CN210677259U - 一种排线热压头及自动拉锡丝焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排线热压头及自动拉锡丝焊接机，包括连接部和热压部，连接部上有至少两个固定孔，热压部为均匀排列的齿状结构。自动拉锡丝焊接机包含上述排线热压头。本实用新型的有益效果为：该热压头放入焊接机中使用时，能一次性将排线中所有芯线分别焊接在连接器上。

Description

一种排线热压头及自动拉锡丝焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种热压头，特别是一种排线热压头及自动拉锡丝焊接机。

背景技术

在电子行业中广泛应用了一种排线，亦称连接线，该排线由多根带屏蔽层的同轴线并排形成，并在线排的两端设置连接器，连接器用于与电子设备的接插口插接。

排线中芯线与连接器通过接线点连接，在采用焊接将芯线固定在连接器的接线点上时，连接器上的连接点被称为焊点。现有技术中，将芯线焊接到连接器的焊点上时，需要经过焊接步骤，由于涉及的芯线数量多，采用手工焊接或者点焊时，焊接效率低，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中对排线进行焊接时，手工或点焊速度慢的问题，提供了一种能一次性将排线中所有芯线分别焊接在连接器上的排线热压头。

为了实现上述实用新型目的，本发明提供了以下技术方案：

一种排线热压头，包括连接部和热压部，连接部上有至少两个固定孔，热压部为均匀排列的齿状结构。固定孔用于热压头的固定连接，齿状结构方便热压头在对排线进行焊接时使每根排线的焊点分离，分别将每根排线焊接在连接器上；将该热压头用在焊接机上焊接时每根排线的头部分别卡进齿状结构的单个齿中，因此焊接时能将锡线融化成多个分离小段，使得相邻的焊点之间分离，使得排线焊接更方便快速。

进一步地，热压部的厚度小于连接部的厚度，热压头左右对称。连接部比热压部厚，方便连接部的固定，提高稳固性；热压部相对薄，便于满足焊接时对焊点的需求，使得焊点的长度不至过长；热压头左右对称，方便加工同时便于排线的摆放。

本实用新型的另一个方面，提供了一种自动拉锡丝焊接机，包含前述排线热压头，排线热压头固定连接在焊接模组下方且随焊接模组一起沿竖直方向上下运动。焊接机上使用该热压头对排线进行焊接时，使每根排线的焊接点分离，一次性焊接完整个排线上的所有芯线，简化排线的焊接方式，提高排线的焊接效率。

进一步地，还包括导锡丝模组，导锡丝模组有进锡丝口和出锡丝口，进锡丝口处锡丝被海绵包裹后被压板压紧，出锡丝口有引导管；进锡丝口朝向放锡丝模组，引导管朝向拿取模组，拿取模组拿取的锡丝位于热压头的正下方。压板和海绵使得拿取模组和导锡丝模组之间的锡丝能被拉直且起到了保护锡丝的作用，而锡丝位于焊接头的正下方使得焊接时焊接头能压住锡线。

进一步地，还包括焊接台，焊接台位于焊接模组下方且水平XY方向均有一个千分尺；焊接台顶部XY两方向的侧面均固定有一块挡板，挡板高出焊接台的顶面。千分尺能量化调节焊接台XY方向的位置；排线焊接前需摆放在排线卡板上，而XY方向侧面的两块挡板能对排线卡板的位置起到定位作用，使得焊接头在排线的正确位置进行焊接；具体使用时，将排线卡板推至与两块挡板接触为止。

进一步地，还包括感应模组，感应模组位于焊接台内侧且上部固定有一个传感器，传感器面向焊接台且感应位置高于焊接台。传感器为距离传感器，当感应到排线卡板的存在时发出焊接信号，因此未焊接时传感器的感应位置前方应无工件，而当排线卡板放上焊接台时，排线卡板与传感器的距离应在其感应范围内，传感器感应到排线卡板的存在后才会发出焊接信号。

进一步地，还包括冷却管，冷却管的冷风出口对准热压头向下运动进行焊接时的位置。冷却管在排线焊接好后对准排线吹出冷风，使焊接好的排线的冷却速度加快。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：热压头齿状结构能将排线的各条芯线分别卡进不同的齿中，将该热压头应用到焊接机上时，能一次性将排线的所有芯线焊接到连接器的指定位置，同时使每根排线的焊接点分离，简化排线的焊接，提高排线的焊接效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型排线热压头的正视图。

图2示出了图1的侧视图。

图3示出了本实用新型自动拉锡丝焊接机的立体视图。

图4示出了图3的俯视图。

图5示出了图3的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、焊接模组；11、热压头；

2、放锡丝模组；

3、导锡丝模组；31、进锡丝口；32出锡丝口；

4、拿取模组；41、机械手；42、第一气缸；43、第二气缸；44、升降板；

5、焊接台；51、千分尺；52、挡板；

6、感应模组；7、冷却管；8、排线卡板；9、工作台。

具体实施方式

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参见图1、图2，一种排线热压头11，包括连接部和热压部，连接部上有至少两个固定孔，热压部为均匀排列的齿状结构。

结合图3，具体应用时，热压头11通过连接部的固定孔固定在焊接模组1 下方，方便更换，因此该焊接机能实现不同尺寸排线产品的焊接；更换不同的焊接产品时，只需更换热压头11并调整焊接台5的位置，简单方便。

实施例2，参见图3、图4，一种自动拉锡丝焊接机包括焊接模组1、放锡丝模组2、导锡丝模组3、拿取模组4、焊接台5、感应模组6、冷却管7及工作台9。

其中，拿取模组4包括第一气缸42、第二气缸43及机械手41，第一气缸 42竖直放置且固定在工作台9上，导锡丝模组3固定在横臂一端，横臂另一端固定连接在升降板44上，该升降板44与第一气缸42的活塞杆固定连接；第二气缸42固定在升降板44上方且横向放置，第二气缸43的活塞杆与机械手41 固定连接。由于横臂通过升降板44与第一气缸42的活塞杆固定连接，拿取模组4、导锡丝模组3及第二气缸43均在升降板44上方，因此第一气缸42将带动拿取模组4、导锡丝模组3及第二气缸43同步进行上下运动，保持锡丝被拉直的状态下进行焊接；由于第二气缸43上固定连接有机械手41且朝向引导管，使得机械手41将朝向引导管方向进行伸缩运动。

排线焊接时需放置于一块排线卡板8上，该排线卡板8上有定位凹槽，焊接时将排线连接器卡在上述凹槽中，再将排线卡板8放在焊接台5上，推至焊接台5两个方向的挡板52处进行定位；正常情况下，传感器会感应到排线卡板 8的存在，传感器灯亮，发出信号，进行焊接，如若传感器感应不到排线卡板8 则调整焊接台5上的千分尺51，直至排线卡板8进入传感器感应范围；热压头 11上连接有感温线，感温线和控温表连接，用以监测热压头11的温度，当热压头11焊接时达到预设温度，热压头11将向上运动而完成焊接。

使用时，由于焊接过程的最后一步是拿取模组4拉锡丝，因此开始焊接时锡丝已经拉好。具体工作流程为：将放有排线的排线卡板8推至焊接台5XY两个方向的挡板处，感应模组6感应到排线卡板8后感应灯亮同时发出信号，第一气缸42带动拿取模组4和导锡丝模组3同时向下运动至预设位置，焊接模组 1的热压头11升温同时向下运动进行焊接；焊接结束后热压头11向上运动回到起始位置，第一气缸42推动拿取模组4和导锡丝模组3向上运动回到起始位置；第二气缸43推动拿取模组4朝向导锡丝模组3引导管的方向运动，机械手41 拿取锡丝后回到原位；冷却管朝排线焊接点吹气使之快速降温，最后取出排线卡板8，整个焊接过程完成。

优选的，由于焊接台5上有两个千分尺51，分别位于XY两个方向。千分尺 51方便长时间使用后位置出现细微偏差时的调节，或者，更换焊接的排线型号及热压头11型号时进行调节。

优选的，调整焊接台5的位置时，使焊接台5一个方向的位置和感应模组6 中传感器的感应部位平行。传感器为距离传感器，平行放置以方便传感器进行距离感应。

优选的，锡丝离开进锡丝口31的点位于导丝管所在的轴线上。方便锡丝的拉取，避免锡丝在导丝管的进口处受到切削力的作用。

优选的，放锡丝模组2上可设置棘轮棘爪机构。该机构使得放锡丝模组上的锡丝滚筒朝特定的一个方向转动，便于控制导锡丝模组3和放锡丝模组2间锡丝的自由长度。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种排线热压头，其特征在于，包括连接部和热压部，所述连接部上有至少两个固定孔，所述热压部为均匀排列的齿状结构。

2.根据权利要求1所述的排线热压头，其特征在于，所述热压部的厚度小于所述连接部的厚度，所述热压头(11)左右对称。

3.一种自动拉锡丝焊接机，其特征在于，包含权利要求1或2所述的排线热压头，所述热压头(11)固定连接在焊接模组(1)下方且随焊接模组(1)一起沿竖直方向上下运动。

4.根据权利要求3所述的自动拉锡丝焊接机，其特征在于，还包括导锡丝模组(3)，所述导锡丝模组(3)有进锡丝口(31)和出锡丝口(32)，所述进锡丝口(31)处锡丝被海绵包裹后被压板压紧，所述出锡丝口(32)有引导管；所述进锡丝口(31)朝向放锡丝模组(2)，所述引导管朝向拿取模组(4)，所述拿取模组(4)拿取的锡丝位于所述热压头(11)的正下方。

5.根据权利要求3所述的自动拉锡丝焊接机，其特征在于，还包括焊接台(5)，所述焊接台(5)位于焊接模组(1)下方且水平XY方向均有一个千分尺(51)；所述焊接台(5)顶部XY两方向的侧面均固定有一块挡板(52)，所述挡板(52)高出所述焊接台(5)的顶面。

6.根据权利要求5所述的自动拉锡丝焊接机，其特征在于，还包括感应模组(6)，所述感应模组(6)位于所述焊接台(5)内侧且上部固定有一个传感器，所述传感器面向所述焊接台(5)且感应位置高于所述焊接台(5)。

7.根据权利要求3所述的自动拉锡丝焊接机，其特征在于，还包括冷却管(7)，所述冷却管(7)的冷风出口对准所述热压头(11)向下运动进行焊接时的位置。

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