CN212495854U - 一种沾锡点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种沾锡点焊装置，包括机座以及安装在机座上的过线机构、上锡机构、切线机构、传送机构、折弯机构、点焊机构、上料机构和下料机构。本实用新型提供的一种沾锡点焊装置，集全自动对工上料传送、接料、切线、上锡、焊锡、成品下料等一系列操作，其整个加工过程全自动化操作，无需人工参与，并将切线、焊锡等不同的工序组合在一起，其生产效率和产能高，解决了传统人工切线和目前的半自动点焊机均无法实现能同步对工件进行切线和焊锡的问题。

Description

一种沾锡点焊装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品的加工领域，具体涉及一种沾锡点焊装置。

背景技术

电子元器件的种类多样，其中有一类电子元器件为方形，需要再其上焊接两根导线，为了达到更好的焊接效果，一般对将导线的焊接的端头进行浸锡处理，现有的加工都是将浸锡处理和焊接分开进行，先对导线进行处理，之后再将导线搬运到焊接处，之后再配合载具放置产品和导线，然后再进行焊接，效率低下，无法实现一体化加工。

沾锡处理的方法有人工直接对线铜丝部分先滴助焊剂然后将铜丝部分插入锡炉内沾锡，这种人工沾锡处理的方法不仅效率低下，而且很不安全，因为锡炉的温度能到达350℃，而且沾锡时会产生烟雾，对人体有害。还有一种自动沾锡设备，因为锡融化后是液体的，在沾锡时，线铜丝需要垂直或者斜着插入锡炉内，才能够将锡融到铜丝上，又因为充电枪线连接着充电枪，在整条设备上，由于其他工艺的影响，充电枪线不能进行垂直向下和倾斜，因而需要对铜丝提前进行折弯处理，而对提前进行折弯会影响产品品质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种沾锡点焊装置，集全自动对工上料传送、接料、切线、上锡、焊锡、成品下料等一系列操作，其整个加工过程全自动化操作，无需人工参与，并将切线、焊锡等不同的工序组合在一起，其生产效率和产能高，解决了传统人工和目前的半自动点焊机均无法实现能同步对工件进行切线和焊锡，导致其无法解决生产效率低和产能低的问题，符合企业大规模批量化生产的要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种沾锡点焊装置，包括机座以及安装在机座上的过线机构、上锡机构、切线机构、传送机构、折弯机构、点焊机构、上料机构和下料机构；

过线机构、上锡机构和定位座依次沿直线连接；过线机构用于将导线拉直，上锡机构用于给导线表面上锡，切线机构用于将导线切断，切线机构包括夹住导线的定位座、设置在定位座上的定位夹手、位于定位座远离上锡机构的一侧的固定座和与定位夹手相对应且设置在固定座上的固定夹手；定位座包括切线导轨和在切线导轨上移动的切刀；

传送机构包括用于送料的传送轨道和在传送轨道上移动的传动架；传动架包括自上而下放置的上升轨道、在上升轨道上移动的传送座、设置在传送座上的旋转臂和设置在旋转臂上的传送夹手，旋转臂以传送轨道移动方向为轴旋转，传送夹手置于靠近切线机构的一侧且能够移动到定位夹手的位置；

折弯机构包括折弯固定座、用来将导线折弯的上折弯片、下折弯片以及控制上折弯片上下移动的气缸；上折弯片能够与下折弯片交叉重叠，上折弯片与下折弯片的水平距离等于导线的直径；下折弯片固定在折弯固定座上；

下料机构包括用于传送铝壳的下料皮带和带动皮带转动的皮带电机；

上料机构包括振动盘和用于传送铝壳的上料轨道，上料轨道一端连接振动盘，另一端置于下料皮带传动方向的起始端；

点焊机构包括用于传送铝壳的点焊轨道和点焊组件，点焊轨道与下料皮带平行放置且与上料轨道相连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，点焊组件包括点锡针筒和点焊枪；点锡针筒和点焊枪位于点焊轨道的上方；点焊机构还包括在点焊轨道上移动的焊接座，焊接座上设有放置铝壳的定位槽，定位槽在靠近上料轨道的一侧开有供上料轨道的铝壳通入的开口，定位槽内设空气磁铁。

根据本实用新型的另一具体实施方式，点焊机构还包括在点焊轨道上移动的清洗座，清洗座用于清洗点焊枪的枪头。

根据本实用新型的另一具体实施方式，机座上开有一连接切线机构和点焊机构的活动槽，传送机构活动于活动槽内。

根据本实用新型的另一具体实施方式，下料机构还包括设置在下料皮带远离点焊枪的一侧的边缘的取料块；取料块与点焊枪的位置相对应，其内设用于将铝壳移动到下料皮带上的空气磁铁。

根据本实用新型的另一具体实施方式，下料机构还包括沿下料皮带的传动方向设置的下料板、将下料板推到下料皮带上的下料气缸和与下料板相对应的下料盘；下料盘位于下料皮带远离下料气缸的一侧。

根据本实用新型的另一具体实施方式，过线机构包括卷筒、固定条、横向拉线仪和纵向拉线仪；横向拉线仪包括两排水平放置在固定条的上表面的圆筒，纵向拉线仪包括两排固定在固定条的侧面的圆筒；圆筒以其侧弧面相互抵接，圆筒的侧弧面具有供导线通过的线槽；卷筒和固定条相连接。

根据本实用新型的另一具体实施方式，上锡机构包括安装于机座上的涂锡组件，涂锡组件包括位于机座上的锡炉、位于锡炉中的锡斗及驱动装置；锡斗设有对应导线的凹口，锡炉用于收容液态锡，驱动装置用于驱动锡斗从锡炉中移出而使锡斗的凹口收容导线，从而使导线沾上锡斗中的液态锡。

根据本实用新型的另一具体实施方式，上锡机构还包括加锡组件，加锡组件包括用于盘绕锡条的加锡滚筒和导出锡条的出锡盒；出锡盒包括进料口、出料口、固定柱、与固定柱抵接的旋转轴和驱动旋转轴转动的加锡电机。

导线从过线机构的卷筒出来，经横向拉线仪和纵向拉线仪，导线被拉直；被拉直的导线穿过上锡机构，导线未上锡的部分停留在锡炉上方，此时锡斗上升，使导线位于锡斗的凹口，从而使导线沾上锡斗中的液态锡；当锡炉中的液态锡变少时，加锡组件的电机驱动旋转轴，使加锡滚筒的锡条被送到锡炉内；上完锡的导线被送到切线机构，定位夹手和固定夹手分别在不同的位置夹紧导线，切刀从导线的径向穿过，将导线切断；切完的导线被夹在固定夹手上，此时传送夹手移动过来，将导线夹紧，固定夹手松开，传动架移动，将导线送到折弯机构，气缸驱动，上折弯片和下折弯片合并，将导线折弯；传动架移动到点焊机构，传动架上升，旋转臂旋转将折弯的导线放置到焊接座的定位槽，点焊枪下移，将导线焊接在铝壳上；未加工的铝壳被振动盘送上上料轨道，上料轨道上排列多个铝壳，位于最前的铝壳被顶上焊接座，通过开口进入定位槽，点锡针筒下移，给铝壳点锡；焊接座移动，点焊枪和传送夹手同时工作将上完锡，切断后折弯的导线焊接在铝壳上；加工完毕后，定位槽断开空气磁铁，取料块将铝壳吸到下料皮带上，加工完后的铝壳并排在下料皮带上，当下料皮带上的铝壳数量达到25个时，下料气缸驱动下料板，将下料皮带的25个铝壳一并推到下料盘上排列。

本实用新型通过过线机构、上锡机构、切线机构、传送机构、折弯机构、点焊机构、上料机构和下料机构多个机构互相配合作用，多个机构同时工作，集全自动对工上料传送、接料、切线、上锡、焊锡、成品下料等一系列操作，其整个加工过程全自动化操作，无需人工参与，并将切线、焊锡等不同的工序组合在一起，其生产效率和产能高，解决了传统人工和目前的半自动点焊机均无法实现能同步对工件进行切线和焊锡，导致其无法解决生产效率低和产能低的问题，符合企业大规模批量化生产的要求。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是沾锡点焊装置的结构示意图；

图2是沾锡点焊装置的内部结构示意图；

图3是沾锡点焊装置的过线机构的结构示意图；

图4是沾锡点焊装置的下料机构的结构示意图；

图5是沾锡点焊装置的折弯机构的结构示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种沾锡点焊装置，如图1-5所示，由机座1以及过线机构2、上锡机构3、切线机构4、传送机构5、折弯机构6、点焊机构7、上料机构8和下料机构9组成。

过线机构2用于将导线100拉直，过线机构2由卷筒25、两个固定条22、横向拉线仪23和纵向拉线仪24组成；横向拉线仪23包括两排水平放置在固定条22的上表面的圆筒21，纵向拉线仪24包括两排固定在固定条22的侧面的圆筒21；圆筒21以其侧弧面相互抵接，圆筒21的侧弧面具有供导线100 通过的线槽；卷筒25和固定条22相连接。

上锡机构3用于给导线100表面上锡，上锡机构3由安装于机座1上的涂锡组件31和加锡组件32组成，涂锡组件31包括位于机座1上的锡炉、位于锡炉中的锡斗及驱动装置；锡斗设有对应导线100的凹口，锡炉用于收容液态锡，驱动装置用于驱动锡斗从锡炉中移出而使锡斗的凹口收容导线100，从而使导线100沾上锡斗中的液态锡；加锡组件32包括用于盘绕锡条的加锡滚筒和导出锡条的出锡盒；出锡盒包括进料口、出料口、固定柱、与固定柱抵接的旋转轴和驱动旋转轴转动的加锡电机。

过线机构2、上锡机构3和定位座41依次沿直线连接；切线机构4用于将导线100切断，切线机构4包括夹住导线100的定位座41、设置在定位座 41上的定位夹手42、位于定位座41远离上锡机构3的一侧的固定座43和与定位夹手42相对应且设置在固定座43上的固定夹手44；定位座41包括切线导轨和在切线导轨上移动的切刀。

传送机构5包括用于送料的传送轨道51、在传送轨道51上移动的传动架 52、带动传动架52移动的丝杆53和传动电机54；传动架52包括自上而下放置的上升轨道521、在上升轨道521上移动的传送座522、设置在传送座522 上的旋转臂523和设置在旋转臂523上的传送夹手524，旋转臂523以传送轨道51移动方向为轴旋转，传送夹手524置于靠近切线机构4的一侧且能够移动到定位夹手42的位置；

折弯机构6包括折弯固定座61、用来将导线100折弯的上折弯片62、下折弯片63以及控制上折弯片62上下移动的气缸；上折弯片62能够与下折弯片63交叉重叠，上折弯片62与下折弯片63的水平距离等于导线100的直径；下折弯片63固定在折弯固定座61上；

机座1上开有一连接切线机构4和点焊机构7的活动槽11，传送机构5 活动于活动槽11内；点焊机构7包括用于传送铝壳的点焊轨道71、点焊组件 72、点焊轨道71上移动的焊接座73和在点焊轨道71上移动的清洗座74；点焊组件72包括点锡针筒721和点焊枪722；点锡针筒721和点焊枪722位于点焊轨道71的上方；焊接座73上设有放置铝壳的定位槽731，定位槽731一侧开有供上料轨道的铝壳通入的开口，定位槽731内设空气磁铁；清洗座74 用于清洗点焊枪722的枪头。

上料机构8包括振动盘81和用于传送铝壳的上料轨道82，上料轨道82 连接振动盘81。

下料机构9包括用于传送铝壳的下料皮带91和带动下料皮带91转动的皮带电机92；还包括设置在下料皮带91远离点焊枪722的一侧的边缘的取料块93；取料块93与点焊枪722的位置相对应，其内设用于将铝壳移动到下料皮带91上的空气磁铁；下料机构9还包括沿下料皮带91的传动方向设置的下料板94、将下料板94推到下料皮带91上的下料气缸95和与下料板94相对应的下料盘96；下料盘96位于下料皮带91远离下料气缸95的一侧；点焊轨道71与下料皮带91平行放置且与上料轨道82相连接。

导线100从过线机构2的卷筒25出来，经横向拉线仪23和纵向拉线仪 24，导线100被拉直；被拉直的导线100穿过上锡机构3，导线100未上锡的部分停留在锡炉311上方，此时锡斗312上升，使导线100位于锡斗312的凹口314，从而使导线100沾上锡斗312中的液态锡；当锡炉311中的液态锡变少时，加锡组件32的电机驱动旋转轴326，使加锡滚筒321的锡条被送到锡炉311内；上完锡的导线100被送到切线机构4，定位夹手42和固定夹手 44分别在不同的位置夹紧导线100，切刀从导线100的径向穿过，将导线100 切断；切完的导线100被夹在固定夹手44上，此时传送夹手524移动过来，将导线100夹紧，固定夹手44松开，传动架52移动，将导线100送到折弯机构6，气缸驱动，上折弯片62和下折弯片63合并，将导线100折弯；传动架52移动到点焊机构7，传动架52上升，旋转臂523旋转将折弯的导线100 放置到焊接座73的定位槽731，点焊枪722下移，将导线100焊接在铝壳上；未加工的铝壳被振动盘81送上上料轨道82，上料轨道82上排列多个铝壳，位于最前的铝壳被顶上焊接座73，通过开口7311进入定位槽731，点锡针筒 721下移，给铝壳点锡；焊接座73移动，点焊枪722和传送夹手524同时工作将上完锡，切断后折弯的导线100焊接在铝壳上；加工完毕后，定位槽731 断开空气磁铁，取料块93将铝壳吸到下料皮带91上，加工完后的铝壳并排在下料皮带91上，当下料皮带91上的铝壳数量达到25个时，下料气缸95 驱动下料板94，将下料皮带91的25个铝壳一并推到下料盘96上排列。

本实施例通过过线机构2、上锡机构3、切线机构4、传送机构5、折弯机构6、点焊机构7、上料机构8和下料机构9多个机构互相配合作用，多个机构同时工作，集全自动对工上料传送、接料、切线、上锡、焊锡、成品下料等一系列操作，其整个加工过程全自动化操作，无需人工参与，并将切线、焊锡等不同的工序组合在一起，其生产效率和产能高，解决了传统人工和目前的半自动点焊机均无法实现能同步对工件进行切线和焊锡，导致其无法解决生产效率低和产能低的问题，符合企业大规模批量化生产的要求。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种沾锡点焊装置，其特征在于，包括机座以及安装在机座上的过线机构、上锡机构、切线机构、传送机构、折弯机构、点焊机构、上料机构和下料机构；

所述过线机构、上锡机构和定位座依次沿直线连接；所述过线机构用于将导线拉直，所述上锡机构用于给导线表面上锡，所述切线机构用于将导线切断，所述切线机构包括夹住导线的定位座、设置在所述定位座上的定位夹手、位于所述定位座远离所述上锡机构的一侧的固定座和与所述定位夹手相对应且设置在所述固定座上的固定夹手；所述定位座包括切线导轨和在所述切线导轨上移动的切刀；

所述传送机构包括用于送料的传送轨道和在所述传送轨道上移动的传动架；所述传动架包括自上而下放置的上升轨道、在所述上升轨道上移动的传送座、设置在所述传送座上的旋转臂和设置在所述旋转臂上的传送夹手，所述旋转臂以所述传送轨道移动方向为轴旋转，所述传送夹手置于靠近所述切线机构的一侧且能够移动到所述定位夹手的位置；

所述折弯机构包括折弯固定座、用来将导线折弯的上折弯片、下折弯片以及控制所述上折弯片上下移动的气缸；所述上折弯片能够与所述下折弯片交叉重叠，所述上折弯片与所述下折弯片的水平距离等于导线的直径；所述下折弯片固定在所述折弯固定座上；

所述下料机构包括用于传送铝壳的下料皮带和带动所述皮带转动的皮带电机；

所述上料机构包括振动盘和用于传送铝壳的上料轨道，所述上料轨道一端连接所述振动盘，另一端置于所述下料皮带传动方向的起始端；

所述点焊机构包括用于传送铝壳的点焊轨道和点焊组件，所述点焊轨道与所述下料皮带平行放置且与所述上料轨道相连接。

2.如权利要求1所述的沾锡点焊装置，其特征在于，所述点焊组件包括点锡针筒和点焊枪；所述点锡针筒和所述点焊枪位于所述点焊轨道的上方；所述点焊机构还包括在所述点焊轨道上移动的焊接座，所述焊接座上设有放置铝壳的定位槽，所述定位槽在靠近所述上料轨道的一侧开有供所述上料轨道的铝壳通入的开口，所述定位槽内设空气磁铁。

3.如权利要求2所述的沾锡点焊装置，其特征在于，所述点焊机构还包括在所述点焊轨道上移动的清洗座，所述清洗座用于清洗所述点焊枪的枪头。

4.如权利要求1所述的沾锡点焊装置，其特征在于，所述机座上开有一连接所述切线机构和所述点焊机构的活动槽，所述传送机构活动于所述活动槽内。

5.如权利要求2所述的沾锡点焊装置，其特征在于，所述下料机构还包括设置在所述下料皮带远离所述点焊枪的一侧的边缘的取料块；所述取料块与所述点焊枪的位置相对应，其内设用于将铝壳移动到所述下料皮带上的空气磁铁。

6.如权利要求1所述的沾锡点焊装置，其特征在于，所述下料机构还包括沿所述下料皮带的传动方向设置的下料板、将所述下料板推到所述下料皮带上的下料气缸和与所述下料板相对应的下料盘；所述下料盘位于所述下料皮带远离所述下料气缸的一侧。

7.如权利要求1所述的沾锡点焊装置，其特征在于，所述过线机构包括卷筒、固定条、横向拉线仪和纵向拉线仪；所述横向拉线仪包括两排水平放置在所述固定条的上表面的圆筒，所述纵向拉线仪包括两排固定在所述固定条的侧面的圆筒；所述的圆筒以其侧弧面相互抵接，所述圆筒的侧弧面具有供导线通过的线槽；所述卷筒和所述固定条相连接。

8.如权利要求1所述的沾锡点焊装置，其特征在于，所述上锡机构包括安装于所述机座上的涂锡组件，所述涂锡组件包括位于所述机座上的锡炉、位于所述锡炉中的锡斗及驱动装置；所述锡斗设有对应导线的凹口，所述锡炉用于收容液态锡，所述驱动装置用于驱动所述锡斗从所述锡炉中移出而使所述锡斗的凹口收容所述导线，从而使所述导线沾上所述锡斗中的液态锡。

9.如权利要求1所述的沾锡点焊装置，其特征在于，所述上锡机构还包括加锡组件，所述加锡组件包括用于盘绕锡条的加锡滚筒和导出锡条的出锡盒；所述出锡盒包括进料口、出料口、固定柱、与所述固定柱抵接的旋转轴和驱动所述旋转轴转动的加锡电机。

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