CN115070155B - 一种射频电缆快速焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆钎焊的技术领域，涉及一种射频电缆快速焊接装置。本发明的目的是提供一种能够自动对电缆进行夹紧并旋转的射频电缆快速焊接装置。本发明提供了这样一种射频电缆快速焊接装置，包括有安装框、夹紧机构和驱动机构等，安装框上设有夹紧机构，夹紧机构用于对电缆进行夹紧并带动电缆进行旋转，安装框上设有驱动机构，驱动机构用于驱动夹紧机构工作。本发明通过电动推杆作为驱动力，能够驱动夹杆往下运动，使得两侧的夹杆和导向筒能够分别对电缆和线束进行固定，然后能够驱动钎焊枪往下运动对电缆和线束接触的地方进行钎焊，如此无需人工固定电缆的位置，省时省力。

Description

一种射频电缆快速焊接装置

技术领域

本发明属于电缆钎焊的技术领域，涉及一种射频电缆快速焊接装置。

背景技术

射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面广泛的应用，而射频电缆的焊接质量对其成品质量显得尤为关键。

中国专利申请CN209407617U，公开了一种射频电缆焊接装置，包括操作台、待焊接导向板和射频电缆导向板，所述操作台至少铺设有两个滑轨，所述待焊接导向板和所述射频电缆导向板的板身上均设有一导向孔，所述待焊接导向板和所述射频电缆导向板的板身的一端上均设有一半圆槽，所述待焊接导向板和所述射频电缆导向板的板身的另一端底部均设有至少两个滑块，所述滑块架设在所述滑轨上，所述待焊接导向板和所述射频电缆导向板之间有一接料槽，设有排气孔，使得内外的空气较好的流通，提高其焊接质量。上述专利虽然能够自动对电缆进行焊接，但是存在以下问题：

1、难以对电缆进行夹紧，需要人工对电缆进行夹紧固定，较为的费时费力；

2、在对电缆进行焊接时，只能对电缆的顶部进行焊接，当电缆的直径较大时，钎料难以将电缆需要焊接的地方全部包裹，需要人工对电缆进行旋转，才能完成对电缆进行多点焊接，自动化程度较低，费时费力，工作效率较低。

综上所述，故现在迫切需要一种能够自动对电缆进行夹紧并旋转的射频电缆快速焊接装置，用来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有的射频电缆焊接装置一般难以对电缆进行夹紧固定，还需要人工旋转电缆，自动化程度较低，费时费力，工作效率较低的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动对电缆进行夹紧并旋转的射频电缆快速焊接装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种射频电缆快速焊接装置，包括有安装框、第一滑轨、滑动架和钎焊枪，安装框的一侧连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有滑动架，滑动架远离第一滑轨的一侧连接有钎焊枪，还包括有挡壳、夹紧机构、驱动机构和下压机构，滑动架远离第一滑轨的一侧连接有挡壳，挡壳用于挡住电缆钎焊产生的烟尘，钎焊枪贯穿挡壳中部，安装框上设有夹紧机构，夹紧机构用于对电缆进行夹紧并带动电缆进行旋转，安装框上设有驱动机构，驱动机构用于驱动夹紧机构工作，安装框上设有下压机构，下压机构用于驱动钎焊枪运动对电缆进行钎焊。

可选地，夹紧机构包括有支撑座、卡座、导向筒、滑动框、挤压杆、第三弹性件、连杆、夹杆、锥形盘和旋转组件，安装框的两侧均连接有支撑座，支撑座顶部相互靠近的一侧均连接有卡座，安装框顶部靠近支撑座的两侧均连接有卡座，相邻的两个卡座之间转动式连接有导向筒，支撑座顶部相互靠近的一侧均滑动式连接有滑动框，滑动框靠近导向筒的一侧均连接有挤压杆，导向筒上滑动式连接有锥形盘，锥形盘与挤压杆接触，导向筒上均连接有第三弹性件，第三弹性件相互靠近的一端与锥形盘接触，导向筒上均滑动式连接有夹杆，夹杆往靠近导向筒的一侧运动能够夹住电缆，夹杆与锥形盘之间均转动式连接有连杆，导向筒上设置有用于驱动电缆旋转的旋转组件。

可选地，驱动机构包括有电动推杆、连接杆、第一弹性件和接触块，安装框的两侧均连接有电动推杆，电动推杆位于支撑座下方，电动推杆的伸缩杆上均连接有接触块，接触块上均连接有连接杆，连接杆与滑动框滑动式连接，连接杆与滑动框之间连接有第一弹性件。

可选地，下压机构包括有固定块、第二滑轨、导向架、第二弹性件和连接轴，滑动架上连接有固定块，固定块在第一滑轨上滑动，固定块与第一滑轨之间连接有第二弹性件，安装框的两侧均连接有第二滑轨，第二滑轨位于电动推杆下方，第二滑轨上均滑动式连接有导向架，两个导向架之间连接有连接轴，连接轴与固定块连接。

可选地，安装框的上部中间开有下料孔。

可选地，还包括有用于对飞溅的钎料进行收集的收集机构，收集机构包括有收集框和净化组件，安装框上滑动式连接有收集框，安装框远离第一滑轨的一侧设置有用于对烟尘进行净化的净化组件。

可选地，旋转组件包括有槽盘和接触架，导向筒相互远离的一侧均通过单向离合器连接有槽盘，挡壳靠近导向筒的两侧均连接有接触架，接触架与槽盘卡接配合。

可选地，净化组件包括有抽气机、气管和过滤器，安装框远离第一滑轨的一侧连接有用于将钎焊产生的烟尘往外排出的抽气机，抽气机位于收集框下方，收集框远离第一滑轨的一侧和抽气机远离第一滑轨的一侧均连接有气管，两根气管相互靠近的一端之间安装有用于对烟尘进行净化的过滤器。

本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：

1、本发明通过电动推杆作为驱动力，能够驱动夹杆往下运动，使得两侧的夹杆和导向筒能够分别对电缆和线束进行固定，然后能够驱动钎焊枪往下运动对电缆和线束接触的地方进行钎焊，如此无需人工固定电缆的位置，省时省力。

2、本发明通过电动推杆作为驱动力，能够在电缆钎焊好之后，驱动导向筒转动，从而带动电缆进行旋转，然后再次对电缆和线束接触的地方进行钎焊，无需人工旋转电缆，自动化程度较高，工作效率较高。

3、本发明的挡壳能够防止钎焊产生的烟尘飘散出去，也能防止钎料飞溅，然后通过抽气机能够将烟尘排出，过滤器能够对烟尘进行净化，避免工人将有毒的烟尘吸入体内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明另一视角的立体结构示意图。

图3为本发明滑动架、挡壳和钎焊枪等零部件的立体结构示意图。

图4为本发明卡座和接触架等零部件的立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图6为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图7为本发明下压机构的立体结构示意图。

图8为本发明收集机构的立体结构示意图。

图9为本发明导向筒和夹杆的立体结构示意图。

附图标记说明：1_安装框，11_下料孔，2_第一滑轨，3_滑动架，4_挡壳，5_钎焊枪，6_夹紧机构，61_支撑座，62_卡座，63_导向筒，64_滑动框，65_挤压杆，66_第三弹性件，67_连杆，68_夹杆，69_槽盘，610_接触架，611_锥形盘，7_驱动机构，71_电动推杆，72_连接杆，73_第一弹性件，74_接触块，8_下压机构，81_固定块，82_第二滑轨，83_导向架，84_第二弹性件，85_连接轴，9_收集机构，91_收集框，92_抽气机，93_气管，94_过滤器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种射频电缆快速焊接装置，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9，包括有安装框1、第一滑轨2、滑动架3、挡壳4、钎焊枪5、夹紧机构6、驱动机构7和下压机构8，安装框1的后侧栓接有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动式连接有滑动架3，滑动架3的上部连接有挡壳4和钎焊枪5，钎焊枪5往下运动能够对电缆进行钎焊，钎焊枪5贯穿挡壳4的中部，安装框1上设有夹紧机构6，安装框1上设有驱动机构7，安装框1上设有下压机构8。

参照图1、图2、图4、图5和图9，夹紧机构6包括有支撑座61、卡座62、导向筒63、滑动框64、挤压杆65、第三弹性件66、连杆67、夹杆68、槽盘69、接触架610和锥形盘611，安装框1的左右两侧均栓接有支撑座61，支撑座61顶部相互靠近的一侧均连接有卡座62，安装框1顶部的左右两侧均栓接有卡座62，左侧的两个卡座62之间转动式连接有导向筒63，右侧的两个卡座62之间也转动式连接有导向筒63，支撑座61顶部相互靠近的一侧均滑动式连接有滑动框64，滑动框64的上部均连接有挤压杆65，导向筒63上均滑动式连接有锥形盘611，锥形盘611与挤压杆65接触，导向筒63上均连接有第三弹性件66，第三弹性件66为弹片，第三弹性件66相互靠近的一端与锥形盘611接触，导向筒63上均滑动式连接有夹杆68，夹杆68往下运动能够分别夹住电缆和线束，夹杆68与锥形盘611之间均转动式连接有连杆67，导向筒63相互远离的一侧均通过单向离合器连接有槽盘69，挡壳4的左右两侧均焊接有接触架610，接触架610与槽盘69卡接配合，接触架610往下运动能够带动槽盘69转动，从而带动电缆进行旋转。

参照图1、图2和图6，驱动机构7包括有电动推杆71、连接杆72、第一弹性件73和接触块74，安装框1的左右两侧均栓接有电动推杆71，电动推杆71位于支撑座61下方，电动推杆71的伸缩杆上均连接有接触块74，接触块74上均焊接有连接杆72，连接杆72与滑动框64滑动式连接，连接杆72与滑动框64之间连接有第一弹性件73，第一弹性件73为压缩弹簧，启动电动推杆71，能够通过连接杆72和接触块74带动滑动框64往下运动，驱动夹杆68往下运动分别夹住电缆和线束。

参照图1、图2和图7，下压机构8包括有固定块81、第二滑轨82、导向架83、第二弹性件84和连接轴85，滑动架3的后侧下部焊接有固定块81，固定块81在第一滑轨2上滑动，固定块81底部与第一滑轨2之间连接有第二弹性件84，安装框1的左右两侧均栓接有第二滑轨82，第二滑轨82位于电动推杆71下方，第二滑轨82上均滑动式连接有导向架83，接触块74往下运动会与导向架83接触，两个导向架83之间连接有连接轴85，连接轴85与固定块81固定连接。

首先将电缆伸进左侧的导向筒63，再将需要被接在电缆上的线束伸进右侧的导向筒63，使得电缆的一端与需要被接在电缆上的线束一端接触，然后启动电动推杆71，控制电动推杆71的伸缩杆伸长，带动接触块74往下运动，从而带动连接杆72、第一弹性件73和滑动框64往下运动，滑动框64带动挤压杆65往下运动，挤压杆65会挤压锥形盘611往相互远离的一侧运动，第三弹性件66发生形变，锥形盘611通过连杆67能够带动夹杆68往下运动，两侧的夹杆68和导向筒63能够分别对电缆和线束进行固定，此时滑动框64停止往下运动，连接杆72继续往下运动，第一弹性件73压缩，当接触块74与导向架83接触时，会挤压导向架83往下运动，第二弹性件84压缩，导向架83带动连接轴85和固定块81往下运动，固定块81带动滑动架3往下运动，滑动架3带动挡壳4和钎焊枪5往下运动，挡壳4带动接触架610往下运动，接触架610带动槽盘69转动，在单向离合器的作用下，槽盘69不会带动导向筒63转动，当钎焊枪5与电缆和线束对接的地方接触时，控制电动推杆71的伸缩杆停止移动，此时人们即可通过钎焊枪5对电缆和线束对接的地方进行钎焊，钎焊完成后，控制电动推杆71的伸缩杆缩短，带动接触块74往上运动复位，接触块74带动连接杆72往上运动复位，第一弹性件73恢复原状，同时，接触块74会与导向架83分离，第二弹性件84恢复原状，带动导向架83、连接轴85和固定块81往上运动复位，固定块81带动滑动架3往上运动复位，滑动架3带动挡壳4和钎焊枪5往上运动复位，使得钎焊枪5与电缆和线束对接的地方分离，挡壳4带动接触架610往上运动复位，接触架610带动槽盘69反转，槽盘69带动导向筒63反转，从而带动电缆和线束反转，当第一弹性件73完全恢复原状后，连接杆72带动第一弹性件73和滑动框64往上运动复位，滑动框64带动挤压杆65往上运动复位，使得挤压杆65松开锥形盘611，第三弹性件66恢复原状，带动锥形盘611往相互靠近的一侧运动复位，锥形盘611通过连杆67能够带动夹杆68往上运动复位，使得夹杆68分别松开电缆和线束，重复上述操作即可再次对电缆和线束进行钎焊，从而能够对电缆和线束进行多点钎焊，使得熔化后的钎料能够包裹住电缆和线束对接的地方，使钎焊的更加牢固，钎焊完成后，关闭电动推杆71，再将钎焊完成的电缆取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1和图8，还包括有收集机构9，收集机构9包括有收集框91、抽气机92、气管93和过滤器94，安装框1上部滑动式连接有收集框91，安装框1的上部中间开有下料孔11，下料孔11位于钎焊枪5和收集框91之间，钎焊过程中，飞溅的钎料能够通过下料孔11往下掉落至收集框91中进行收集，安装框1的前侧栓接有抽气机92，抽气机92位于收集框91下方，收集框91的前侧和抽气机92的前侧均连接有气管93，两根气管93相互靠近的一端之间安装有过滤器94。

当钎焊枪5在对电缆和线束进行钎焊时，挡壳4能够将电缆和线束对接的地方盖住，防止钎焊产生的烟尘飘散出去，也能防止钎料飞溅，钎料会通过下料孔11往下掉落至收集框91中，同时，可以启动抽气机92，将钎焊产生的烟尘通过气管93排出，经过过滤器94，过滤器94能够对烟尘进行净化，钎焊完成后，关闭抽气机92，当收集框91中存储到一定量的钎料后，可以将收集框91往前拉出，再将收集框91中的钎料处理掉，最后将收集框91放回原位即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种射频电缆快速焊接装置，包括有安装框（1）、第一滑轨（2）、滑动架（3）和钎焊枪（5），安装框（1）的一侧连接有第一滑轨（2），第一滑轨（2）上滑动式连接有滑动架（3），滑动架（3）远离第一滑轨（2）的一侧连接有钎焊枪（5），其特征在于，还包括有挡壳（4）、夹紧机构（6）、驱动机构（7）和下压机构（8），滑动架（3）远离第一滑轨（2）的一侧连接有挡壳（4），挡壳（4）用于挡住电缆钎焊产生的烟尘，钎焊枪（5）贯穿挡壳（4）中部，安装框（1）上设有夹紧机构（6），夹紧机构（6）用于对电缆进行夹紧并带动电缆进行旋转，安装框（1）上设有驱动机构（7），驱动机构（7）用于驱动夹紧机构（6）工作，安装框（1）上设有下压机构（8），下压机构（8）用于驱动钎焊枪（5）运动对电缆进行钎焊；夹紧机构（6）包括有支撑座（61）、卡座（62）、导向筒（63）、滑动框（64）、挤压杆（65）、第三弹性件（66）、连杆（67）、夹杆（68）、锥形盘（611）和旋转组件，安装框（1）的两侧均连接有支撑座（61），支撑座（61）顶部相互靠近的一侧均连接有卡座（62），安装框（1）顶部靠近支撑座（61）的两侧均连接有卡座（62），相邻的两个卡座（62）之间转动式连接有导向筒（63），支撑座（61）顶部相互靠近的一侧均滑动式连接有滑动框（64），滑动框（64）靠近导向筒（63）的一侧均连接有挤压杆（65），导向筒（63）上滑动式连接有锥形盘（611），锥形盘（611）与挤压杆（65）接触，导向筒（63）上均连接有第三弹性件（66），第三弹性件（66）相互靠近的一端与锥形盘（611）接触，导向筒（63）上均滑动式连接有夹杆（68），夹杆（68）往靠近导向筒（63）的一侧运动能够夹住电缆，夹杆（68）与锥形盘（611）之间均转动式连接有连杆（67），导向筒（63）上设置有用于驱动电缆旋转的旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种射频电缆快速焊接装置，其特征在于，驱动机构（7）包括有电动推杆（71）、连接杆（72）、第一弹性件（73）和接触块（74），安装框（1）的两侧均连接有电动推杆（71），电动推杆（71）位于支撑座（61）下方，电动推杆（71）的伸缩杆上均连接有接触块（74），接触块（74）上均连接有连接杆（72），连接杆（72）与滑动框（64）滑动式连接，连接杆（72）与滑动框（64）之间连接有第一弹性件（73）。

3.根据权利要求2所述的一种射频电缆快速焊接装置，其特征在于，下压机构（8）包括有固定块（81）、第二滑轨（82）、导向架（83）、第二弹性件（84）和连接轴（85），滑动架（3）上连接有固定块（81），固定块（81）在第一滑轨（2）上滑动，固定块（81）与第一滑轨（2）之间连接有第二弹性件（84），安装框（1）的两侧均连接有第二滑轨（82），第二滑轨（82）位于电动推杆（71）下方，第二滑轨（82）上均滑动式连接有导向架（83），两个导向架（83）之间连接有连接轴（85），连接轴（85）与固定块（81）连接。

4.根据权利要求1所述的一种射频电缆快速焊接装置，其特征在于，安装框（1）的上部中间开有下料孔（11）。

5.根据权利要求4所述的一种射频电缆快速焊接装置，其特征在于，还包括有用于对飞溅的钎料进行收集的收集机构（9），收集机构（9）包括有收集框（91）和净化组件，安装框（1）上滑动式连接有收集框（91），安装框（1）远离第一滑轨（2）的一侧设置有用于对烟尘进行净化的净化组件。

6.根据权利要求5所述的一种射频电缆快速焊接装置，其特征在于，旋转组件包括有槽盘（69）和接触架（610），导向筒（63）相互远离的一侧均通过单向离合器连接有槽盘（69），挡壳（4）靠近导向筒（63）的两侧均连接有接触架（610），接触架（610）与槽盘（69）卡接配合。

7.根据权利要求6所述的一种射频电缆快速焊接装置，其特征在于，净化组件包括有抽气机（92）、气管（93）和过滤器（94），安装框（1）远离第一滑轨（2）的一侧连接有用于将钎焊产生的烟尘往外排出的抽气机（92），抽气机（92）位于收集框（91）下方，收集框（91）远离第一滑轨（2）的一侧和抽气机（92）远离第一滑轨（2）的一侧均连接有气管（93），两根气管（93）相互靠近的一端之间安装有用于对烟尘进行净化的过滤器（94）。

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