CN218903907U - 一种端子焊锡机送料机构 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种端子焊锡机送料机构，包括：安装板，用于配合进行支撑固定；导向组件，设置在安装板上，用于对锡线进行初步导向进料；矫直组件，设置在导向组件的一侧，用于对锡线进行矫直处理，使锡线保持平整；输送组件，用于对经过矫直处理后的锡线输送；出料角度调节组件，用于对输送锡线的角度进行调节。有益效果在于：采用矫直输送的定位结构，能够控制锡线的出线长度和速度，同时配合出料角度调节组件，能够控制锡线的出线角度，从而实现锡线与焊接位置的精准对应，进而达到提升焊接质量，降低定位难度，提升生产效率。

Description

一种端子焊锡机送料机构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种端子焊锡机送料机构。

背景技术

在电子线束的生产过程中，需要将导线的端部焊接接电端子，需要辅助焊锡合金为主体的焊料进行熔覆，从而将端子固定在电子线束上，由于不同型号端子的尺寸大小和形状都不同，在焊接过程中，需要进行模具的更换调节，从而保证焊接加工时的适配性。但是经过发明人在生产过程中总结发现，由于焊锡原料多为成卷的盘线结构，放线后仍然具有一定的弧度，因此需要工人手动进行矫直后贴紧电烙铁的外壁上，从而将焊锡原料融化至接线端子与电子线束的连接处，目前的焊锡加工过程中并未对焊锡原料的进料方式进行优化，多采用人工手动进行推送放置，不但增加了工人额外进行矫直工序的劳动强度，同时需要工人自己对于进料量和送料点进行把控，对于加工经验的要求较高，容易在焊接过程中产生浪费，同时会降低工件的焊接质量，不能够满足目前批量化生产的加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种端子焊锡机送料机构，以解决现有技术中在对电子线束和接线端子进行焊接的过程中，采用手动定位送料的方式，其焊接精度有限，且劳动强度大，影响了焊接质量，不适用于批量生产的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用矫直输送的定位结构，能够控制锡线的出线长度和速度，同时配合出料角度调节组件，能够控制锡线的出线角度，从而实现锡线与焊接位置的精准对应，进而达到提升焊接质量，降低定位难度，提升生产效率的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的端子焊锡机送料机构，包括：

安装板，用于配合进行支撑固定；

导向组件，设置在安装板上，用于对锡线进行初步导向进料；

矫直组件，设置在导向组件的一侧，用于对锡线进行矫直处理，使锡线保持平整；

输送组件，用于对经过矫直处理后的锡线输送；

出料角度调节组件，用于对输送锡线的角度进行调节。

作为优选，所述导向组件包括导向支架，所述导向支架的侧壁上设有两个上下对称布置的导向轮，所述导向支架上设有带动导向轮转动的第一驱动电机。

作为优选，所述导向轮上开设有半环型的导向槽。

作为优选，所述矫直组件包括底板和矫直支架，所述矫直支架分为水平部和竖直部，所述矫直支架的水平部和竖直部上设有对称布置的矫直轮。

作为优选，所述矫直支架的外壁上开设有调节槽。

作为优选，所述输送组件包括立板，所述立板的侧壁上设有夹持台，所述夹持台下方设有下夹持座，所述下夹持座与夹持台之间设有上夹持座，所述夹持台的顶部设有竖向布置的电动推杆，所述夹持台一侧的立板侧壁上设有对称布置的输送轮，所述安装板上设有带动输送轮转动的第二驱动电机。

作为优选，所述立板上设有导向杆。

作为优选，所述下夹持座和上夹持座上均开设有防滑槽。

作为优选，所述出料角度调节组件包括底座，所述底座的外壁上设有第一转动支架，所述第一转动支架的端部设有第二转动支架，所述第二转动支架的端部设有排线管。

作为优选，所述底座的外壁上开设有侧安装槽，所述侧安装槽的内壁上开设有定位孔。

有益效果在于：

采用矫直输送的定位结构，能够控制锡线的出线长度和速度，同时配合出料角度调节组件，能够控制锡线的出线角度，从而实现锡线与焊接位置的精准对应，进而达到提升焊接质量，降低定位难度，提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构视图一；

图2是本实用新型的立体结构视图二；

图3是本实用新型的主视图。

附图标记说明如下：

1、安装板；101、安装孔；

2、导向组件；201、导向支架；202、导向轮；203、第一驱动电机；

3、矫直组件；301、底板；302、矫直支架；303、矫直轮；304、调节槽；

4、输送组件；401、电动推杆；402、立板；403、导向杆；404、输送轮；405、防滑槽；406、下夹持座；407、上夹持座；408、第二驱动电机；409、夹持台；4010、导向立柱；

5、出料角度调节组件；501、底座；502、排线管；503、第二转动支架；504、侧安装槽；505、第一转动支架；506、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了端子焊锡机送料机构，包括：

安装板1，用于配合进行支撑固定，安装板1为水平布置的平板状结构，用于配合安装板1进行固定，其中安装板1的四角边沿处开设有安装孔101，能够利用螺栓将安装板1固定在加工台上；

导向组件2，设置在安装板1上，用于对锡线进行初步导向进料，由于锡线为成卷式的结构，在排料时，锡线往往会处于弯曲的状态，进而影响焊接加工，因此需要对锡线进行初步导向后，使得锡线进入矫直组件3内部进行加工；

矫直组件3，设置在导向组件2的一侧，用于对锡线进行矫直处理，使锡线保持平整，由于锡线本身较软，在矫直时无需设计多组结构便能够保持矫直状态，能够将由导向组件2送入矫直组件3内部的锡线进行矫直，使得锡线保持平整；

输送组件4，用于对经过矫直处理后的锡线输送，输送组件4能够控制锡线的出料长度和速度，从而配合不同线束的加工要求，提升送料机构的适配性；

出料角度调节组件5，用于对输送锡线的角度进行调节，出料角度调节组件5能够对加工完毕后的锡线进行精准输送，从而使得锡线能够对准电烙铁，或者根据不同的焊接需要，使得锡线输送能够对准电子线束与接线端子之间的交界处；

使用时，操作人员将需要进行加工的锡线从线盘上取出，一端送入导向组件2内，从而使得锡线能够在经过导向后准确送入矫直组件3内，在经过矫直处理后，锡线进入输送组件4内进行传输，最终进入出料角度调节组件5内，确保经过矫直后的锡线能够准确进入电烙铁底部的焊接处，还能够使得锡线对准接线端子与电子线束的连接处，从而实现精准送料，同时能够控制送料的长度和速率，显著提升了锡线焊接过程中的精度，提升了良品率，也能够降低工人的劳动强度。

在另一个实施例中，导向组件2包括导向支架201，导向支架201的侧壁上设有两个上下对称布置的导向轮202，导向支架201上设有带动导向轮202转动的第一驱动电机203，使用时，从线盘上导出的锡线放入导向轮202内进行输送定位，从而避免锡线错位，确保锡线能够准确进入后续输送组件4内，以便于进行矫直加工。

在另一个实施例中，导向轮202上开设有半环型的导向槽，采用导向槽的结构设计，能够便于适配不同尺寸大小的锡线进行加工，提升定位效率。

在另一个实施例中，矫直组件3包括底板301和矫直支架302，矫直支架302分为水平部和竖直部，且矫直支架302上排列布置，且分为四组，矫直支架302的水平部和竖直部上设有对称布置的矫直轮303，矫直轮303可以自由拆装，能够根据生产批次不同来选择与锡线尺寸大小相匹配的矫直轮303，从而保证对锡线的矫直效果，采用矫直组件3的结构设计，能够保证输送出的锡线准确保持平整，避免弯曲卷绕，影响后续的送线效果。

在另一个实施例中，矫直支架302的外壁上开设有调节槽304，由于不同尺寸锡线的直径不同，在使用时可以调节矫直轮303在调节槽304内部的位置，进而控制两个矫直轮303之间的距离，从而实现精准输送定位。

在另一个实施例中，输送组件4包括立板402，立板402的侧壁上设有夹持台409，夹持台409下方设有下夹持座406，下夹持座406与夹持台409之间设有上夹持座407，夹持台409的顶部设有竖向布置的电动推杆401，电动推杆401的两侧设有竖向布置的导向立柱4010，夹持台409上开设有与导向立柱4010位置对应的通孔，用于配合竖直方向的导向定位，夹持台409一侧的立板402侧壁上设有对称布置的输送轮404，安装板1上设有带动输送轮404转动的第二驱动电机408，需要说明的是导向立柱4010的数量有两根，且采用对称结构设计，能够在上夹持座407的移动过程中实现定位，确保上夹持座407与下夹持座406之间的相对水平，避免倾斜后使得边角压伤锡线，提升夹持质量，使用时，能够通过第二驱动电机408带动输送轮404转动，进而通过输送轮404夹持锡线实现传输，当需要进行夹持定位时，电动推杆401工作带动上夹持座407下移，从而与下夹持座406配合实现夹持。

在另一个实施例中，立板402上设有导向杆403，导向杆403能够对导出输送的线缆进行初步调节，以便于送入排线管502内。

在另一个实施例中，下夹持座406和上夹持座407上均开设有防滑槽405，防滑槽405为条状槽，能够增加与锡线的接触面积，提升夹持稳定性，采用防滑槽405的结构设计，能够提升夹持过程中的稳定性，保证送线的精度。

在另一个实施例中，出料角度调节组件5包括底座501，底座501的外壁上设有第一转动支架505，第一转动支架505的端部设有第二转动支架503，第二转动支架503的端部设有排线管502，排线管502的端部为逐渐收缩的结构，排线管502端口的尺寸略大于锡线直径，能够在保持送料过程中锡线的稳定性，避免锡线晃动影响定位，需要说明的是第一转动支架505和第二转动支架503上均设有进行锁定的限位螺栓，能够在角度确定后进行锁紧，提升出线的稳定性，调节锡线的出料角度时，操作人员可以自由旋转第一转动支架505和第二转动支架503，从而使得排线管502的端口对准电烙铁或者电子线束与接线端子之间的连接处，从而实现精准送料。

在另一个实施例中，底座501的外壁上开设有侧安装槽504，侧安装槽504的内壁上开设有定位孔506，底座501上同样开设有安装孔101，以便于配合实现定位，固定安装在加工台面上，采用侧安装槽504的结构设计，可以在焊接过程中直接将底座501固定在电烙铁上，进而控制锡线的导出位置与电烙铁对应，实现随动式焊接的功能，同时也可以根据使用需要采用固定式安装，提升装置的适配性。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种端子焊锡机送料机构，其特征在于：包括：

安装板(1)，用于配合进行支撑固定；

导向组件(2)，设置在安装板(1)上，用于对锡线进行初步导向进料；

矫直组件(3)，设置在导向组件(2)的一侧，用于对锡线进行矫直处理，使锡线保持平整；

输送组件(4)，用于对经过矫直处理后的锡线输送；

出料角度调节组件(5)，用于对输送锡线的角度进行调节。

2.根据权利要求1所述的端子焊锡机送料机构，其特征是：所述导向组件(2)包括导向支架(201)，所述导向支架(201)的侧壁上设有两个上下对称布置的导向轮(202)，所述导向支架(201)上设有带动导向轮(202)转动的第一驱动电机(203)。

3.根据权利要求2所述的端子焊锡机送料机构，其特征是：所述导向轮(202)上开设有半环型的导向槽。

4.根据权利要求1所述的端子焊锡机送料机构，其特征是：所述矫直组件(3)包括底板(301)和矫直支架(302)，所述矫直支架(302)分为水平部和竖直部，所述矫直支架(302)的水平部和竖直部上设有对称布置的矫直轮(303)。

5.根据权利要求4所述的端子焊锡机送料机构，其特征是：所述矫直支架(302)的外壁上开设有调节槽(304)。

6.根据权利要求1所述的端子焊锡机送料机构，其特征是：所述输送组件(4)包括立板(402)，所述立板(402)的侧壁上设有夹持台(409)，所述夹持台(409)下方设有下夹持座(406)，所述下夹持座(406)与夹持台(409)之间设有上夹持座(407)，所述夹持台(409)的顶部设有竖向布置的电动推杆(401)，所述夹持台(409)一侧的立板(402)侧壁上设有对称布置的输送轮(404)，所述安装板(1)上设有带动输送轮(404)转动的第二驱动电机(408)。

7.根据权利要求6所述的端子焊锡机送料机构，其特征是：所述立板(402)上设有导向杆(403)。

8.根据权利要求6所述的端子焊锡机送料机构，其特征是：所述下夹持座(406)和上夹持座(407)上均开设有防滑槽(405)。

9.根据权利要求1所述的端子焊锡机送料机构，其特征是：所述出料角度调节组件(5)包括底座(501)，所述底座(501)的外壁上设有第一转动支架(505)，所述第一转动支架(505)的端部设有第二转动支架(503)，所述第二转动支架(503)的端部设有排线管(502)。

10.根据权利要求9所述的端子焊锡机送料机构，其特征是：所述底座(501)的外壁上开设有侧安装槽(504)，所述侧安装槽(504)的内壁上开设有定位孔(506)。

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