，通过设置有耳带线夹持组件，配合耳带线架，可以对剪切下来的耳带线进行夹持，随后在双活塞双出杆油缸的作用下，可以将耳带线送入焊接机构下方进行焊接作业，整个过程可以实现自动化加工，大大提高了生产效率。

Description

一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备

技术领域

本实用新型涉及口罩加工设备技术领域，具体为一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备。

背景技术

现有耳带焊接设备的工作原理为，将松紧带以超声波波方式熔合于口罩料片的两侧，而由于耳带在加工过程中不便于进行定位，使得现有的耳带焊接设备通常为半自动化设备，生产效率受限，为此，我们设计出一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，解决了由于耳带在加工过程中不便于进行定位，使得现有的耳带焊接设备通常为半自动化设备，生产效率受限的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，包括口罩料片、输送带、供输送带安装的机架、安装于机架底部的双活塞双出杆油缸、分别安装于双活塞双出杆油缸两个输出端的两组耳带线夹持组件、耳带线架和焊接机构，所述口罩料片设为若干个且通过输送带间歇送料，所述耳带线架设为两组且均沿竖直方向分别安装于机架的两外侧壁上，所述焊接机构安装于机架的顶部，所述焊接机构上以及位于其下方的机架侧壁上分别安装有第二感应探头和第一感应探头，

所述耳带线夹持组件包括支架、伺服马达、安装有两组固定杆的安装座，两组第一针型气缸，分别安装于两组第一针型气缸输出端的两组夹持杆，所述伺服马达安装于支架的顶部，所述伺服马达的输出端贯穿于支架并通过连接杆与安装座相连接，两组所述第一针型气缸通过角铁安装于安装座上，两组所述固定杆分别位于安装座内侧壁底部的左、右两侧，两组所述夹持杆分别位于两组固定杆的上方。

优选的，所述耳带线架包括垫座、依次由上而下安装于垫座外侧壁上的导线槽和刀座、依次由上而下安装于垫座后侧壁上的第三感应探头和第二针型气缸、安装于第二针型气缸输出端的切割刀具，所述第三感应探头位于导线槽的上方的一侧，所述切割刀具与刀座相适配。

优选的，所述焊接机构包括安装架、单作用气缸、安装有四组超声波点焊枪的升降台，所述安装架设为T型结构，所述单作用气缸沿竖直方向安装于安装架上，所述单作用气缸的输出端贯穿于安装架并与升降台的中部固定连接，四组所述超声波点焊枪呈矩形阵列贯穿安装于升降台上。

优选的，所述机架的两侧壁上均设有供两组固定杆送入的阶梯槽，所述输送带的顶部与两个阶梯槽之间留有供口罩料片限位的容置腔。

优选的，所述安装座与两组固定杆为整铸成型，两组所述固定杆的顶部且位于安装座上均设有供夹持杆限位的导向座。

优选的，所述夹持杆的外端开设有圆形结构的焊接孔，所述焊接孔与超声波点焊枪相适配。

优选的，所述固定杆的外端开设有U型槽。

有益效果

本实用新型提供了一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

该口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，通过设置有耳带线夹持组件，配合耳带线架，可以对剪切下来的耳带线进行夹持，随后在双活塞双出杆油缸的作用下，可以将耳带线送入焊接机构下方进行焊接作业，整个过程可以实现自动化加工，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一工作状态结构示意图；

图2为本实用新型的第二工作状态结构示意图；

图3为本实用新型耳带线夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型耳带线架的结构示意图；

图5为本实用新型焊接机构的结构示意图；

图6为本实用新型安装座的结构示意图；

图中：1、口罩料片；2、输送带；3、机架；4、双活塞双出杆油缸；5、耳带线夹持组件；6、耳带线架；7、焊接机构；8、第一感应探头；9、第二感应探头；10、支架；11、伺服马达；12、固定杆；13、安装座；14、第一针型气缸；15、夹持杆；16、连接杆；17、角铁；18、垫座；19、导线槽；20、刀座；21、第三感应探头；22、第二针型气缸；23、切割刀具；24、安装架；25、单作用气缸；26、超声波点焊枪；27、升降台；28、阶梯槽；29、导向座；30、焊接孔；31、U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，包括口罩料片1、输送带2、供输送带2安装的机架3、安装于机架3底部的双活塞双出杆油缸4、分别安装于双活塞双出杆油缸4两个输出端的两组耳带线夹持组件5、耳带线架6和焊接机构7，口罩料片1设为若干个且通过输送带2间歇送料，耳带线架6设为两组且均沿竖直方向分别安装于机架3的两外侧壁上，焊接机构7安装于机架3的顶部，焊接机构7上以及位于其下方的机架3侧壁上分别安装有第二感应探头9和第一感应探头8，耳带线夹持组件5包括支架10、伺服马达11、安装有两组固定杆12的安装座13，两组第一针型气缸14，分别安装于两组第一针型气缸14输出端的两组夹持杆15，伺服马达11安装于支架10的顶部，伺服马达11的输出端贯穿于支架10并通过连接杆16与安装座13相连接，两组第一针型气缸14通过角铁17安装于安装座13上，两组固定杆12分别位于安装座13内侧壁底部的左、右两侧，两组夹持杆15分别位于两组固定杆12的上方。

基于上述结构的设置，该口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，由口罩料片1、输送带2、机架3、双活塞双出杆油缸4、两组耳带线夹持组件5、两组耳带线架6和焊接机构7组成，输送带2安装于机架3内，口罩料片1通过输送带2进行间歇送料，双活塞双出杆油缸4安装于机架3的底部且其两端的输出轴杆分别用于两组耳带线夹持组件5的安装，两组耳带线架6分别为两组耳带线夹持组件5送料并进行裁剪作业，焊接机构7用于口罩料片1两侧的耳带焊接作业，具体的，在加工过程中，口罩料片1随输送带2进行送料，当第一感应探头8检测到口罩料片1时，输送带2停止作业，此时口罩料片1位于焊接机构7的下方，耳带线由竖直方向向下输送穿入耳带线架6，耳带线依次穿过导线槽19和刀座20，第三感应探头21进行送料长度监测，当耳带线到达位于底部的固定杆12和夹持杆15之间时，位于底部的第一针型气缸14动作，对耳带线头进行夹持，随后耳带线继续送料，当满足焊接的耳带长度时，位于顶部的第一针型气缸14动作，使得位于顶部的固定杆12 和夹持杆15对耳带线进行夹持，同时第二针型气缸22动作，在刀座20和切割刀具23的作用下对耳带线进行裁剪作业，裁剪完成后，在伺服马达11的作用下，安装座13带动夹持的耳带线转动至水平面方向，随后双活塞双出杆油缸4动作，将夹持的耳带线送入口罩料片1的上方，最后单作用气缸25动作，升降台27带动四个超声波点焊枪26下移，并对送入的两个耳带线进行焊接作业，其中，第二感应探头9用于升降台27的定位，该口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，通过设置有耳带线夹持组件5，配合耳带线架6，可以对剪切下来的耳带线进行夹持，随后在双活塞双出杆油缸4的作用下，可以将耳带线送入焊接机构7下方进行焊接作业，整个过程可以实现自动化加工，大大提高了生产效率。

进一步的，耳带线架6包括垫座18、依次由上而下安装于垫座18外侧壁上的导线槽19和刀座20、依次由上而下安装于垫座18后侧壁上的第三感应探头21和第二针型气缸22、安装于第二针型气缸22输出端的切割刀具23，第三感应探头21位于导线槽19的上方的一侧，切割刀具23与刀座20相适配。具体的，耳带线架6用于耳带线的送料和定量裁剪作业。

进一步的，焊接机构7包括安装架24、单作用气缸25、安装有四组超声波点焊枪26的升降台27，安装架24设为T型结构，单作用气缸25沿竖直方向安装于安装架24上，单作用气缸25的输出端贯穿于安装架24并与升降台27的中部固定连接，四组超声波点焊枪26呈矩形阵列贯穿安装于升降台27 上。作为优选，焊接机构7用于耳带线与口罩料片1的焊接作业，通过设置有四组超声波点焊枪26，可以做到同时对四个焊接点进行焊接，大大提高了工作效率。

进一步的，机架3的两侧壁上均设有供两组固定杆12送入的阶梯槽28，输送带2的顶部与两个阶梯槽28之间留有供口罩料片1限位的容置腔。具体的，耳带线夹持组件5处于第二工作状态时，其安装座13转动至水平面方向，并由双活塞双出杆油缸4送入机架3内，阶梯槽28使得固定杆12可以送入到机架3内，同时，口罩料片1位于输送带2上两个阶梯槽28下方之间，不会导致口罩料片1发生偏移。

进一步的，安装座13与两组固定杆12为整铸成型，两组固定杆12的顶部且位于安装座13上均设有供夹持杆15限位的导向座29。作为优选，整铸成型的安装座13与两组固定杆12，确保了强度，同时导向座29的设置，使得两个夹持杆15移动更加平滑稳定，确保了夹持的稳定性。

进一步的，夹持杆15的外端开设有圆形结构的焊接孔30，焊接孔30与超声波点焊枪26相适配。作为优选，焊接孔30为超声波焊接枪26作用于口罩料片1和耳带线头提供了焊接空间，同时对焊接区域进行限位。

进一步的，固定杆12的外端开设有U型槽31。具体的，U型槽31的设置，使得耳带线的两端与口罩料片1焊接完成后，夹持杆15和固定杆12分离，便于耳带线的脱离作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，其特征在于：包括口罩料片(1)、输送带(2)、供输送带(2)安装的机架(3)、安装于机架(3)底部的双活塞双出杆油缸(4)、分别安装于双活塞双出杆油缸(4)两个输出端的两组耳带线夹持组件(5)、耳带线架(6)和焊接机构(7)，所述口罩料片(1)设为若干个且通过输送带(2)间歇送料，所述耳带线架(6)设为两组且均沿竖直方向分别安装于机架(3)的两外侧壁上，所述焊接机构(7)安装于机架(3)的顶部，所述焊接机构(7)上以及位于其下方的机架(3)侧壁上分别安装有第二感应探头(9)和第一感应探头(8)；

所述耳带线夹持组件(5)包括支架(10)、伺服马达(11)、安装有两组固定杆(12)的安装座(13)，两组第一针型气缸(14)，分别安装于两组第一针型气缸(14)输出端的两组夹持杆(15)，所述伺服马达(11)安装于支架(10)的顶部，所述伺服马达(11)的输出端贯穿于支架(10)并通过连接杆(16)与安装座(13)相连接，两组所述第一针型气缸(14)通过角铁(17)安装于安装座(13)上，两组所述固定杆(12)分别位于安装座(13)内侧壁底部的左、右两侧，两组所述夹持杆(15)分别位于两组固定杆(12)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，其特征在于：所述耳带线架(6)包括垫座(18)、依次由上而下安装于垫座(18)外侧壁上的导线槽(19)和刀座(20)、依次由上而下安装于垫座(18)后侧壁上的第三感应探头(21)和第二针型气缸(22)、安装于第二针型气缸(22)输出端的切割刀具(23)，所述第三感应探头(21)位于导线槽(19)的上方的一侧，所述切割刀具(23)与刀座(20)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，其特征在于：所述焊接机构(7)包括安装架(24)、单作用气缸(25)、安装有四组超声波点焊枪(26)的升降台(27)，所述安装架(24)设为T型结构，所述单作用气缸(25)沿竖直方向安装于安装架(24)上，所述单作用气缸(25)的输出端贯穿于安装架(24)并与升降台(27)的中部固定连接，四组所述超声波点焊枪(26)呈矩形阵列贯穿安装于升降台(27)上。

4.根据权利要求1所述的一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，其特征在于：所述机架(3)的两侧壁上均设有供两组固定杆(12)送入的阶梯槽(28)，所述输送带(2)的顶部与两个阶梯槽(28)之间留有供口罩料片(1)限位的容置腔。

5.根据权利要求1所述的一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，其特征在于：所述安装座(13)与两组固定杆(12)为整铸成型，两组所述固定杆(12)的顶部且位于安装座(13)上均设有供夹持杆(15)限位的导向座(29)。

6.根据权利要求1所述的一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，其特征在于：所述夹持杆(15)的外端开设有圆形结构的焊接孔(30)，所述焊接孔(30)与超声波点焊枪(26)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种口罩加工用耳带自动焊接口罩设备，其特征在于：所述固定杆(12)的外端开设有U型槽(31)。

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