CN218612172U - 一种h型钢的埋弧焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种H型钢的埋弧焊装置，包括：用于承托H型钢构件一端的升降装置以及用于承托H型钢构件另一端的焊接座；在所述焊接座安装有直线模组，在所述直线模组上安装有用于驱动埋弧电焊机作上下直线运动的第二升降装置，在所述第二升降装置的活动端安装有埋弧电焊机，所述埋弧电焊机在所述直线模组的作用下作往复直线运动，在所述焊接座上安装有用于承托H型钢构件的支座，所述支座通过弹性机构安装在所述焊接座上。可使H型钢构件灵活调整至最佳角度，有利于埋弧焊作业有序进行；进给速度和电流电压一次调整到最佳，以便于批量生产，加快生产效率；结构简单，成本低。

Description

一种H型钢的埋弧焊装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件焊接设备技术领域，尤其涉及一种H型钢的埋弧焊装置。

背景技术

H型钢由两块翼板和一块腹板构成，在进行H型钢焊接时，需要在翼板和腹板的拼接处进行焊接从而使翼板和腹板连成一体。在实际生产过程中，当腹板的厚度较厚时，难以将焊缝处焊透。船型焊接时一种有效焊透焊缝的方法，若采用船形焊的话，不能将工件平置，而需要将工件翻转一个角度。在以往的埋弧焊加工工艺中，采用的是人工翻面，做安全支撑以至调整角度，工序繁多工作量加大，焊枪更是在埋弧焊作业时进给速度得不到平稳一致，焊机电流随时要做调整导致容错率升高，焊接位置易出现空焊，漏焊和过焊的不良结果。

一篇公开号为CN208880046U的中国实用新型专利公开了一种用于H型钢焊接的翻转台，包括平台，还包括座体，平台铰接在座体上，平台与翻转驱动机构连接，该翻转驱动机构驱动平台，使平台绕其与座体之间的铰接处旋转，翻转驱动机构同时对平台形成支撑，翻转机构可使平台处于水平位置或朝两边倾斜；还包括当平台处于倾斜状态时，用于防止放置在平台上的工件跌落的防护装置。本实用新型由翻转驱动机构决定平台是倾斜的还是水平的，当腹板的厚度较小时，翻转驱动机构使得平台保持水平的姿态，对腹板和翼板的对接处进行焊接时可进行横角焊焊接。当腹板的厚度较大，横角焊难以焊透时，通过翻转驱动机构使平台朝一边倾斜，从而使工件朝翼板一边倾斜，对腹板和翼板之间的拼接处进行船形焊焊接。

上述实用新型专利提供的翻转台虽然可以很好的解决翻转H型钢的问题，但是这需要购置一台全新的翻转设备，在企业的角度看成本较高；而且，对于翻转台和焊机的配合使用及平稳有序作业问题，上述实用新型也没有涉及。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种成本低、有利于埋弧焊作业平稳有序进行的H型钢的埋弧焊装置。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种H型钢的埋弧焊装置，包括：用于承托H型钢构件一端的升降装置以及用于承托H型钢构件另一端的焊接座；在所述焊接座安装有直线模组，在所述直线模组上安装有用于驱动埋弧电焊机作上下直线运动的第二升降装置，在所述第二升降装置的活动端安装有埋弧电焊机，所述埋弧电焊机在所述直线模组的作用下作往复直线运动，在所述焊接座上安装有用于承托H型钢构件的支座，所述支座通过弹性机构安装在所述焊接座上。

作为上述方案的进一步说明，在所述升降装置的活动端设有用于承托H型钢构件的承托架。

作为上述方案的进一步说明，在所述焊接座上设有用于安装所述支座的安装凹槽，所述弹性机构设在所述支座底部和所述安装凹槽之间。

作为上述方案的进一步说明，在所述埋弧电焊机上设有用于定位焊接位的定位光信号发射设备。

作为上述方案的进一步说明，所述焊接座包括：若干条横管以及位于所述横管端部的连接架；所述支座设在各所述横管上。

作为上述方案的进一步说明，所述直线模组为同步带型直线模组或滚珠丝杆型直线模组。

作为上述方案的进一步说明，所述第二升降装置为电动推杆、气缸或滚珠丝杆。

作为上述方案的进一步说明，所述升降装置为千斤顶装置、电动推杆、气缸或剪刀架式升降平台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的H型钢的埋弧焊装置虽然只能半自动生产，但是可以由现有的装置搭建而成，结构较为简单，应用成本较低；同时，便于结合专门的直线模组来实现埋弧焊作业的平稳有序进行，进给速度和电流电压可以一次调整到最佳，便于批量生产，加快生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的H型钢的埋弧焊装置的结构图。

图2所示为本实用新型提供的H型钢的埋弧焊装置的升降装置结构图。

图3所示为本实用新型提供的H型钢的埋弧焊装置的焊接底座结构图。

附图标记说明。

1：升降装置，2：焊接座，3：直线模组，4：第二升降装置，5：埋弧电焊机，6：H型钢构件，7：支座，11：承托架，21：横管，22：连接杆，23：拉架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图3所示，一种H型钢的埋弧焊装置，包括：用于承托H型钢构件6一端的升降装置1以及用于承托H型钢构件6另一端的焊接座2；在所述焊接座2设有直线模组3，在所述直线模组3上安装有用于驱动埋弧电焊机作上下直线运动的第二升降装置4，在所述第二升降装置4的活动端安装有埋弧电焊机5，所述埋弧电焊机5在所述直线模组3的作用下作往复直线运动，在所述焊接座2上安装有用于承托H型钢构件6的支座7，所述支座7通过弹性机构安装在所述焊接座2上。

这样，在实际使用时，先将H型钢构件6放置在升降装置1和焊接座2上，H型钢构件6的一端放置在升降装置的承托板11上，H型钢构件的另一端放置在焊接底座上，随着升降装置1抬高H型钢构件6的一端使得H型钢构件的角度发生变化，支座7用于承托H型钢构件的另一端，在第二升降装置4的作用下埋弧电焊机5下降至焊接部位上方进行定位，继续微调升降装置1使得H型钢构件至适合作业位置，对埋弧焊机的进给速度和电流电压调整至标准状态并进行作业，通过该装置可使构件灵活调整至最佳角度，有利于埋弧焊作业有序进行。

本实施例中，在所述升降装置1的活动端上设有用于承托H型钢构件的承托架11。在本实施例中，所述升降装置为千斤顶装置。优选所述升降装置包括两千斤顶装置，采用两个千斤顶装置有效保证H型钢构件的稳定性。显然，在其它实施方式中，本领域的技术人员可以根据实际使用需要采用电动推杆、气缸、剪刀架式升降平台代替，不限于本实施例。

需要说明的是，所述弹性机构为弹簧，在所述焊接座2上设有用于安装所述支座7的安装槽，所述弹簧设在所述安装槽的内底面和所述支座的底部之间，使得所述支座可以在H型钢构件的作用力向下运动，起到承托作用的同时不影响H型钢构件的角度调节。

进一步的，所述直线模组3为同步带型直线模组或滚珠丝杆型直线模组。

更进一步的，所述第二升降装置4为电动推杆、气缸或滚珠丝杆。只要能起到驱动埋弧电焊机5做上下直线的升降运动即可。

另外需要说明的是，在本实施例中，所述焊接座2为支柱式胎架底座，其包括若干条横管21以及位于所述横管端部的连接杆22，所述连接杆连接有方便拉动焊接座的拉架23。所述支座7设在各所述横管21上。

在一些实施方式中，所述升降装置和所述焊接座设置成其上可以放置多个同规格的H型钢构件的结构，便于批量生产，加快生产效率。

在所述埋弧电焊机5上设有用于定位焊接位的定位光信号发射设备（图中未示出）。优选所述定位光信号发射设备为红外点状激光器。这样，方便认为观察埋弧电焊机的焊接位是否位于H型钢构件的翼板和腹板的拼接处，避免焊接不到位。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (8)

1.一种H型钢的埋弧焊装置，其特征在于，包括：用于承托H型钢构件一端的升降装置、以及用于承托H型钢构件另一端的焊接座；在所述焊接座安装有直线模组，在所述直线模组上安装有用于驱动埋弧电焊机作上下直线运动的第二升降装置，在所述第二升降装置的活动端安装有埋弧电焊机，所述埋弧电焊机在所述直线模组的作用下作往复直线运动，在所述焊接座上安装有用于承托H型钢构件的支座，所述支座通过弹性机构安装在所述焊接座上。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢的埋弧焊装置，其特征在于，在所述升降装置的活动端设有用于承托H型钢构件的承托架。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢的埋弧焊装置，其特征在于，在所述焊接座上设有用于安装所述支座的安装凹槽，所述弹性机构设在所述支座底部和所述安装凹槽之间。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢的埋弧焊装置，其特征在于，在所述埋弧电焊机上设有用于定位焊接位的定位光信号发射设备。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢的埋弧焊装置，其特征在于，所述直线模组为同步带型直线模组或滚珠丝杆型直线模组。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢的埋弧焊装置，其特征在于，所述焊接座包括：若干条横管，以及位于所述横管端部的连接架；所述支座设在各所述横管上。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢的埋弧焊装置，其特征在于，所述第二升降装置为电动推杆、气缸或滚珠丝杆。

8.根据权利要求1所述的一种H型钢的埋弧焊装置，其特征在于，所述升降装置为千斤顶装置、电动推杆、气缸或剪刀架式升降平台。

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