CN212371367U

CN212371367U - 一种线束生产自动锡焊装置

Info

Publication number: CN212371367U
Application number: CN202020378523.0U
Authority: CN
Inventors: 辛复国
Original assignee: Suzhou Jieyuan Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Jieyuan Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-03-24
Filing date: 2020-03-24
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2030-03-24

Abstract

一种线束生产自动锡焊装置，包括：支撑架、机架、焊接装置，所述机架设置在支撑架的上部；所述焊接装置设置在机架上，所述焊接装置包括：支撑板、供丝箱、丝杆电机、焊接气缸、连接块、焊头，所述供丝箱设置在支撑板的上部；所述丝杆电机设置在支撑板的后部；所述焊接气缸向下设置在支撑板上，且所述焊接气缸设置在于丝杆电机相对的一侧；所述连接块设置在焊接气缸的活塞杆下部；所述焊头设置在连接块的下部。本实用新型所述的线束生产自动锡焊装置，结构设计简单，易于制造使用；自动化程度高，减少操作人员，减低生产成本；焊接质量稳定，保证生产质量。

Description

一种线束生产自动锡焊装置

技术领域

本实用新型属于线束生产技术领域，具体地，涉及一种线束生产自动锡焊装置。

背景技术

电锡焊是线束生产过程中的重要工序，人工直接手持电洛铁进行操作，焊接不能保证精确；同时电锡焊工作环境恶劣，劳动强度大，工作效率低，且对人员身体会造成损伤；目前，线束生产中的电锡焊也有使用自动化设备，但通常设备较为复杂，购买成本高，威胁及保养成本也较高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种线束生产自动锡焊装置，结构设计简单，易于制造使用；自动化程度高，减少操作人员，减低生产成本；焊接质量稳定，保证生产质量。

技术方案：本实用新型提供了一种线束生产自动锡焊装置，包括：支撑架、机架、焊接装置，所述机架设置在支撑架的上部；所述焊接装置设置在机架上，所述焊接装置包括：支撑板、供丝箱、丝杆电机、焊接气缸、连接块、焊头，所述供丝箱设置在支撑板的上部；所述丝杆电机设置在支撑板的后部；所述焊接气缸向下设置在支撑板上，且所述焊接气缸设置在与丝杆电机相对的一侧；所述连接块设置在焊接气缸的活塞杆下部；所述焊头设置在连接块的下部。本实用新型所述的线束生产自动锡焊装置，结构设计简单，易于制造使用；自动化程度高，减少操作人员，减低生产成本；焊接质量稳定，保证生产质量。

进一步的，上述的线束生产自动锡焊装置，所述支撑板上设置有多组导向轮，且所述导向轮均设置在供丝箱的正下方；所述连接块左侧设置有供丝电机，所述供丝电机左侧设置有压丝轮，且所述压丝轮与供丝电机配合连接。供丝箱内的锡焊丝下端首先穿过导向轮，然后穿过供丝电机和压丝轮之间的夹缝，最后与焊头配合连接，锡焊丝在供丝电机的带动下向下运动。

进一步的，上述的线束生产自动锡焊装置，所述焊头左侧设置有角度调节杆，且所述角度调节杆上设置有稳丝孔。保证锡焊丝与焊头配合的精确性。

进一步的，上述的线束生产自动锡焊装置，所述机架上部设置有丝杆和导杆，且所述丝杆设置在导杆的上部。通过丝杆和导杆的配合，焊接装置移动平稳。

进一步的，上述的线束生产自动锡焊装置，所述丝杆与丝杆电机配合连接；所述导杆穿过支撑板，所述支撑板可沿导杆滑动。结构设计简单，易于制造使用。

进一步的，上述的线束生产自动锡焊装置，所述支撑架上设置有顶升气缸，且所述顶升气缸设置在焊头的正下方；所述顶升气缸上部还设置有固定台。通过顶升气缸将流水线上待焊接产品顶升只焊接工位，方便焊接操作。

进一步的，上述的线束生产自动锡焊装置，所述支撑架上部设置有传送装置。自动化程度高，降低生产成本，提高生产效率。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的线束生产自动锡焊装置，结构设计简单，易于制造使用；自动化程度高，减少操作人员，减低生产成本；焊接质量稳定，保证生产质量，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述线束生产自动锡焊装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1支撑架、11顶升气缸、12固定台、13传送装置、2机架、21丝杆、22导杆、3焊接装置、31支撑板、311导向轮、32供丝箱、33丝杆电机、34焊接气缸、35连接块、351供丝电机、352压丝轮、36焊头、361角度调节杆、362稳丝孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-2所示的线束生产自动锡焊装置，包括：支撑架1、机架2、焊接装置3，所述机架2设置在支撑架1的上部，所述支撑架1上部设置有传送装置13；所述焊接装置3设置在机架2上，所述焊接装置3包括：支撑板31、供丝箱32、丝杆电机33、焊接气缸34、连接块35、焊头36，所述供丝箱32设置在支撑板31的上部；所述丝杆电机33设置在支撑板31的后部；所述焊接气缸34向下设置在支撑板31上，且所述焊接气缸34设置在与丝杆电机33相对的一侧；所述连接块35设置在焊接气缸34的活塞杆下部；所述焊头36设置在连接块35的下部。所述支撑板31上设置有多组导向轮311，且所述导向轮311均设置在供丝箱32的正下方；所述连接块35左侧设置有供丝电机351，所述供丝电机351左侧设置有压丝轮352，且所述压丝轮352与供丝电机351配合连接。所述焊头36左侧设置有角度调节杆361，且所述角度调节杆361上设置有稳丝孔362。所述机架2上部设置有丝杆21和导杆22，且所述丝杆21设置在导杆22的上部。所述丝杆21与丝杆电机33配合连接；所述导杆22穿过支撑板31，所述支撑板31可沿导杆22滑动。所述支撑架1上设置有顶升气缸11，且所述顶升气缸11设置在焊头36的正下方；所述顶升气缸11上部还设置有固定台12。

工作时，基于以上的结构基础，如图1所示，线束和线束模板通过传送装置13传送到顶升气缸11正上方时，顶升气缸11启动，将线束及线束模板向上顶升；供丝电机351、焊头36及焊接气缸34启动对线束进行点焊；同时，丝杆电机33启动带动焊接装置3移动，且移动的同时在焊接气缸34 的作用下焊头36不断地进行点焊，直至焊机完成；顶升气缸11复位，将焊接好的线束及线束模板置于传送装置12上，同时丝杆电机351带动焊接装置3复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种线束生产自动锡焊装置，其特征在于，包括：支撑架（1）、机架（2）、焊接装置（3），所述机架（2）设置在支撑架（1）的上部；所述焊接装置（3）设置在机架（2）上，所述焊接装置（3）包括：支撑板（31）、供丝箱（32）、丝杆电机（33）、焊接气缸（34）、连接块（35）、焊头（36），所述供丝箱（32）设置在支撑板（31）的上部；所述丝杆电机（33）设置在支撑板（31）的后部；所述焊接气缸（34）向下设置在支撑板（31）上，且所述焊接气缸（34）设置在与丝杆电机（33）相对的一侧；所述连接块（35）设置在焊接气缸（34）的活塞杆下部；所述焊头（36）设置在连接块（35）的下部。

2.根据权利要求1所述的线束生产自动锡焊装置，其特征在于，所述支撑板（31）上设置有多组导向轮（311），且所述导向轮（311）均设置在供丝箱（32）的正下方；所述连接块（35）左侧设置有供丝电机（351），所述供丝电机（351）左侧设置有压丝轮（352），且所述压丝轮（352）与供丝电机（351）配合连接。

3.根据权利要求1所述的线束生产自动锡焊装置，其特征在于，所述焊头（36）左侧设置有角度调节杆（361），且所述角度调节杆（361）上设置有稳丝孔（362）。

4.根据权利要求1所述的线束生产自动锡焊装置，其特征在于，所述机架（2）上部设置有丝杆（21）和导杆（22），且所述丝杆（21）设置在导杆（22）的上部。

5.根据权利要求4所述的线束生产自动锡焊装置，其特征在于，所述丝杆（21）与丝杆电机（33）配合连接；所述导杆（22）穿过支撑板（31），所述支撑板（31）可沿导杆（22）滑动。

6.根据权利要求1所述的线束生产自动锡焊装置，其特征在于，所述支撑架（1）上设置有顶升气缸（11），且所述顶升气缸（11）设置在焊头（36）的正下方；所述顶升气缸（11）上部还设置有固定台（12）。

7.根据权利要求6所述的线束生产自动锡焊装置，其特征在于，所述支撑架（1）上部设置有传送装置（13）。