DK153178B - Fremgangsmaade til fremstilling af varmeisolerende ledningsroer - Google Patents

Description

DK 153178 B ' i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af et varmisoleret ledningsrør bestående af et sømløst trukket kobberrør og et derpå anbragt varmeisolerende lag på formstofbas i s, ved hvilken fremgangsmåde det hårdt- eller 5 halvhårdt trukne kobber rør forsynes med det varme i solerende lag.

Til husinstallationer, eksempelvis til varmerør og varmtvands-rør, findes der kobberrør, som enten vikles i et ringbundt i længder på op til 50 m, eller fås som bøjelige stænger i længder på op til 10 m.

Ved en fremgangsmåde til fremstilling af kobberrør er der gjort brug af en presse- eller valseblok, idet kobberrøret reduceres såvel i diameter som i vægtykkelse. Ved en tromletræk-15 kemetode bliver kobberrøret reduceret yderligere i tværsnit, idet det sidste træk foretages ved hjælp af en slædetrækkema-skine. Det færdige rør afskæres i længder på f.eks. 5 m.

Ved en kendt fremgangsmåde (tysk offentliggørelsesskrift nr.

20 2.305.348) bliver de respektive rør forbundet indbyrdes og trækfast ved hjælp af stikforbindelser, hvilke stikforbindelser isolerer metalrørene under et kontinuerligt gennemløb og efter isoleringen ved forbindelsesstederne på ny opdeles. En ulempe ved dette forløb er at der såvel ved trækkemaskinen som 25 ved indløbsstedet af indhylningslinien må være betjeningspersonale til sammenstikning af de enkelte rør.

Formålet med opfindelsen er at anvise en fremgangsmåde til mere rationel fremstilling af varmeisolerede ledningsrør i 30 form af stænger på indtil 10 m.

Dette formål er ifølge opfindelsen opnået ved, at et af et ringbundt aftrukket og fortrukket kobberrør i større længder og i én arbejdsgang trækkes og rettes til pasmålet på en trækkemaskine, hvorefter det rettede rør indhylles i en kappe af 35 formstof, og kappen afkøles, og røret til sidst skæres i længder på højst 10 m, fortrinsvis 5 m. Den væsentlige fordel er, at der gennem sammenlægningen af to arbejdsprocesser, der sker

DK 153178B

2 med samme fremstiΠingshastighed (ca. 50m/min.) frigives betjeningspersonale, hvorved fremstillingsmetoden bliver mere . rationel. En valse- eller presseblok på ca. 400 kg giver ved normale rørdimensioner på 18 x 1 mm en samlet rørlængde på ca.

5 1000 m, som forbliver i fremstillingsanlægget i ca. 20 min.

Dette er ensbetydende med, at betjeningspersonalet kun er beskæftiget ca. 20 min. ved indløbssiden for at indføre røret i trækkemaskinen og tilslutte de nye rørlængder til indhylnings-1 inien.

10 I en særlig hensigtsmæssig udførelsesform for fremgangsmåden kan to forskydningskræfter angribe kobberrøret, idet den ene forskydningskraft angriber kobberrøret umiddelbart bag ved trækkemaskinen, og den anden forskydningskraft angriber kob-berrøret umiddelbart foran den pågældende indhylningsindret-ning, hvorhos de pågældende forskydningsindretni nger kan reguleres i henseende til hastighed. Medens forskydningskraften, der angriber umiddelbart bag ved trækindretningen ved kobberrøret i det væsentlige er nødvendig for tilførsel af træk-2q kraften, tjener den anden forskydningskraft i det væsentlige til at forskyde rørlængden gennem indhylningslinien, især når den første forskydningskraft ikke længere angriber kobberrøret. Denne styring er fordelagtig, idet indhylningslinien ved forbindelse af to rørlængder ikke må standses. Da kobberrør-25 længderne i det væsentlige forskydes gennem anlægget, er en forbindelse i og for sig i kke nød vend i g. Det har imidlertid vist sig at være hensigtsmæssigt at forbinde de på hinanden følgende kobberrørlængder indbyrdes inden indføringen i ind-hylningsindretningen, eksempelvis ved hjælp af træpropper.

3q Disse forbindelsespropper muliggør en koncentrisk udretning af rørenderne i forhold til hinanden. De af trækkemaskinen udtrædende ender af på hinanden følgende kobberrørlængder, saves glatte for at muliggøre et tæt anlæg af rørene mod hinanden.

En sav er hensigtsmæssig, eftersom en af matricen udtrædende 35 rørende ikke er glat, og den såkaldte spids af den efterfølgende rørende er deformeret. Kobberrør længderne bliver også i de områder, hvor de stødes henholdsvis forbindes, forsynet med en slange af formstof på basis af med fyldstof beriget polyvi-

DK 153178 B

3 nylchlorid, hvilken slange udviser indadvendte trekantede ribber, der afstives på overfladen under dannelse af i rørets længderetning kontinuerlige trekantede kanaler. Dette isoleringslag har vist sig at være ret montagevenligt. Kobberrør, 5 til hvis varmeisolationslag der stilles højere krav, bliver også i de områder, hvor de stødes, henholdsvis forbindes, omgivet af en i hovedsagen skruelinieformet afstandsholder fortrinsvis af skumstof, og umiddelbart derpå omgivet af et langsgående og i almindelighed til et rør formet koaksialt 10 bånd, som lukkes ved sine båndkanter, hvorpå der på det plane bånd påføres en skumbar formstofblanding, som skummer op i det ringformede mellemrum imellem kobberrøret og det til et rør formede bånd. På det endnu plane bånd påføres en skumbar formstofblanding, der skummer op i det ringformede mellemrum mel-15 lem kobberrøret og det til et bånd formede rør. Sådanne formstofblandinger består i almindelighed af polyurethan eller af isocyanorat modificeret polyurethan. Med dette isolationslag kan der fremstilles varmeisolerede ledningsrør, der er energibesparende. Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan der også 20 fremstilles såkaldte halvhærdede rør. Hertil bliver det gennem den foran koblede trækoperation fastgjorte kobberrør blødglø-det inden færdiggørelsen i gennemløbet. Gennem valget af den dertil hørende tværsnitsreduktion kan man opnå passende styrkeværdier i kobberrøret.

25

Et apparat til udøvelse af fremgangsmåden kan ifølge opfindelsen være ejendommeligt ved, at der efter hinanden er koblet en ringafløbsbuk, en slædetrækkemaskine, en retteru 11egang, et båndaftræk, en indhylningsindretning og en skilleindretning, 3Q idet fremstillingsindretningen af trækkemaskinen er modstillet rette-rul legangen, båndaftrækket, indhylningsindretni ngen og skilleindretningen. Derved opnås et særlig hensigtsmæssigt apparat.

Opfindelsen skal nærmere forklares i det følgende under hen-35 visning til tegningen, som viser et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Fra en drejelig ring-afløbsbusk 1 bliver et kobberrør 2 kontinuerligt aftrukket, ført gennem en matrice 3 og trukket gennem

Claims (9)

1. Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af et varme i -soleret ledningsrør bestående af et sømløst trukket kobberrør (2) og et derpå anbragt varme i sol erende lag på formstofbas i s, DK 15 317 8 B ved hvilken fremgangsmåde det hårdt- eller halvhårdt trukne kobberrør forsynes med det varmeisolerende lag, kendetegnet ved, at et af et ringbundt aftrukket og fortrukket kobberrør i større længde og i én arbejdsgang trækkes og 5 rettes til pasmålet på en trækkemaskine (4), hvorefter det rettede rør indhyldes i en kappe af formstof, og kappen afkøles, og røret til sidst skæres i længder på højst 10 m, fortrinsvis 5 m.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at to forskydningskræfter angriber kobberrøret, idet den ene forskydningskraft angriber kobberroret umiddelbart bag ved trækkemaskinen (4), og den anden forskydningskraft angriber kobberroret umiddelbart foran den pågældende indhyldningsind-retning (7), hvorhos de pågældende forskydningsindretni nger kan reguleres i henseende til hastighed.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at de på hinanden følgende kobberrør længder forbindes indbyrdes, inden de når indhylningsindretningen (7). 20

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at de af trækkemaskinen (4) udtrædende ender af på hinanden følgende kobberrør 1ængder saves glatte. 2g

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at kobberrør længderne i de områder, hvor de stødes henholdsvis forbindes, forsynes med en slange af formstof på basis af med fyldstof beriget polyvinylchlorid, hvilken slange udviser indadvendte trekantede ribber, der afstives på overfladen under 3q dannelse af i rørets længderetning kontinuerte trekantede kanaler.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1-5, kendetegnet ved, at kobberrørlængderne i de områder, hvor de stødes henholdsvis forbindes, omgives af en i hovedsagen skruelinieformet af-3 5 standsholder, fortrinsvis af skumstof og umiddelbart derpå omgives af et langsgående og i almindelighed til et rør formet koaksialt bånd, som lukkes ved sine båndkanter, hvorpå der på DK 153178B det plane bånd påføres en skumbar formstofbl and i ng, som skummer op i det ringformede mellemrum imellem kobberrøret og det til et rør formede bånd.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1-6, kendetegnet ved, at kobberrøret (2) blødglødes inden trækningen i et kontinuerligt gennemløb.

8. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1-7, kendetegnet ved, at der efter hinanden er koblet en 10 ri ngaf løbsbuk (1), en slædetrækkemaskine (4), en retterulle-gang (5), et båndaftræk (6), en indhylningsindretning (7) og en skilleindretning (10), hvorhos fremsti 11ingsindretningen af trækkemaskinen (4) er modstillet rette-rul legangen (5), båndaftrækket (6), indhylningsindretningen (7) og skilleindretn-15 ingen (10).

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at der bag slædetrækkemaskinen (4) er anbragt et klembakkepar (11) til indspænding af en rørende. 20 25 30 35