CN206373467U - 高频钎焊线圈夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高频钎焊线圈夹具。它包括安装底板、第一焊接杆、以及第二焊接杆，所述安装底板上设有四块滑动板、第一气缸和第二气缸，第一滑动板与第三滑动板相对设置，第二滑动板与第四滑动板相对设置，所述第一焊接杆的前端和后端分别设置第一滑动板、第二滑动板上，所述第二焊接杆的前端和后端分别设置第三滑动板、第四滑动板上，相对的两滑动板之间是由联动机构进行联动的，工作时，第一气缸和第二气缸驱动四块滑动板同步相向滑动或相背滑动，可保证每次合拢时，相对的两滑动板位移一样大小，本实用新型能够保证高频钎焊线圈每次合拢的中心一样，重复中心不偏移，高频钎焊线圈能高质量完成每一次焊接工作。

Description

高频钎焊线圈夹具

技术领域

本实用新型涉及高频钎焊夹具技术领域，具体涉及一种高频钎焊线圈夹具。

背景技术

高频钎焊机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。近年来，随着我国经济迅速发展，中国家电行业整体发展评委，白色家电成为家电行业中增长最快的品种。白色家电的制造行业逐渐向智能化技术方向发展。白色家电的制造过程中，其管路焊接主要利用高频钎焊技术和高频钎焊机来焊接，现有的高频钎焊机需要线圈夹具来安装高频钎焊线圈，高频钎焊线圈的安装精度会直接影响焊接的效果和散热，但是现有高频钎焊机的线圈夹具却存在以下不足之处：（一）在工作过程中，线圈夹具上的两气缸分别驱动高频线圈的两焊接架相向移动或者相背移动，由于是由独立的两气缸驱动的，高频线圈两焊接架合拢时，高频线圈的两焊接架不是联动，两焊接架移动的距离可能不一样，高频线圈的中心容易发生偏移，而且高频线圈的两焊接架没有被限定行程，即使两气缸的推力一样，两焊接架接触时，也容易导致高频线圈的中心发生偏移，最终导致铜管发生焊穿或者是焊料不能完全熔化导致焊接不完全，导致压缩机等待焊接工件报废或者需要重新补焊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、对高频钎焊线圈的中心和安装位置具有严谨的安装限位，重复精度高，可以保证高频钎焊线圈中心位置、有效避免发生焊穿或焊接不完全的情况发生的高频钎焊线圈夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高频钎焊线圈夹具，包括安装底板、第一焊接杆、以及第二焊接杆，所述安装底板的第一侧滑动设置有第一滑动板和第二滑动板，所述安装底板的第二侧滑动设置有第三滑动板和第四滑动板，第一滑动板与第三滑动板相对设置，第二滑动板与第四滑动板相对设置，所述第一焊接杆的前端和后端分别设置第一滑动板、第二滑动板上，所述第二焊接杆的前端和后端分别设置第三滑动板、第四滑动板上，所述第一、第二焊接杆的前端设有焊接弧形架，所述第一、第二焊接杆的后端设有导电块，所述安装底板第一侧和第二侧分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸驱动第一滑动板和第三滑动板同步相向滑动或者同步相背滑动，所述第二气缸驱动第二滑动板和第四滑动板同步相向滑动或者同步相背滑动。当第一焊接杆和第二焊接杆合拢时，第一焊接杆和第二焊接杆的焊接弧形架围成一高频钎焊线圈。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述安装底板上设有第一联动机构和第二联动机构，所述第一滑动板通过第一联动机构与第三滑动板传动连接，以使第一滑动板和第三滑动板同步相向滑动或者同步相背滑动，所述第二滑动板通过第二联动机构与第四滑动板传动连接，以使第二滑动板和第四滑动板同步相向滑动或者同步相背滑动。

所述第一滑动板和第二滑动板并列设置在安装底板的第一侧，所述第三滑动板和第四滑动板并列设置在安装底板的第二侧。

所述第一联动机构包括第一推杆、第一传动齿轮、第一主动齿条、以及第一从动齿条，所述第一滑动板与第一推杆的一端固定连接，所述第一主动齿条设于第一推杆的另一端，所述第一从动齿条设于第三滑动板上，所述第一传动齿轮设于主动齿条和从动齿条之间，所述第一主动齿条和第一从动齿条通过第一传动齿轮传动连接。

所述第二联动机构包括第二推杆、第二传动齿轮、第二主动齿条、以及第二从动齿条，所述第四滑动板与第二推杆的一端固定连接，所述第二主动齿条设于第二推杆的另一端，所述第二从动齿条设于第二滑动板上，所述第二传动齿轮设于主动齿条和从动齿条之间，所述第二主动齿条和第二从动齿条通过第二传动齿轮传动连接。

所述第一滑动板与第三滑动板上分别设有第一氮气保护壳体、第二氮气保护壳体，所述第一氮气保护壳体、第二氮气保护壳体分别位于各自的焊接弧形架的上部，当第一滑动板与第三滑动板相向滑动时，第一氮气保护壳体、第二氮气保护壳体合拢围成氮气保护盒体，氮气保护盒连接着氮气供应设备，高频钎焊线圈工作时，氮气供应设备输出氮气到氮气保护盒内，氮气起保护、防止氧化作用。

所述安装底板对应每块滑动板均设有滑轨，每块滑动板滑动设置在各自的滑轨上。

所述第一联动机构的推杆上活动设置有多块导向块，第一推杆与多块导向块导向配合，所述第二联动机构的推杆也与多块导向块导向配合。

所述传动齿轮转动设置于安装底板上并位于主动齿条和从动齿条之间。

第一滑动板、第二滑动板之间设有凹凸配合的第一凹槽和第一凸起，所述第三滑动板、第四滑动板之间设有凹凸配合的第二凹槽和第二凸起，从而使得第一滑动板与第二滑动板凹凸配合，所述第三滑动板与第四滑动板凹凸配合，这样的设计能有效地防止其中一气缸损坏无法工作时，对应的两滑动板无法滑动，而另一气缸在工作，驱动对应的两滑动板滑动，从而导致焊接杆被拉弯，高频钎焊线圈的中心发生改变，甚至是焊接杆被拉断。

所述第一滑动板、第二滑动板、第三滑动板、第四滑动板均由环氧树脂制成。

本实用新型的有益效果如下：

（一）本实用新型的安装底板上设有四块滑动板，四块滑动板两两相对设置，相对的两滑动板之间是由联动机构进行联动的，工作时，四块滑动板同步相向滑动或相背滑动，可保证每次合拢时，相对的两滑动板位移一样大小，保证高频钎焊线圈每次合拢的中心一样，重复中心不偏移，从而使得高频钎焊线圈能高质量完成每一次焊接工作。本实用新型对高频钎焊线圈的中心和安装位置具有严谨的安装限位，重复精度高，可以保证高频钎焊线圈中心位置。

（二）本实用新型在焊接过程中，第一氮气保护壳体和第二氮气保护壳体合拢成氮气保护盒，由两焊接弧形架围成的高频钎焊线圈位于氮气保护盒内，工件待焊接的部位也位于氮气保护盒内，高频钎焊线圈通电工作时，氮气供应设备输入氮气至氮气保护盒内，该氮气保护盒内充满着氮气，氮气对焊接位置起保护、防止氧化作用，焊接完成后，焊料没有被氧化，保持原有的光亮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的另一角度的结构示意图。

图3为图1的第三角度的结构示意图。

图4为图3省略安装底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1至图4所示，一种高频钎焊线圈夹具，包括安装底板1、第一焊接杆2、以及第二焊接杆3，所述安装底板1的右侧滑动设置有第一滑动板11和第二滑动板12，所述安装底板1的左侧滑动设置有第三滑动板13和第四滑动板14，第一滑动板11与第三滑动板13相对设置，第二滑动板12与第四滑动板14相对设置，所述第一焊接杆2的前端和后端分别设置第一滑动板11、第二滑动板12上，所述第二焊接杆3的前端和后端分别设置第三滑动板13、第四滑动板14上，所述第一、第二焊接杆3的前端设有焊接弧形架22，所述第一、第二焊接杆3的后端设有导电块21，所述安装底板1左侧和右侧分别设有第一气缸15和第二气缸16，所述第一气缸15驱动第一滑动板11和第三滑动板13同步相向滑动或者同步相背滑动，所述第二气缸16驱动第二滑动板12和第四滑动板14同步相向滑动或者同步相背滑动。本实用新型工作时，第一气缸15驱动第一滑动板11、第三滑动板13相向滑动，同时第二气缸16驱动第二滑动板12、第四滑动板14相向滑动，第一焊接杆2和第二焊接杆3合拢，第一焊接杆2和第二焊接杆3的焊接弧形架22围成一环形的高频钎焊线圈。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述安装底板1上设有第一联动机构4和第二联动机构5，所述第一滑动板11通过第一联动机构4与第三滑动板13传动连接，以使第一滑动板11和第三滑动板13同步相向滑动或者同步相背滑动，所述第二滑动板12通过第二联动机构5与第四滑动板14传动连接，以使第二滑动板12和第四滑动板14同步相向滑动或者同步相背滑动。

所述第一联动机构4包括第一推杆61、第一传动齿轮71、第一主动齿条81、以及第一从动齿条51，所述第一滑动板11与第一推杆61的一端固定连接，所述第一主动齿条81设于第一推杆61的另一端，所述第一从动齿条51设于第三滑动板13上，所述第一传动齿轮71设于主动齿条和从动齿条之间，所述第一主动齿条81和第一从动齿条51分别与第一传动齿轮71啮合传动，所述第一主动齿条81和第一从动齿条51通过第一传动齿轮71传动连接。

所述第二联动机构5包括第二推杆62、第二传动齿轮72、第二主动齿条82、以及第二从动齿条52，所述第四滑动板14与第二推杆62的一端固定连接，所述第二主动齿条82设于第二推杆62的另一端，所述第二从动齿条52设于第二滑动板12上，所述第二传动齿轮72设于主动齿条和从动齿条之间，所述第二主动齿条82和第二从动齿条52分别与第二传动齿轮72啮合传动，所述第二主动齿条82和第二从动齿条52通过第二传动齿轮72传动连接。

所述第一滑动板11与第三滑动板13上分别设有第一氮气保护壳体18、第二氮气保护壳体17，所述第一氮气保护壳体18、第二氮气保护壳体17分别位于各自的焊接弧形架22的上部，当第一滑动板11与第三滑动板13相向滑动时，第一氮气保护壳体18、第二氮气保护壳体17合拢围成氮气保护盒体。

安装底板1对应每块滑动板均设有滑轨4，每块滑动板的底部设有滑块19，每块滑动板的滑块19滑动设置在各自的滑轨4上。

所述安装底板1对应每个气缸均设有气缸安装座5，每个气缸安装在对应的气缸安装座5上。

所述第一推杆61上活动设置有多块导向块10，第一推杆61与多块导向块10导向配合，所述第二推杆62也与多块导向块10导向配合。

所述第一滑动板11和第二滑动板12并列设置在安装底板1的右侧，所述第三滑动板13和第四滑动板14并列设置在安装底板1的左侧。

所述第一传动齿轮转动设置于安装底板1上并位于第一主动齿条和第一从动齿条之间。

所述第二传动齿轮转动设置于安装底板1上并位于第二主动齿条和第二从动齿条之间。

第一滑动板、第二滑动板之间设有凹凸配合的第一凹槽131和第一凸起132，所述第三滑动板、第四滑动板之间设有凹凸配合的第二凹槽133和第二凸起134，从而使得第一滑动板11与第二滑动板12凹凸配合，第三滑动板13与第四滑动板14凹凸配合。

所述安装底板1呈凹型状。所述第一滑动板11和所述第三滑动板13分别设于安装底板1开口的两侧。

所述第一滑动板11、第二滑动板12、第三滑动板13、第四滑动板14均由环氧树脂制成。

本实用新型的工作原理是：

当第一气缸15驱动第一滑动板11、第三滑动板13相向滑动时，第二气缸16也同时驱动第二滑动板12、第四滑动板14相向滑动， 所述第一气缸15驱动第一滑动板11向第三滑动板13滑动，第一滑动板11推动第一推杆61，第一推杆61推动第一主动齿条81，第一主动齿推动第一传动齿轮71转动，进而带动第一从动齿条51朝相反方向移动，从而带动第三滑动板13向第一滑动板11滑动，以使第一滑动板11、第三滑动板13相向滑动。

与此同时，同理，第二气缸16驱动第四滑动板14向第二滑动板12滑动，第四滑动板14推动第二推杆62，第二推杆62推动第二主动齿条82，第二主动齿推动第二传动齿轮72转动，进而带动第二从动齿条52朝相反方向移动，从而带动第二滑动板12向第四滑动板14滑动，以使第四滑动板14、第二滑动板12相向滑动，最终带动第一焊接杆2和第二焊接杆3相向滑动，第一焊接杆2和第二焊接杆3的焊接弧形架22合拢接触，围成高频钎焊线圈，两导电块21贴紧在变压器的导电铜排上，变压器输电给高频钎焊线圈，高频钎焊线圈开始通电焊接工件。

因此，本实用新型可保证每次合拢时相对的两滑动板位移一样大小，从而保证高频钎焊线圈每次合拢的中心位置，本实用新型重复定位精度高。

随着第一焊接杆2和第二焊接杆3合拢，第一氮气保护壳体18和第二氮气保护壳体17也合拢成氮气保护盒，高频钎焊线圈位于氮气保护盒内，两工件待焊接的部位也位于氮气保护盒内，高频钎焊线圈通电工作时，焊料融化并连接两工件的焊接部位。氮气供应设备输入氮气至氮气保护盒内，该氮气保护盒内充满着氮气，氮气对焊接位置起保护、防止氧化作用，焊接完成后，焊料没有被氧化，保持原有的光亮。

Claims (10)

1.一种高频钎焊线圈夹具，包括安装底板、第一焊接杆、以及第二焊接杆，所述安装底板的第一侧滑动设置有第一滑动板和第二滑动板，所述安装底板的第二侧滑动设置有第三滑动板和第四滑动板，第一滑动板与第三滑动板相对设置，第二滑动板与第四滑动板相对设置，所述第一焊接杆的前端和后端分别设置第一滑动板、第二滑动板上，所述第二焊接杆的前端和后端分别设置第三滑动板、第四滑动板上，所述第一、第二焊接杆的前端设有焊接弧形架，所述第一、第二焊接杆的后端设有导电块，所述安装底板上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸驱动第一滑动板和第三滑动板同步相向滑动或者同步相背滑动，所述第二气缸驱动第二滑动板和第四滑动板同步相向滑动或者同步相背滑动。

2.根据权利要求1所述高频钎焊线圈夹具，其特征在于，所述第一滑动板和第二滑动板并列设置在安装底板的第一侧，所述第三滑动板和第四滑动板并列设置在安装底板的第二侧。

3.根据权利要求2所述高频钎焊线圈夹具，其特征在于，所述安装底板上设有第一联动机构和第二联动机构，所述第一滑动板通过第一联动机构与第三滑动板传动连接，以使第一滑动板和第三滑动板同步相向滑动或者同步相背滑动，所述第二滑动板通过第二联动机构与第四滑动板传动连接，以使第二滑动板和第四滑动板同步相向滑动或者同步相背滑动。

4.根据权利要求3所述高频钎焊线圈夹具，其特征在于，所述第一联动机构包括第一推杆、第一传动齿轮、第一主动齿条、以及第一从动齿条，所述第一滑动板与第一推杆的一端固定连接，所述第一主动齿条设于第一推杆的另一端，所述第一从动齿条设于第三滑动板上，所述第一传动齿轮设于主动齿条和从动齿条之间，所述第一主动齿条和第一从动齿条通过第一传动齿轮传动连接。

5.根据权利要求4所述高频钎焊线圈夹具，其特征在于，所述第二联动机构包括第二推杆、第二传动齿轮、第二主动齿条、以及第二从动齿条，所述第四滑动板与第二推杆的一端固定连接，所述第二主动齿条设于第二推杆的另一端，所述第二从动齿条设于第二滑动板上，所述第二传动齿轮设于主动齿条和从动齿条之间，所述第二主动齿条和第二从动齿条通过第二传动齿轮传动连接。

6.根据权利要求3所述高频钎焊线圈夹具，其特征在于，第一气缸和第二气缸分别设置于安装底板的第一侧和第二侧。

7.根据权利要求5所述高频钎焊线圈夹具，其特征在于，所述第一滑动板与第三滑动板上分别设有第一氮气保护壳体、第二氮气保护壳体，所述第一氮气保护壳体、第二氮气保护壳体分别位于各自的焊接弧形架的上部，当第一滑动板与第三滑动板相向滑动时，第一氮气保护壳体、第二氮气保护壳体合拢围成氮气保护盒体。

8.根据权利要求7所述高频钎焊线圈夹具，其特征在于，所述安装底板对应每块滑动板均设有滑轨，每块滑动板滑动设置在各自的滑轨上。

9.根据权利要求5所述高频钎焊线圈夹具，其特征在于，所述第一联动机构的推杆上活动设置有多块导向块，第一推杆与多块导向块导向配合，所述第二联动机构的推杆也与多块导向块导向配合。

10.根据权利要求6所述高频钎焊线圈夹具，其特征在于，第一滑动板与第二滑动板之间设有凹凸配合的第一凹槽和第一凸起，所述第三滑动板与第四滑动板之间设有凹凸配合的第二凹槽和第二凸起。