CN214239634U - 一种线圈自动套管机构 - Google Patents

Abstract

一种线圈自动套管机构，包括套管送料装置、套管切料装置、线圈定位装置以及线圈套管装置；所述套管送料装置包括料卷轮、导向辊以及送套管装置，所述套管卷绕在所述料卷轮上并经过所述导向辊合所述送套管装置；所述套管切料装置包括切刀，所述切刀可上下升降设置，所述切刀设置在所述送套管装置前端；所述线圈定位装置包括线圈夹爪，所述线圈夹爪可上下升降设置；所述线圈套管装置包括两个左右对称的夹块，同时两个夹块上开设有对称的圆弧槽，两个圆弧槽拼接组成定位孔；本方案设计的一种线圈自动套管机构可自动完成在线圈头部套装热缩套管的工作，设备运行稳定，安装精度高，可有效地提高产品质量以及加快工作效率，具有很高的实用价值。

Description

一种线圈自动套管机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种线圈自动套管机构。

背景技术

电磁炉加热线圈在组装之前需要对线圈头端进行加工，如浸锡、打端子、套管等；套管的作用使保护线圈头部线体不受损坏，如采用传统的人工安装套管的方式需要消耗大量的人力物力，同时安装效率合安装精度都很低，无法适应产品流水线的工作进程。

因此，有必要设计一种线圈自动套管机构来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种线圈自动套管机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种线圈自动套管机构，包括套管送料装置、套管切料装置、线圈定位装置以及线圈套管装置；所述套管送料装置包括料卷轮、导向辊以及送套管装置，所述套管卷绕在所述料卷轮上并经过所述导向辊合所述送套管装置；所述套管切料装置包括切刀，所述切刀可上下升降设置，所述切刀设置在所述送套管装置前端；所述线圈定位装置包括线圈夹爪，所述线圈夹爪可上下升降设置；所述线圈套管装置包括两个左右对称的夹块，同时两个夹块上开设有对称的圆弧槽，两个圆弧槽拼接组成定位孔。

优选的，两个左右对称的夹块设置在安装板上并分别连接左右两个夹紧气缸，所述安装板连接第一升降气缸作用端，所述第一升降气缸安装在底板上，所述底板连接前后平移丝杠模组。

优选的，所述套管切料装置还包括背衬板，所述背衬板上设置有第二升降气缸，所述切刀与所述第二升降气缸作用端连接，所述背衬板开设有导向孔，所述导向孔与所述切刀对应设置。

优选的，所述线圈夹爪连接夹爪气缸作用端，所述夹爪气缸设置在气缸固定板上，所述气缸固定板与第三升降气缸作用端连接。

优选的，所述定位孔孔口边缘一圈设置向内凹陷的圆弧面。

优选的，所述定位孔外侧孔口出设置有凸起的压紧块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种线圈自动套管机构可自动完成在线圈头部套装热缩套管的工作，设备运行稳定，安装精度高，可有效地提高产品质量以及加快工作效率，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本设备整体结构示意图。

图2为本设备局部结构示意图。

以上附图中，料卷轮1、导向辊2、送套管装置3、切刀4、线圈夹爪5、夹块6、圆弧槽7、夹紧气缸8、第一升降气缸9、安装板10、底板11、前后平移丝杠模组12、背衬板13、第二升降气缸14、夹爪气缸15、气缸固定板16、第三升降气缸17、圆弧面18、压紧块19。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1 ~图2所示， 一种线圈自动套管机构，包括套管送料装置、套管切料装置、线圈定位装置以及线圈套管装置；所述套管送料装置包括料卷轮1、导向辊2以及送套管装置3，所述套管卷绕在所述料卷轮1上并经过所述导向辊2合所述送套管装置3；所述套管切料装置包括切刀4，所述切刀4可上下升降设置，所述切刀4设置在所述送套管装置3前端；所述线圈定位装置包括线圈夹爪5，所述线圈夹爪5可上下升降设置；所述线圈套管装置包括两个左右对称的夹块6，同时两个夹块6上开设有对称的圆弧槽7，两个圆弧槽7拼接组成定位孔。

优选的实施方式如下：

两个左右对称的夹块6设置在安装板10上并分别连接左右两个夹紧气缸8，所述安装板10连接第一升降气缸9作用端，所述第一升降气缸9安装在底板11上，所述底板11连接前后平移丝杠模组12。

所述套管切料装置还包括背衬板13，所述背衬板13上设置有第二升降气缸14，所述切刀4与所述第二升降气缸14作用端连接，所述背衬板13开设有导向孔，所述导向孔与所述切刀4对应设置。

所述线圈夹爪5连接夹爪气缸15作用端，所述夹爪气缸15设置在气缸固定板16上，所述气缸固定板16与第三升降气缸17作用端连接。

所述定位孔孔口边缘一圈设置向内凹陷的圆弧面18。

所述定位孔外侧孔口出设置有凸起的压紧块19。

本方案设计的一种线圈自动套管机构，具体工作方法如下：

线圈夹爪5夹住线圈产品头端并通过第三升降气缸17下行将线圈产品的头端送入两个夹块6的中间部分，此时左右两个夹块6通过夹紧气缸8控制考虑将线圈头端夹入中间的定位孔内并通过第一升降气缸9和前后平移丝杠模组12配合使定位孔与背衬板13上开设的导向孔对应；然后料卷轮1上的套管料通过导向辊2和送套管装置3配合移动至设备前端的背衬板13处并穿过背衬板13上的导向孔，套管穿过所述导向孔进入定位孔内并套装在线圈头端的线体上，孔口边缘的向内凹陷的圆弧面18可对套管进入定位孔内起到辅助导向作用，套装后孔内凸起的压紧块19可以将套管压装在线圈线体上，最后切刀4通过第二升降气缸14控制下行切断套管料完成整个线圈套管过程。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种线圈自动套管机构，其特征在于：包括套管送料装置、套管切料装置、线圈定位装置以及线圈套管装置；

所述套管送料装置包括料卷轮、导向辊以及送套管装置，所述套管卷绕在所述料卷轮上并经过所述导向辊和所述送套管装置；

所述套管切料装置包括切刀，所述切刀可上下升降设置，所述切刀设置在所述送套管装置前端；

所述线圈定位装置包括线圈夹爪，所述线圈夹爪可上下升降设置；

所述线圈套管装置包括两个左右对称的夹块，同时两个夹块上开设有对称的圆弧槽，两个圆弧槽拼接组成定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种线圈自动套管机构，其特征在于：两个左右对称的夹块设置在安装板上并分别连接左右两个夹紧气缸，所述安装板连接第一升降气缸作用端，所述第一升降气缸安装在底板上，所述底板连接前后平移丝杠模组。

3.根据权利要求1所述的一种线圈自动套管机构，其特征在于：所述套管切料装置还包括背衬板，所述背衬板上设置有第二升降气缸，所述切刀与所述第二升降气缸作用端连接，所述背衬板开设有导向孔，所述导向孔与所述切刀对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种线圈自动套管机构，其特征在于：所述线圈夹爪连接夹爪气缸作用端，所述夹爪气缸设置在气缸固定板上，所述气缸固定板与第三升降气缸作用端连接。

5.根据权利要求1所述的一种线圈自动套管机构，其特征在于：所述定位孔孔口边缘一圈设置向内凹陷的圆弧面。

6.根据权利要求1所述的一种线圈自动套管机构，其特征在于：所述定位孔外侧孔口处设置有凸起的压紧块。

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