CN216462358U - 一种焊锡机的定线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊锡机的定线机构，该定线机构设置于焊锡机构的邻侧，其包括底板，还包括具有二次定位的定位组、旋转搬运组以及纠线组。定位组包括将线材第一次定位后以满足线材侧向焊锡的一次焊锡定位组、将线材第二次定位后以满足线材上下方位焊锡的二次焊锡定位组以及安装于一次焊锡定位组邻侧的侧推气缸组；旋转搬运组具有旋转驱动部和被旋转驱动部驱动做旋转动作的夹持部，纠线组对二次焊锡定位组定位后的线材纠线处理，其上具有纠线动力部和安装于纠线动力部上的纠线叉。本实用新型的定线机构解决了焊锡时铜线上翘或下塌的问题，增加端子旋转功能，使焊锡更为准确，提高焊锡效果，提高产量优率。

Description

一种焊锡机的定线机构

技术领域

本实用新型涉及焊锡机，具体的说是涉及一种焊锡机的定线机构。

背景技术

现有的圆线焊锡机焊锡时会出现铜线上翘或下榻，导致脱焊虚焊，焊锡效果差、不稳定。因此，有必要的对现有的焊锡机做出改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了焊锡机的定线机构。设计该定线机构的目的是解决焊锡时铜线上翘或下塌的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种焊锡机的定线机构，该定线机构设置于焊锡机构的邻侧，其包括底板，还包括：

具有二次定位的定位组，该定位组包括将线材第一次定位后以满足线材侧向焊锡的一次焊锡定位组、将线材第二次定位后以满足线材上下方位焊锡的二次焊锡定位组以及安装于所述一次焊锡定位组邻侧的侧推气缸组；

旋转搬运组，具有旋转驱动部和被旋转驱动部驱动做旋转动作的夹持部，该夹持部夹持由所述二次焊锡定位组定位后的线材上的端子并由所述旋转驱动部驱动所述夹持部旋转，以使所述端子角度调整；

纠线组，对二次焊锡定位组定位后的线材纠线处理，其上具有纠线动力部和安装于所述纠线动力部上的纠线叉。

进一步的，所述焊锡机构包括：

支架；

安装于所述支架上的一次焊锡组和二次焊锡组；

安装于所述支架上的供锡组，所述供锡组通过锡丝输送装置将锡丝分别送至所述一次焊锡组和二次焊锡组。

进一步的，所述一次焊锡定位组包括第一定线气缸和与所述第一定线气缸驱动连接的第一定线手指，所述第一定线气缸驱动端朝上。

进一步的，所述二次焊锡定位组设于所述一次焊锡定位组的邻侧，其包括第二定线气缸和与所述第二定线气缸驱动连接的第二定线手指，所述第二定线气缸驱动端朝上。

进一步的，所述侧推气缸组包括侧推气缸和与所述侧推气缸驱动连接的挤线夹组件，所述侧推气缸缩回后能够将所述挤线夹组件上的挤线夹送至所述一次焊锡定位组的第一次焊锡工站。

进一步的，所述旋转搬运组包括：

立式支架，其立板上设有安装圆孔且在该立板的两个侧端分别设置有两个横槽；

旋转驱动部，具有安装于所述立板上的升降气缸、与所述升降气缸驱动连接的齿条、安装于所述立板后侧且具有导轨槽的导轨座、与所述齿条啮合连接的齿轮、套因于所述安装圆孔处的轴承套、穿设于所述轴承套内的传动轴，所述传动轴的圆盘部连接所述夹持部，其穿出所述轴承套的一端套固有胀紧套，所述胀紧套外套固有所述齿轮；

夹持部，包括和所述传动轴的圆盘部连接的夹持气缸、安装于所述夹持气缸驱动端的夹子；

限位块，设置有3块，分别固定于所述横槽上。

进一步的，所述纠线组包括：

纠线动力部，具有带滑轨的L型气缸座、安装于所述L型气缸座上的前驱气缸以及被所述前驱气缸驱动做前后活动的纠线气缸；

纠线叉，装于所述纠线气缸的驱动端。

更进一步的，所述纠线气缸倾斜安装。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的定线机构解决了焊锡时铜线上翘或下塌的问题，增加端子旋转功能，使焊锡更为准确，提高焊锡效果，提高产量优率。

附图说明

图1为本实用新型定线机构总装图。

图2为本实用新型定位组的结构示意图。

图3为本实用新型旋转搬运组的结构示意图。

图4为本实用新型旋转搬运组的爆炸图。

图5为本实用新型纠线组的结构示意图。

图6为本实用新型焊锡机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-6，本实用新型的一种焊锡机的定线机构，该定线机构设置于焊锡机构4的邻侧，其包括底板5，还包括：

具有二次定位的定位组1，该定位组1包括将线材第一次定位后以满足线材侧向焊锡的一次焊锡定位组11、将线材第二次定位后以满足线材上下方位焊锡的二次焊锡定位组12以及安装于所述一次焊锡定位组11邻侧的侧推进缸组13；

旋转搬运组2，具有旋转驱动部和被旋转驱动部驱动做旋转动作的夹持部，该夹持部夹持由所述二次焊锡定位组12定位后的线材上的端子并由所述旋转驱动部驱动所述夹持部旋转，以使所述端子角度调整；

纠线组3，对二次焊锡定位组12定位后的线材纠线处理，其上具有纠线动力部和安装于所述纠线动力部上的纠线叉34。

本实施例的一种优选技术方案：所述焊锡机构4包括：

支架41；

安装于所述支架41上的一次焊锡组43和二次焊锡组42；

安装于所述支架41上的供锡组44，所述供锡组44通过锡丝输送装置将锡丝分别送至所述一次焊锡组43和二次焊锡组42。

本实施例的一种优选技术方案：所述一次焊锡定位组11包括第一定线气缸111和与所述第一定线气缸111驱动连接的第一定线手指112，所述第一定线气缸111驱动端朝上。

本实施例的一种优选技术方案：所述二次焊锡定位组12设于所述一次焊锡定位组11的邻侧，其包括第二定线气缸121和与所述第二定线气缸121驱动连接的第二定线手指122，所述第二定线气缸121驱动端朝上。

本实施例的一种优选技术方案：所述侧推进缸组13包括侧推气缸和与所述侧推气缸驱动连接的挤线夹组件，所述侧推气缸缩回后能够将所述挤线夹组件上的挤线夹送至所述一次焊锡定位组11的第一次焊锡工站。

本实施例的一种优选技术方案：所述旋转搬运组2包括：

立式支架213，其立板上设有安装圆孔且在该立板的两个侧端分别设置有两个横槽；

旋转驱动部，具有安装于所述立板上的升降气缸28、与所述升降气缸驱动连接的齿条210、安装于所述立板后侧且具有导轨槽的导轨座212、与所述齿条210啮合连接的齿轮27、套因于所述安装圆孔处的轴承套29、穿设于所述轴承套29内的传动轴24，所述传动轴24的圆盘部连接所述夹持部，其穿出所述轴承套29的一端套固有胀紧套215，所述胀紧套215外套固有所述齿轮27；

夹持部，包括和所述传动轴24的圆盘部连接的夹持气缸23、安装于所述夹持气缸23驱动端的夹子21；

限位块25，设置有3块，分别固定于所述横槽上。

本实施例的一种优选技术方案：所述纠线组3包括：

纠线动力部，具有带滑轨的L型气缸座32、安装于所述L型气缸座32上的前驱气缸33以及被所述前驱气缸33驱动做前后活动的纠线气缸31；

纠线叉34，装于所述纠线气缸31的驱动端。

本实施例的一种优选技术方案：所述纠线气缸31倾斜安装。

实施例2：

以下是本实用新型焊锡机的定线机构的工作原理：

初始状态：第一定线气缸111为张开状态，侧推气缸为伸出状态，夹持气缸23为张开状态，升降气缸28根据端子位置调整，纠线气缸31为缩回状态,一次焊锡组43上的气缸为缩回状态。

动作流程：线材经前工序加工完成后，流入一次焊锡工站，一次焊锡工站为侧面焊锡，由旋转搬运组上的夹子夹紧端子并送入焊接位。

夹持气缸23将端子送到焊锡位置，一次焊锡组43上的第一定线手指112合拢使抱线夹将线材定位夹紧，侧推气缸缩回使挤线夹将前端线材定位到合适的焊锡位置。

第一定线气缸111伸出到合适的焊锡高度，焊锡气缸伸出与锡丝接触1S将锡丝融化与端子焊接牢固，复位完成一次焊锡动作。线材经一次焊锡后，进入二次焊锡工站，二次焊锡为顶部上下焊锡，第二定线手指122被第二定线气缸(121)驱动夹紧线材。通过旋转搬运组2将端子转动到焊锡位置，二次焊锡定位组动作将线材定位到端子焊锡处，通过底部托板与二次定线组在焊锡时将线材固定，焊锡气缸驱动焊棒伸出与锡丝接触1S将锡丝融化与端子焊接牢固，复位完成二次焊锡动作。

综上所述，本实用新型的定线机构解决了焊锡时铜线上翘或下塌的问题，增加端子旋转功能，使焊锡更为准确，提高焊锡效果，提高产量优率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种焊锡机的定线机构，该定线机构设置于焊锡机构(4)的邻侧，其包括底板(5)，其特征在于，还包括：

具有二次定位的定位组(1)，该定位组(1)包括将线材第一次定位后以满足线材侧向焊锡的一次焊锡定位组(11)、将线材第二次定位后以满足线材上下方位焊锡的二次焊锡定位组(12)以及安装于所述一次焊锡定位组(11)邻侧的侧推气缸组(13)；

旋转搬运组(2)，具有旋转驱动部和被旋转驱动部驱动做旋转动作的夹持部，该夹持部夹持由所述二次焊锡定位组(12)定位后的线材上的端子并由所述旋转驱动部驱动所述夹持部旋转，以使所述端子角度调整；

纠线组(3)，对二次焊锡定位组(12)定位后的线材纠线处理，其上具有纠线动力部和安装于所述纠线动力部上的纠线叉(34)。

2.根据权利要求1所述的一种焊锡机的定线机构，其特征在于，所述焊锡机构(4)包括：

支架(41)；

安装于所述支架(41)上的一次焊锡组(43)和二次焊锡组(42)；

安装于所述支架(41)上的供锡组(44)，所述供锡组(44)通过锡丝输送装置将锡丝分别送至所述一次焊锡组(43)和二次焊锡组(42)。

3.根据权利要求1所述的一种焊锡机的定线机构，其特征在于，所述一次焊锡定位组(11)包括第一定线气缸(111)和与所述第一定线气缸(111)驱动连接的第一定线手指(112)，所述第一定线气缸(111)驱动端朝上。

4.根据权利要求1所述的一种焊锡机的定线机构，其特征在于，所述二次焊锡定位组(12)设于所述一次焊锡定位组(11)的邻侧，其包括第二定线气缸(121)和与所述第二定线气缸(121)驱动连接的第二定线手指(122)，所述第二定线气缸(121)驱动端朝上。

5.根据权利要求1所述的一种焊锡机的定线机构，其特征在于，所述侧推气缸组(13)包括侧推气缸和与所述侧推气缸驱动连接的挤线夹组件，所述侧推气缸缩回后能够将所述挤线夹组件上的挤线夹送至所述一次焊锡定位组(11)的第一次焊锡工站。

6.根据权利要求1所述的一种焊锡机的定线机构，其特征在于，所述旋转搬运组(2)包括：

立式支架(213)，其立板上设有安装圆孔且在该立板的两个侧端分别设置有两个横槽；

旋转驱动部，具有安装于所述立板上的升降气缸(28)、与所述升降气缸驱动连接的齿条(210)、安装于所述立板后侧且具有导轨槽的导轨座(212)、与所述齿条(210)啮合连接的齿轮(27)、套因于所述安装圆孔处的轴承套(29)、穿设于所述轴承套(29)内的传动轴(24)，所述传动轴(24)的圆盘部连接所述夹持部，其穿出所述轴承套(29)的一端套固有胀紧套(215)，所述胀紧套(215)外套固有所述齿轮(27)；

夹持部，包括和所述传动轴(24)的圆盘部连接的夹持气缸(23)、安装于所述夹持气缸(23)驱动端的夹子(21)；

限位块(25)，设置有3块，分别固定于所述横槽上。

7.根据权利要求1所述的一种焊锡机的定线机构，其特征在于，所述纠线组(3)包括：

纠线动力部，具有带滑轨的L型气缸座(32)、安装于所述L型气缸座(32)上的前驱气缸(33)以及被所述前驱气缸(33)驱动做前后活动的纠线气缸(31)；

纠线叉(34)，装于所述纠线气缸(31)的驱动端。

8.根据权利要求7所述的一种焊锡机的定线机构，其特征在于，所述纠线气缸(31)倾斜安装。

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