FI73807C - Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av vaermeisolerade ledningsroer. - Google Patents
Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av vaermeisolerade ledningsroer. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73807C FI73807C FI801891A FI801891A FI73807C FI 73807 C FI73807 C FI 73807C FI 801891 A FI801891 A FI 801891A FI 801891 A FI801891 A FI 801891A FI 73807 C FI73807 C FI 73807C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- drawn
- copper tube
- pipes
- tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
T^n KUULUTUSJULKAISU
tBJ Π1) UTLÄGGNINGSSKRIFT 73 80 7 (51) Kv.lkVlntCI4 F 16 L 59Μ // B 21 C 1/22
SUOMI-FINLAND
(Fl) (21) Patenttihakemus - Patentansökning 801891 (22) Hakemispäivä-Ansökningsdag 1 2.06.80
Patentti-ja rekisterihallitus (23) Alkupäivä - Giltighetsdag 12.06.80
Patent- oeh ragisterstyreleen (41 > Tullut julkiseksi -Blivit offentlig 02.06.8l (44) Nöhtävöksipanon ja kuul.julkaisun pvm.-
Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 31 .07.87 (86) Kv hakemus - Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus - Begärd prioritet 01.12.79
Saksan 1i i ttotasavalta-Förbundsrepubl iken Tyskland(DE) P 29*<8*»8*t.2 (71) Kabel- und Metal lwerke Gutehof fnungshiitte Akt iengesel 1 schaf t,
Kabelkamp 20, Hannover, Saksan 1iittotasavalta-Förbundsrepubl iken Tyskland(DE) (72) Otto Uhlmann, Burgdorf, Klaus-Peter Uhlmann, Bad Iburg,
Saksan 1iittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Oy Koister Ab (5*4) Menetelmä lämpöeristettyjen johtoputkien jatkuvaksi valmistamiseksi -Förfarande för kontinuerlig framställning av värmeisolerade ledningsrör
Keksinnön kohteena on menetelmä saumattomasta vedetystä kupariputkesta ja sille sovitetusta, tekoainepohjaisesta lämmön-eristyskerroksesta muodostuvien lämpöeristettyjen johtoputkien jatkuvaksi valmistamiseksi, jonka yhteydessä kovaksi tai puolikovaksi vedetyt kupariputket varustetaan lämmöneristyskerroksella.
Sisäasennuksiin, erityisesti lämmitysputkiksi ja lämminve-siputkiksi on saatavissa lämpöeristettyjä kupariputkia, jotka on joko kääritty aina 50 m pituuksiin saakka rengasvyyhdin muotoon, siis ovat taipuvia, tai joita on saatavissa tankoina aina 10 m pituuteen saakka.
Taloudellisin menetelmä kupariputkien valmistamiseksi alkaa puristusharkosta tai valssausharkosta, jonka halkaisija sekä myös seinämänvahvuus pienennetään kylmävenytyksellä, rumpuve-tomenetelmän avulla pienennetään kupariputkia edelleen poikkileikkaukseltaan, jolloin tangoiksi valmistamisen yhteydessä 2 73807 viimeinen veto suoritetaan luistivetokoneella (suoraveto). Tällöin luovutaan renkaasta ja vedetyt putket katkaistaan esim. 5 m pituisiksi.
Erään tunnetun menetelmän yhteydessä (DE-hakemusjulkaisu 2 305 348) yhdistetään tällaiset putket pistoliitoksella toisiinsa vedonkestävästi, nämä metalliputket eristetään jatkuvassa läpikulussa ja eristämisen jälkeen erotetaan jälleen liitoskohdasta. Tämän tunnetun menetelmän oleellinen epäkohta on nähtävissä siinä, että sekä vetokoneen äärellä että myös vaipoi-tuslinjan sisäänmenokohdassa täytyy kussakin olla yksi käyttö-henkilö yksittäisten putkien yhteenpistämiseksi.
Esillä olevan keksinnön päämääränä on saada aikaan menetelmä, jolla lämpöeristetyt johtoputket voidaan valmistaa tankojen muodossa 10 m pituuteen saakka oleellisesti taloudellisemmin.
Tämä tehtävä ratkaistaan alussa mainitunlaisen menetelmän yhteydessä siten, että rengasvyyhdistä vedetty, viimeistysvetoon saakka esivedetty, suuren pituuden omaava kupariputki vedetään yhdessä työvaiheessa vetokoneella viimeistysmittaan ja suoristetaan, suoristetulle putkelle sovitetaan tekoainetta oleva vaippa ja vaippa jäähdytetään ja tämän jälkeen putket leikataan enintään 10 m, edullisesti 5 m pituuteen. Oleellinen etu on nähtävissä siinä, että asettamalla yhteen kaksi työvaihetta, jotka kulkevat samalla valmistusnopeudella (n. 50 m/min), voidaan vapauttaa käyttöhenkilökuntaa ja siten voidaan valmistusmenetelmä saada taloudellisemmaksi. N. 400 kg painavasta valssausharkosta tai puristusharkosta saadaan normaalien putkenmittojen 18 x 1 mm yhteydessä putken kokonaispituus n. 1 000 m, joka viipyy n. 20 min valmistuslaitteistossa. Tämä merkitsee sitä, että käyttöhenkilökunta työskentelee sisääntulosivulla ainoastaan joka 20. minuutti putken pujottamiseksi vetokoneeseen ja uuden putken liittämiseksi vaipoituslinjassa olevaan putkeen.
Keksinnön mukaisen menetelmän erityisen edullisen suoritusmuodon mukaisesti on edelleen ehdotettu, että kupariputkeen vaikuttaa kaksi syöttövoimaa, joista toinen vaikuttaa välittömästi vetolaitteen takana ja toinen välittömästi vaipoituslait-teen edessä kupariputkeen ja että molemmat syöttölaitteet ovat nopeudeltaan säädettäviä. Kun syöttövoimaa, joka vaikuttaa kupari- v il 73807 3 putkeen välittömästi vetolaitteen takana, tarvitaan oleellisesti vetovoimien aikaansaamiseksi, toimii toinen syöttövoima oleellisesti putken työntämiseksi vaipoituslinjan läpi, erityisesti silloin, kun ensimmäinen syöttövoima ei enää vaikuta kupari-putkeen. Ohjaus on siitä syystä edullinen, ettei kahden pituuden yhdistämisen yhteydessä vaipoituslinjaa tarvitse pysäyttää, kuten myöhemmin vielä selitetään. Koska, kuten edellä on jo selitetty, kupariputket työnnetään oleellisesti laitteiston läpi, ei yhdistäminen sinänsä ole välttämätöntä. On kuitenkin osoittautunut tarkoituksenmukaiseksi yhdistää toisiaan seuraavat kupariputket keskenään ennen vaipoituslaitetta, edullisesti puutapin avulla.
Tämä liitostappi takaa putkenpäiden keskiöidyn suoristuksen toisiinsa nähden. Toisiaan seuraavien kupariputkien vetokoneesta ulostulevat päät sahataan sileiksi putkien tiiviin päätypuolisen vastakkain asettumisen mahdollistamiseksi. Sahaus on tarkoituksenmukainen, koska normaalisti matriisista ulostuleva putkenpää ei ole sileä ja seuraavan putken nk. kärki on deformoitunut. Kupari-putket varustetaan myös puskukohtiensa tai liitoskohtiensa alueelta täyteaineella rikastettua polyvinyylikloridipohjaista tekoainetta olevalla letkulla, jossa on sisäänpäin kohoavia kolmionmuotoisia ruoteitä, jotka nojaavat kupariputken pintaa vasten muodostaen putken pituussuunnassa jatkuvia kolmionmuotoisia kanavia. Tämä eristyskerros on osoittautunut hyvin edulliseksi asentaa. Kupariputket, joiden lämmöneristyskerrokselle asetetaan suurempia vaatimuksia, ympäröidään edullisesti myös puskukohtiensa tai liitoskohtiensa alueelta edullisesti kierukkamaisella väli-kepidikkeellä, joka on edullisesti vaahtomuovia, ja välittömästi sen päältä pituussuunnassa kulkevalla vähitellen putkeksi muodostetulla nauhalla koaksiaalisesti, joka suljetaan nauhanreunois-taan. Vielä tasaiselle nauhalle sovitetaan vaahtoutuvaa tekoaine-seosta, joka täyttää vaahdolla kupariputken ja putkeksi muodostetun nauhan välisen rengastilan. Sellaiset tekoaineseokset ovat tavallisesti polyuretaania tai isosyaaniuretaanilla muunnettua polyuretaania. Tämän eristyskerroksen avulla voidaan valmistaa lämpöeristettyjä johtoputkia, jotka tyydyttävät täysin energian säilymisen lain. Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa myös nk. puolikovien putkien valmistuksen. Tätä tarkoitusta varten hehku- 73807 tetaan eteen kytketyllä vetotoimenpiteellä kovetettu kupariputki pehmeäksi ennen viimeistysvetoa jatkuvana kulkuna. Tähän liittyvän poikkileikkauksen pienennyksen valinnalla voidaan kupari-putkeen saada halutut lujuusarvot. Menetelmän suorittamiseksi tarkoitettu laite on tunnettu rengassyöttölaitteen, luistiveto-koneen, suoristusrullakuljettimen, nauhavetolaitteen, vaipoitus-laitteen ja erotuslaitteen peräkkäinkytkennästä, jolloin vetokoneen valmistussuunta on vastakkainen suoristusrullakuljettimen, nauhavetolaitteen, vaipoituslaitteen ja erotuslaitteen valmistus-suunnalle .
Keksintöä on selitetty lähemmin kuviossa kaavamaisesti esitetyn suoritusesimerkin yhteydessä.
Pyörivältä rengassyöttöteläneeltä 1 vedetään jatkuvasti kupariputkea 2, viedään matriisin 3 läpi ja kuljetetaan edelleen luistivetokoneen 4 avulla, jonka luistipareista kulloinkin yksi tarttuu kupariputkeen 2 ja vetää sitä matriisin 3 läpi. Kulkusuunnassa luistivetokoneen 4 jälkeen on sovitettu oikaisutela-sarja 5, joka oikaisee kupariputken 2. Hihnavetolaite 6 tarttuu kupariputkeen 2 ja kuljettaa tämän vaipoituslaitteeseen 7, joka sovittaa kupariputkelle 2 täyteaineella rikastettua polyvinyyli-kloridia olevan eristysletkun tai kuten alussa on mainittu polyuretaanivaahtopohjaisen eristyskerroksen. Eristysvaippa jäähdytetään tämän jälkeen ja tällöin se kovettuu. Tämä tapahtuu tarkoituksenmukaisesti ei esitetyssä vesikylvyssä. Kovettamisen ja vastaavasti jäähdyttämisen jälkeen pääsee vaipoitettu kupariputki 8 rullakuljettimelle 9 ja siellä se katkaistaan heilurisahalla 10 toimituspituuksiin 5-10 m. Rullakuljetintä 9 käytetään heiluri-sahan 10 jälkeen suuremmalla nopeudella kuin vaipoitettua kupari-putkea 8, niin että poikkikatkaistut kappaleet voidaan syöttää pakkauslaittees een.
Kun kupariputken 2 pää, jonka putken kokonaispituus on n. 1000 m, on ohittanut matriisin 3, pidetään pää kiinni kiris-tysleukaparin 11 avulla vetokoneen 4 takana ja uusi esivalmistettu kupariputki 2 asetetaan rengassyöttötelineelle 1 ja kärki pistetään matriisin 3 läpi ja vetokone 4 tarttuu siihen. Molemmat putkenpäät sahataan sileiksi sahalla 12 ja yhdistetään ei lähemmin esitetyllä puutulpalla. Esivalmistelutyöt uutta kupa- li 73807 5 riputkea 2 varten muodostuvat työvaiheista vetoöljyn täyttö, karan sisäänvienti, kupariputken 2 pujottaminen. Näiden töiden aikana kulkee vaipotuslinja vakionopeudella edelleen ja ottaa tällöin tarvitun kupariputken 2 puoliympyräksi tehdystä varastosta 13. Putkien yhdistämisen jälkeen käytetään luistivetokonetta 4 suuremmalla nopeudella siihen asti, kunnes varasto 13 on jälleen täytetty (katso katkoviiva).
Claims (9)
1. Menetelmä saumattomasta vedetystä kupariputkesta ja sille sovitetusta, tekoainepohjaisesta lämmöneristyskerroksesta muodostuvien lämpöeristettyjen johtoputkien jatkuvaksi valmistamiseksi, jonka yhteydessä kovaksi tai puolikovaksi vedetyt kupariputket varustetaan lämmöneristyskerroksella, tunnettu siitä, että rengasvyyhdistä vedetty, viimeistysvetoon saakka esi-vedetty, suuren pituuden omaava kupariputki vedetään yhdessä työvaiheessa vetokoneella viimeistysmittaan ja suoristetaan, suoristetulle putkelle sovitetaan tekoainetta oleva vaippa ja vaippa jäähdytetään ja tämän jälkeen putket leikataan enintään 10 m, edullisesti 5 m pituuteen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kupariputkeen vaikuttaa kaksi syöttövoimaa, joista toinen vaikuttaa välittömästi vetolaitteen takana ja toinen välittömästi vaipoituslaitteen edessä kupariputkeen ja että molemmat syöttölaitteet ovat nopeudeltaan säädettäviä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisiaan seuraavat kupariputket yhdistetään toisiinsa ennen vaipoituslaitetta.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisiaan seuraavien kupariputkien vetokoneesta ulostulevat päät sahataan sileiksi.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kupariputket varustetaan myös pus-kukohtiensa tai liitoskohtiensa alueelta täyteaineella rikastettua polyvinyylikloridipohjaista tekoainetta olevalla letkulla, jossa on sisäänpäin kohoavia kolmionmuotoisia ruoteita, jotka nojaavat pintaa vasten muodostaen putken pituussuunnassa jatkuvia kolmionmuotoisia kanavia.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kupariputket ympäröidään myös pus-kukohtiensa tai liitoskohtiensa alueelta edullisesti kierukkamai-sella välikepidikkeellä, joka on edullisesti vaahtomuovia, ja välittömästi sen päältä pituussuunnassa kulkevalla vähitellen il 7 73807 putkeksi muodostetulla nauhalla koaksiaalisesti, joka suljetaan nauhanreunoistaan ja että tasaiselle nauhalle sovitetaan vaahtou-tuva tekoaineseos, joka täyttää vaahdolla kupariputken ja putkeksi muodostetun nauhan välisen rengastilan.
6 Patenttivaatimukset. 73807
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kupariputki hehkutetaan pehmeäksi ennen vetämistä jatkuvana kulkuna.
8. Laite jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, tunnettu rengassyöttötelineen (1), luistivetokoneen (4), suoristusrullakulj ett imen (5), nauhaveto-laitteen (6), vaipoituslaitteen (7) ja erotuslaitteen (10) peräk-käinkytkennästä, jolloin vetokoneen (4) valmistussuunta on vastakkainen suoristusrullakuljettimen (5), nauhavetolaitteen (6), vaipoituslaitteen (7) ja erotuslaitteen (10) valmistussuunnalle.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että luistivetokoneen (4) jälkeen on sovitettu putkenpään kiinnittävä kiristysleukapari (11). 8 73807 Patentkrav.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792948484 DE2948484A1 (de) | 1979-12-01 | 1979-12-01 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von waermeisolierten leitungsrohren |
| DE2948484 | 1979-12-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI801891A FI801891A (fi) | 1981-06-02 |
| FI73807B FI73807B (fi) | 1987-07-31 |
| FI73807C true FI73807C (fi) | 1987-11-09 |
Family
ID=6087405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI801891A FI73807C (fi) | 1979-12-01 | 1980-06-12 | Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av vaermeisolerade ledningsroer. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0029874B1 (fi) |
| AT (1) | ATE9246T1 (fi) |
| AU (1) | AU6136280A (fi) |
| DE (1) | DE2948484A1 (fi) |
| DK (1) | DK153178C (fi) |
| ES (1) | ES492962A0 (fi) |
| FI (1) | FI73807C (fi) |
| PT (1) | PT71469A (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE49144T1 (de) * | 1984-10-19 | 1990-01-15 | Schumag Ag | Verfahren zum geradeausziehen von rundmaterial und rohren sowie voll- und hohlprofil und anlage hierzu. |
| DE19629678A1 (de) * | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
| CN101298084B (zh) * | 2008-07-03 | 2010-08-04 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 不等径壁厚或等径壁厚d型铜管的加工工艺 |
| CA2715363C (en) | 2009-09-22 | 2018-01-02 | Great Lakes Copper Inc. | Fluid transfer device having leak indication and method of making same |
| CN101985132B (zh) * | 2010-10-15 | 2013-06-26 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种热连轧无缝钢管生产方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1504632A1 (de) * | 1951-01-28 | 1969-10-09 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer nahtlosen Huelle aus biegefaehigem waermeisolierendem Schaumstoff auf einem biegefaehigen Metallrohr in fortlaufendem horizontalem Arbeitsgang |
| GB1108794A (en) * | 1964-12-21 | 1968-04-03 | Exxon Research Engineering Co | Spray foam insulated pipe |
| DE2305348A1 (de) * | 1973-02-03 | 1974-08-08 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur herstellung thermisch isolierter leitungsrohre |
| CA990587A (en) * | 1974-01-07 | 1976-06-08 | Insta-Foam Products | Method and apparatus for forming jacketed, insulated pipe |
| US3965551A (en) * | 1975-08-14 | 1976-06-29 | Allied Tube & Conduit Corporation | Production of polymer-coated steel tubing |
-
1979
- 1979-12-01 DE DE19792948484 patent/DE2948484A1/de active Granted
-
1980
- 1980-05-08 AT AT80102532T patent/ATE9246T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-05-08 EP EP80102532A patent/EP0029874B1/de not_active Expired
- 1980-05-21 DK DK221480A patent/DK153178C/da active
- 1980-06-12 FI FI801891A patent/FI73807C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-06-27 PT PT71469A patent/PT71469A/pt unknown
- 1980-06-30 ES ES492962A patent/ES492962A0/es active Granted
- 1980-08-12 AU AU61362/80A patent/AU6136280A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE9246T1 (de) | 1984-09-15 |
| FI73807B (fi) | 1987-07-31 |
| AU6136280A (en) | 1981-06-11 |
| EP0029874A3 (en) | 1982-01-27 |
| ES8102490A1 (es) | 1981-02-16 |
| DE2948484C2 (fi) | 1987-07-09 |
| EP0029874A2 (de) | 1981-06-10 |
| DK153178C (da) | 1988-11-14 |
| DK153178B (da) | 1988-06-20 |
| DE2948484A1 (de) | 1981-06-04 |
| ES492962A0 (es) | 1981-02-16 |
| DK221480A (da) | 1981-06-02 |
| PT71469A (de) | 1980-07-01 |
| EP0029874B1 (de) | 1984-09-05 |
| FI801891A (fi) | 1981-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4345363A (en) | Method of continuously making flexible, heat insulated metal tubing | |
| DE3366607D1 (en) | Methods of prestressing and methods of manufacturing tubular apparatus | |
| EP2223792B1 (de) | Verfahren zur Herstellung und Ummantelung von Kunststoffrohren oder Metallrohren | |
| FI73807C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av vaermeisolerade ledningsroer. | |
| CN212884683U (zh) | 自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置 | |
| JPH06504727A (ja) | 連続した金属ストリップの製造方法およびその装置 | |
| CH671543A5 (fi) | ||
| CN111730005A (zh) | 自动矫直的电缆铜芯夹紧送线装置 | |
| EP0494755B1 (en) | Co-axial cable | |
| KR20200042682A (ko) | 다수의 내관과 외관 사이에 발포층을 갖는 광케이블 보호관 및 그 제조방법 | |
| CN210379720U (zh) | 一种绞合导体连接设备 | |
| DE3670779D1 (de) | Herstellung metallischer strangpressprodukte. | |
| DE2314713C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von wärme- und schallisolierten Leitungsrohren | |
| KR20210123330A (ko) | 로드형 요소를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| DE2239289A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen vulkanisieren oder vernetzen der umhuellung von langgestrecktem metallischem gut | |
| CN214897835U (zh) | 一种铝护套成型装置 | |
| SE465914B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av en elektrisk foersoerjningsledning som bestaar av aatminstone inboerdes isolerade, koncentriska enkelledare i form av metallroer | |
| GB2096264A (en) | Method and apparatus for continuous vulcanisation | |
| SU1238823A1 (ru) | Способ изготовлени армированных полых изделий | |
| DE1907107C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kupferplattierten Aluminiumdrähten | |
| CN117095856A (zh) | 一种高压电缆制备方法、生产线以及高压电缆 | |
| JPS5926092B2 (ja) | 被覆電線の製造方法および装置 | |
| JPS62138230A (ja) | 被覆管の製造方法 | |
| CH506346A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kupferplattierten Aluminiumdrähten | |
| GB2257064A (en) | Mineral insulated cable manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: KABEL- UND METALLWERKE |