CN210937564U - 一种脉冲热压焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脉冲热压焊接机,包括：机架，在所述机架上设有焊接机构，焊接机构的底部设有焊接头；设置在所述机架前方的放置平台，在所述放置平台上设有用于放置产品的产品放置治具；所述焊接头设置在产品放置治具的上方；在所述产品放置治具的两侧分别设有锡丝拉直机构和锡丝出料组件，所述锡丝拉直机构将锡丝出料组件传送过来的锡丝在产品放置治具的上方拉直，本实用新型方案的脉冲热压焊接机，整体结构简单，可以自动将锡丝拉直，从而便于焊接机构将锡丝焊接到产品上，提升了产品的锡丝焊接效率，同时锡锡拉直后，产品的良品率得到有效控制，满足了企业实际生产中的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压焊接机的技术领域，尤其涉及一种脉冲热压焊接机。
背景技术
脉冲电源加热方广泛应用于线材的热压焊、焊锡焊接的回流焊和IC贴片中。采用温度分阶段控制和时间控制，适应不同的焊接需求，如：LCD、触摸屏等的扁平电缆热压接合及 ACF接合 ,继电器、打印机、眼镜等的树脂热压接合 ,手机、数码相机使用的CCD、CMOS的焊锡接合 ,电脑、USB、摄像机内的FPC等扁平电缆的焊锡接合 ,硬盘(HDD)等漆包线的焊锡焊接及 DVD、AV机器等家用电器的制造。
现有技术中的脉冲电流加热装置是瞬间加热方式，在需要熔化焊锡时进行通电加热，金属制的焊头有电流通过时发热后熔化焊锡，焊锡熔化后停止通电、进行冷却，直到焊锡凝固为止，可以得到高信赖性的没有虚焊、浮起的焊接。
为了加工如图5所示的产品，其需要将锡丝焊接到产品上，从而将线和产品焊接起来，但是在实际加工时发现，需要将锡丝拉直才能够保证焊接的效果，而目前都是采用人工将锡丝拉直，这样不但锡丝的拉直效果不能保证，而且焊接的效率也无法保证，导致焊接产品出现废品过多，给企业的生产加工带来了诸多的不便。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，能够自动化的将锡丝拉直，便于后续将锡丝焊接到产品上，从而保证焊接产品加工效率和品质的脉冲热压焊接机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种脉冲热压焊接机,包括：
机架，在所述机架上设有焊接机构，焊接机构的底部设有焊接头；
设置在所述机架前方的放置平台，在所述放置平台上设有用于放置产品的产品放置治具；所述焊接头设置在产品放置治具的上方；
在所述产品放置治具的两侧分别设有锡丝拉直机构和锡丝出料组件，所述锡丝拉直机构将锡丝出料组件传送过来的锡丝在产品放置治具的上方拉直。
进一步的，所述产品放置治具包括定位治具和治具；所述定位治具上设有治具，在所述治具上设有用于适配产品的容置口和容置槽，在所述容置槽上设有其垂直设置的锡丝槽；所述定位治具设置在纵向微调台上，纵向微调台设置在横向微调台上。
进一步的，所述锡丝拉直机构包括设置在放置平台上的升降气缸，在所述升降气缸的上端设有可上下升降的横移气缸；所述横移气缸的前端设有经由夹爪气缸控制的机械爪。
进一步的，所述锡丝出料组件包括支架、锡丝筒、支撑件和锡丝出料管；所述支架上设有用于锡丝缠绕的锡丝筒；所述锡丝筒的前方设有支撑件，在所述支撑件上设有锡丝出料管；所述锡丝出料管的一端与支撑件上的通孔相通，另一端设置在产品放置治具的上方。
进一步的，在所述机架上还设有吹风机构，所述吹风机构上吹风管的吹风口对应设置在产品放置治具一侧。
进一步的，所述焊接头经由滑轨可上下移动。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的脉冲热压焊接机，整体结构简单，可以自动将锡丝拉直，从而便于焊接机构将锡丝焊接到产品上，提升了产品的锡丝焊接效率，同时锡锡拉直后，产品的良品率得到有效控制，满足了企业实际生产中的需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的立体结构示意图；
附图2为附图1中的局部放大图；
附图3为定位治具的结构示意图；
附图4为治具的结构示意图；
附图5为焊接后产品的结构示意图；
其中：机架1、焊接机构2、放置平台3、产品放置治具4、锡丝拉直机构5、锡丝出料组件6、吹风机构7、焊接头20、定位治具40、治具41、定位块42、磁铁43、纵向微调台44、横向微调台45、纵向旋转杆46、升降气缸50、横移气缸51、夹爪气缸52、机械爪53、支架60、锡丝筒61、支撑件62、锡丝出料管63、吹风管70、连接件80、线81、锡丝82、容置口410、容置槽412、锡丝槽411。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅附图1-5，本实用新型所述的一种脉冲热压焊接机，包括机架1、焊接机构2、放置平台3、产品放置治具4、锡丝拉直机构5和锡丝出料组件6；焊接机构2位于所述机架1上，并且焊接机构2的底部还安装有焊接头20，焊接头20经由对应的滑轨可在产品放置治具4的上方进行上下移动；设置在所述机架1前方的放置平台3，在所述放置平台3上设有用于放置产品的产品放置治具4，且焊接头20设置在产品放置治具4的上方；在所述产品放置治具4的两侧分别设有锡丝拉直机构5和锡丝出料组件6，所述锡丝拉直机构5将锡丝出料组件6传送过来的锡丝在产品放置治具4的上方拉直。
具体的，所述产品放置治具4包括定位治具40和治具41；所述定位治具40上设有两个垂直设置的带有磁性的定位块42；在治具41上设有与两个定位块42适配的多个设置在治具41内部的磁铁43，在所述治具41上设有用于适配产品的容置口410和容置槽412，在所述容置槽412上设有其垂直设置的锡丝槽411；所述定位治具40设置在纵向微调台44上，纵向微调台44设置在横向微调台45上，纵向微调台44上设有纵向旋转杆46，可以对定位治具的纵向进行调整，横向微调台45上设有横向旋转杆（图中未示出），可以对定位治具40的横向进行调整。
安装时，将治具41放置在定位治具40内，两者之间通过磁铁43和带有磁性的定位块42固定连接。
作为进一步的优选实施例，所述锡丝拉直机构5包括设置在放置平台3上的升降气缸50，在所述升降气缸50的上端设有可上下升降的横移气缸51；所述横移气缸51的前端设有经由夹爪气缸52控制的机械爪53，机械爪53可通过横移气缸51进行横向的移动；所述机械爪53由两个相对设置的夹爪构成，并通过夹爪气缸52控制两个夹爪夹紧/松开。
作为进一步的优选实施例，所述锡丝出料组件6包括支架60、锡丝筒61、支撑件62和锡丝出料管63；所述支架60上设有用于锡丝缠绕的锡丝筒61；所述锡丝筒61的前方设有支撑件62，在所述支撑件62上设有锡丝出料管63；锡丝出料管63由多个直径不同的管子依次连接构成，并且最前端的管子直径最短；所述锡丝出料管63的一端与支撑件62上的通孔620相通，另一端设置在产品放置治具4的上方。
作为进一步的优选实施例，在所述机架1上还设有吹风机构7，所述吹风机构7上吹风管70的吹风口对应设置在产品放置治具4一侧，吹风管70由软管构成，当锡丝被焊接机构热压在产品上后，利用吹风机构将锡丝快速固化。
为了加工如附图5所示的产品，首先将产品中的连接件80放置到容置槽412内，线81放置到容置槽410内，然后将锡丝82缠绕在锡丝筒61上，将锡丝拉到锡丝出料管63内，然后锡丝从锡丝出料管63内穿出后位于产品放置治具4中的锡丝槽411内；此时利用升降气缸将机械爪调整到合适的高度，再利用横移气缸将机械爪往前移动到合适的位置，夹爪气缸控制两个夹爪将锡丝夹紧，紧接着横移气缸拖着锡丝往回拉，从而将锡丝拉直在产品治具中待焊接工件的锡丝槽411中，最后焊接机构2中的焊接头20通过滑轨往下移动，将锡丝焊接到产品中，加工完成后，锡丝拉直机构5松开锡丝后归位。
本实用新型的脉冲热压焊接机，整体结构简单，可以自动将锡丝拉直，从而便于焊接机构将锡丝焊接到产品上，提升了产品的锡丝焊接效率，同时锡锡拉直后，产品的良品率得到有效控制，满足了企业实际生产中的需求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种脉冲热压焊接机,其特征在于，包括：
机架，在所述机架上设有焊接机构，焊接机构的底部设有焊接头；
设置在所述机架前方的放置平台，在所述放置平台上设有用于放置产品的产品放置治具；所述焊接头设置在产品放置治具的上方；
在所述产品放置治具的两侧分别设有锡丝拉直机构和锡丝出料组件，所述锡丝拉直机构将锡丝出料组件传送过来的锡丝在产品放置治具的上方拉直。
2.根据权利要求1所述的脉冲热压焊接机，其特征在于：所述产品放置治具包括定位治具和治具；所述定位治具上设有治具，在所述治具上设有用于适配产品的容置口和容置槽，在所述容置槽上设有其垂直设置的锡丝槽；所述定位治具设置在纵向微调台上，纵向微调台设置在横向微调台上。
3.根据权利要求1所述的脉冲热压焊接机，其特征在于：所述锡丝拉直机构包括设置在放置平台上的升降气缸，在所述升降气缸的上端设有可上下升降的横移气缸；所述横移气缸的前端设有经由夹爪气缸控制的机械爪。
4.根据权利要求1所述的脉冲热压焊接机,其特征在于：所述锡丝出料组件包括支架、锡丝筒、支撑件和锡丝出料管；所述支架上设有用于锡丝缠绕的锡丝筒；所述锡丝筒的前方设有支撑件，在所述支撑件上设有锡丝出料管；所述锡丝出料管的一端与支撑件上的通孔相通，另一端设置在产品放置治具的上方。
5.根据权利要求1所述的脉冲热压焊接机,其特征在于：在所述机架上还设有吹风机构，所述吹风机构上吹风管的吹风口对应设置在产品放置治具一侧。
6.根据权利要求1所述的脉冲热压焊接机,其特征在于：所述焊接头经由滑轨可上下移动。
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2019
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