CN210968582U - 一种用于丁基内胎的加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于丁基内胎的加工固定装置，包括放置板、支撑框架、夹紧箱、丝杆套和控制面板，所述放置板顶端的中心位置处固定有支撑框架，且支撑框架的顶端安装有夹紧箱，并且夹紧箱的内部安装有长丝杆，所述长丝杆一侧的夹紧箱一端固定有电机箱，且电机箱上方的支撑框架顶端安装有支撑板，且支撑板的一侧设有调整机构，所述长丝杆上方的支撑框架顶端安装有环形顶升板，且环形顶升板的内部固定有保持架，并且保持架上方的环形顶升板顶端设有装置内胎，放置板一侧的中心位置处设有控制面板。本实用新型不仅实现了内胎自动快速夹紧固定，对不同类型的内胎进行固定，提高了固定装置的使用范围，而且提高了固定装置的工作效率。

Description

一种用于丁基内胎的加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及加工固定装置技术领域，具体为一种用于丁基内胎的加工固定装置。

背景技术

随着汽车工业的发展，轮胎的使用越来越多，对其性能也提出了更多的要求，轮胎的外胎与轮辋之间的内胎其性能要求尤为重要，在内胎进行加工、检测、抽查时需要对内胎进行固定作业，现有的轮胎都比较笨重，一般采用人工搬运固定或者机械化自动固定，现有的机械固定装置仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类加工固定装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类加工固定装置在使用时一般不便于机械自动将内胎快速夹紧，从而严重的影响了加工固定装置使用时的工作效率。

（2）现有的此类加工固定装置在使用时一般不便于对不同类型的内胎进行固定，从而大大的影响了加工固定装置使用时的便利性。

（3）现有的此类加工固定装置在使用时一般不便于调整内胎高度进行夹紧固定，在车间流水线中不便于下一个工序加工，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于丁基内胎的加工固定装置，以解决上述背景技术中提出加工固定装置不便于机械自动将内胎快速夹紧，对不同类型的内胎进行固定，不便于调整内胎高度进行夹紧固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丁基内胎的加工固定装置，包括放置板、支撑框架、夹紧箱、丝杆套和控制面板，所述放置板顶端的中心位置处固定有支撑框架，且支撑框架的顶端安装有夹紧箱，并且夹紧箱的内部安装有长丝杆，且长丝杆的中心位置处安装有两组行走块，并且行走块的内部螺纹连接有丝杆套，所述长丝杆一侧的夹紧箱一端固定有电机箱，且电机箱内部的中心位置处安装有旋转电机，并且旋转电机的输出端通过联轴器安装有转轴,转轴的一端与长丝杆固定连接，所述电机箱上方的支撑框架顶端安装有支撑板，且支撑板的一侧设有调整机构，所述长丝杆上方的支撑框架顶端安装有环形顶升板，且环形顶升板的内部固定有保持架，并且保持架上方的环形顶升板顶端设有装置内胎，所述放置板一侧的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与旋转电机和气缸的输入端电性连接。

优选的，所述装置内胎两侧外壁上皆设有弧形夹板，且弧形夹板的底端固定有推动板，并且推动板远离弧形夹板的一端与行走块固定连接。

优选的，所述环形顶升板下方的放置板内部设有两组气缸，且气缸的顶部皆设有推杆，并且推杆的顶端与环形顶升板固定连接，放置板底端的拐角位置出皆设有支撑腿。

优选的，所述调整机构的内部依次设置有交接扣、第一推块、外螺纹、手柄、内螺纹、弧形凹版以及第二推块，所述支撑板的内部设有手柄，且手柄的外壁上均匀设置有外螺纹，并且支撑板的内壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹,外螺纹与内螺纹通过螺纹连接。

优选的，所述手柄靠近支撑板的一端设有第一推块，且第一推块的一侧设有第二推块。

优选的，所述第二推块的内部设有交接扣，交接扣的一端延伸至第一推块的内部，第二推块的一侧设有弧形凹版。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于丁基内胎的加工固定装置不仅实现了内胎自动快速夹紧固定，对不同类型的内胎进行固定，提高了固定装置的使用范围，而且提高了固定装置的工作效率；

（1）通过打开气缸，由推杆推动环形顶升板上升运动，与前端流水线工序对接，装置内胎运动至环形顶升板的内部，保持架对环形顶升板起桥梁支撑作用，之后操作气缸降落，实现了对丁基内胎高度的调整，方便了流水线前工序与后工序高度的无缝对接，提高了整个工序的工作效率。

（2）通过打开旋转电机,由转轴带动长丝杆转动，在行走块内部的丝杆套配合下，分别带动推动板往两端运动，由弧形夹板对装置内胎进行夹紧固定，实现了内胎自动快速夹紧固定，提高了固定装置的工作效率。

（3）通过设置有交接扣、内螺纹、弧形凹版以及第二推块，通过旋转手柄，在外螺纹和内螺纹的配合下，带动第一推块在交接扣的铰接下，推动第二推块向前运动，由弧形凹版对装置内胎进行夹紧，通过调整弧形凹版与弧形夹板之间不同的间距，实现了对不同类型的内胎进行固定，提高了固定装置的使用范围，从而方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的调整机构剖视放大结构示意图。

图4为本实用新型的环形顶升板剖视放大结构示意图。

图5为本实用新型的行走块剖视放大结构示意图。

图中：1、放置板；2、支撑框架；3、夹紧箱；4、长丝杆；5、装置内胎；6、弧形夹板；7、环形顶升板；8、保持架；9、推动板；10、行走块；11、调整机构；1101、交接扣；1102、第一推块；1103、外螺纹；1104、手柄；1105、内螺纹；1106、弧形凹版；1107、第二推块；12、支撑板；13、旋转电机；14、转轴；15、电机箱；16、推杆；17、气缸；18、支撑腿；19、丝杆套；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于丁基内胎的加工固定装置，包括放置板1、支撑框架2、夹紧箱3、丝杆套19和控制面板20，放置板1顶端的中心位置处固定有支撑框架2，且支撑框架2的顶端安装有夹紧箱3，并且夹紧箱3的内部安装有长丝杆4，且长丝杆4的中心位置处安装有两组行走块10，并且行走块10的内部螺纹连接有丝杆套19，长丝杆4一侧的夹紧箱3一端固定有电机箱15，且电机箱15内部的中心位置处安装有旋转电机13，旋转电机13的型号为MR-J2S-10A，控制面板20内部单片机的输出端与旋转电机13的输入端电性连接，并且旋转电机13的输出端通过联轴器安装有转轴14,转轴14的一端与长丝杆4固定连接。

使用时过操作控制面板20打开电机箱15上方的旋转电机13,由转轴14带动长丝杆4转动，在行走块10内部的丝杆套19配合下，分别带动推动板9往两端运动，由弧形夹板6对装置内胎5进行夹紧固定，实现了内胎自动快速夹紧固定，提高了固定装置的工作效率。

电机箱15上方的支撑框架2顶端安装有支撑板12，且支撑板12的一侧设有调整机构11，调整机构11的内部依次设置有交接扣1101、第一推块1102、外螺纹1103、手柄1104、内螺纹1105、弧形凹版1106以及第二推块1107，支撑板12的内部设有手柄1104，且手柄1104的外壁上均匀设置有外螺纹1103，并且支撑板12的内壁上均匀设置有与外螺纹1103相互配合的内螺纹1105,外螺纹1103与内螺纹1105通过螺纹连接，手柄1104靠近支撑板12的一端设有第一推块1102，且第一推块1102的一侧设有第二推块1107，第二推块1107的内部设有交接扣1101，交接扣1101的一端延伸至第一推块1102的内部，第二推块1107的一侧设有弧形凹版1106。

使用时通过旋转手柄1104，在外螺纹1103和内螺纹1105的配合下，带动第一推块1102在交接扣1101的铰接下，推动第二推块1107向前运动，由弧形凹版1106对装置内胎5进行夹紧，通过调整弧形凹版1106与弧形夹板6之间不同的间距，来对不同类型的装置内胎5进行固定，实现了对不同类型的内胎进行固定，提高了固定装置的使用范围，从而方便了人们的使用。

长丝杆4上方的支撑框架2顶端安装有环形顶升板7，且环形顶升板7的内部固定有保持架8，并且保持架8上方的环形顶升板7顶端设有装置内胎5，装置内胎5两侧外壁上皆设有弧形夹板6，且弧形夹板6的底端固定有推动板9，并且推动板9远离弧形夹板6的一端与行走块10固定连接，环形顶升板7下方的放置板1内部设有两组气缸17，气缸17的型号为PY497-10，控制面板20内部单片机的输出端与气缸17的输入端电性连接，且气缸17的顶部皆设有推杆16，并且推杆16的顶端与环形顶升板7固定连接，放置板1底端的拐角位置出皆设有支撑腿18，放置板1一侧的中心位置处设有控制面板20，且控制面板20内部单片机的输出端分别与旋转电机13和气缸17的输入端电性连接。

使用时通过操作控制面板20打开气缸17，由推杆16推动环形顶升板7上升运动，与前端流水线工序对接，装置内胎5运动至环形顶升板7的内部，保持架8对环形顶升板7起桥梁支撑作用，之后操作气缸17降落，实现了对丁基内胎高度的调整，方便了流水线前工序与后工序高度的无缝对接，提高了整个工序的工作效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过操作控制面板20打开气缸17，由推杆16推动环形顶升板7上升运动，与前端流水线工序对接，装置内胎5运动至环形顶升板7的内部，保持架8对环形顶升板7起桥梁支撑作用，之后操作气缸17使装置内胎5降落，实现对丁基内胎高度的调整，方便流水线前工序与后工序高度的无缝对接，提高整个工序的工作效率，之后通过操作控制面板20打开电机箱15上方的旋转电机13,转轴14带动长丝杆4转动，在行走块10内部的丝杆套19配合下，分别带动推动板9往两端运动，由弧形夹板6对装置内胎5进行夹紧固定，实现内胎自动快速夹紧固定，提高固定装置的工作效率，最后通过旋转手柄1104，在外螺纹1103和内螺纹1105的配合下，带动第一推块1102在交接扣1101的铰接下，推动第二推块1107向前运动，由弧形凹版1106对装置内胎5进行夹紧，通过调整弧形凹版1106与弧形夹板6之间不同的间距，实现对不同类型的内胎进行固定，提高固定装置的使用范围，从而方便人们的使用，来完成加工固定装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于丁基内胎的加工固定装置，包括放置板（1）、支撑框架（2）、夹紧箱（3）、丝杆套（19）和控制面板（20），其特征在于：所述放置板（1）顶端的中心位置处固定有支撑框架（2），且支撑框架（2）的顶端安装有夹紧箱（3），并且夹紧箱（3）的内部安装有长丝杆（4），且长丝杆（4）的中心位置处安装有两组行走块（10），并且行走块（10）的内部螺纹连接有丝杆套（19），所述长丝杆（4）一侧的夹紧箱（3）一端固定有电机箱（15），且电机箱（15）内部的中心位置处安装有旋转电机（13），并且旋转电机（13）的输出端通过联轴器安装有转轴（14）,转轴（14）的一端与长丝杆（4）固定连接，所述电机箱（15）上方的支撑框架（2）顶端安装有支撑板（12），且支撑板（12）的一侧设有调整机构（11），所述长丝杆（4）上方的支撑框架（2）顶端安装有环形顶升板（7），且环形顶升板（7）的内部固定有保持架（8），并且保持架（8）上方的环形顶升板（7）顶端设有装置内胎（5），所述放置板（1）一侧的中心位置处设有控制面板（20），且控制面板（20）内部单片机的输出端分别与旋转电机（13）和气缸（17）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于丁基内胎的加工固定装置，其特征在于：所述装置内胎（5）两侧外壁上皆设有弧形夹板（6），且弧形夹板（6）的底端固定有推动板（9），并且推动板（9）远离弧形夹板（6）的一端与行走块（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于丁基内胎的加工固定装置，其特征在于：所述环形顶升板（7）下方的放置板（1）内部设有两组气缸（17），且气缸（17）的顶部皆设有推杆（16），并且推杆（16）的顶端与环形顶升板（7）固定连接，放置板（1）底端的拐角位置出皆设有支撑腿（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于丁基内胎的加工固定装置，其特征在于：所述调整机构（11）的内部依次设置有交接扣（1101）、第一推块（1102）、外螺纹（1103）、手柄（1104）、内螺纹（1105）、弧形凹版（1106）以及第二推块（1107），所述支撑板（12）的内部设有手柄（1104），且手柄（1104）的外壁上均匀设置有外螺纹（1103），并且支撑板（12）的内壁上均匀设置有与外螺纹（1103）相互配合的内螺纹（1105）,外螺纹（1103）与内螺纹（1105）通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于丁基内胎的加工固定装置，其特征在于：所述手柄（1104）靠近支撑板（12）的一端设有第一推块（1102），且第一推块（1102）的一侧设有第二推块（1107）。

6.根据权利要求5所述的一种用于丁基内胎的加工固定装置，其特征在于：所述第二推块（1107）的内部设有交接扣（1101），交接扣（1101）的一端延伸至第一推块（1102）的内部，第二推块（1107）的一侧设有弧形凹版（1106）。

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