CN220095615U - 一种防变形的拉挤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防变形的拉挤机，包括限位转座、传动装置、支撑卡板、散热装置和导向滑槽，所述支撑卡板的上端面中心处固定安装有用于传动的传动装置，且位于所述支撑卡板的内端面中心处固定安装有限位转座，所述支撑卡板的上端面对称开设有导向滑槽。本实用新型通过设置传动装置和散热装置，在对挤拉机导出的材料进行全方位的散热操作时，步进电机能通过第一曲轴与第二曲轴的循环转动，进而提高连接导板带动两组导向滑轴在支撑卡板底部循环向心与离心位移，从而使得铝合金卡架内部的多组散热风扇能对挤拉机导出的材料进行充分的散热操作，最大程度的降低了材料的热变形，提高了对的材料塑形的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维技术领域，具体为一种防变形的拉挤机。
背景技术
拉挤机一种对材料进行加工定型的一种机械设备，广泛应用在碳纤维等材料加工领域，其主要原理就是将碳纤维等材料通过机械进行挤压，拉伸等方式塑型，最终等待其完全冷却固化。
如公开号为：CN218430089U所公开的实用新型专利，一种防变形的拉挤机，包括：设备机床，为本拉挤机的主体结构，所述设备机床上滑动设置有滑动拉伸台，所述滑动拉伸台关于所述设备机床的竖直中心线对称设置两组，所述滑动拉伸台的内侧设置有固定横板，所述固定横板的上端设有用于挤压成型的挤压液压杆，挤压液压杆的输出轴延伸至所述固定横板的下端，该用于玻璃钢型材生产的防变形拉挤机，在对玻璃钢材料进行挤压定型的时候，能够时刻追踪材料的表面温度，从而判断材料的固化情况，当材料温度较高，未完全固化时，便能自动启动散热风扇，将材料的温度冷却。
虽然上述设备能对所需加工的材料进行冷却操作，从而降低所加工材料的变形率，但是其对材料进行降温的均匀度和范围存在不足，降低了对材料进行降温的效率，所以急需一种防变形的拉挤机来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防变形的拉挤机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形的拉挤机，包括限位转座、传动装置、支撑卡板、散热装置和导向滑槽，
所述支撑卡板的上端面中心处固定安装有用于传动的传动装置，且位于所述支撑卡板的内端面中心处固定安装有限位转座，所述支撑卡板的上端面对称开设有导向滑槽，所述支撑卡板的内端面通过所述导向滑槽滑动卡接有两组散热装置。
优选的，所述传动装置包括第一曲轴、连接导板、支撑卡座、步进电机和第二曲轴，所述支撑卡座的上端面中心处固定安装有步进电机，且位于所述步进电机的下端面固定安装有第二曲轴，所述第二曲轴的下端面固定设置有第一曲轴，且所述第一曲轴与所述第二曲轴的外端面均转动卡接有连接导板。
优选的，所述散热装置包括散热风扇、铝合金卡架、导向滑轴和定位滑块，所述铝合金卡架的上端面中心处固定安装有定位滑块，且位于所述定位滑块的上端面中心处固定设置有导向滑轴，所述铝合金卡架的内端面均匀等距设置有五组散热风扇。
优选的，所述第一曲轴和所述第二曲轴的侧端面均通过所述连接导板与所述导向滑轴进行转动卡接。
优选的，所述定位滑块与所述导向滑槽相适配，且所述散热装置通过所述定位滑块与所述导向滑槽相适配进而滑动卡接在所述支撑卡板的内端面。
优选的，所述连接导板的长度大于所述第一曲轴的长度，所述连接导板的下端面与所述限位转座进行转动卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置传动装置和散热装置，在对挤拉机导出的材料进行全方位的散热操作时，步进电机能通过第一曲轴与第二曲轴的循环转动，进而提高连接导板带动两组导向滑轴在支撑卡板底部循环向心与离心位移，从而使得铝合金卡架内部的多组散热风扇能对挤拉机导出的材料进行充分的散热操作，最大程度的降低了材料的热变形，提高了对的材料塑形的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体拆分图；
图2为本实用新型的主体结构示意图；
图3为本实用新型的传动装置结构示意图；
图4为本实用新型的散热装置结构示意图。
图中：1-限位转座、2-传动装置、3-支撑卡板、4-散热装置、5-导向滑槽、21-第一曲轴、22-连接导板、23-支撑卡座、24-步进电机、25-第二曲轴、41-散热风扇、42-铝合金卡架、43-导向滑轴、44-定位滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防变形的拉挤机，包括限位转座1、传动装置2、支撑卡板3、散热装置4和导向滑槽5，
支撑卡板3的上端面中心处固定安装有用于传动的传动装置2，且位于支撑卡板3的内端面中心处固定安装有限位转座1，支撑卡板3的上端面对称开设有导向滑槽5，支撑卡板3的内端面通过导向滑槽5滑动卡接有两组散热装置4。
传动装置2包括第一曲轴21、连接导板22、支撑卡座23、步进电机24和第二曲轴25，支撑卡座23的上端面中心处固定安装有步进电机24，且位于步进电机24的下端面固定安装有第二曲轴25，第二曲轴25的下端面固定设置有第一曲轴21，且第一曲轴21与第二曲轴25的外端面均转动卡接有连接导板22。
散热装置4包括散热风扇41、铝合金卡架42、导向滑轴43和定位滑块44，铝合金卡架42的上端面中心处固定安装有定位滑块44，且位于定位滑块44的上端面中心处固定设置有导向滑轴43，铝合金卡架42的内端面均匀等距设置有五组散热风扇41。
第一曲轴21和第二曲轴25的侧端面均通过连接导板22与导向滑轴43进行转动卡接，能方便后续为两组散热装置4在支撑卡板3的底部进行循环位移，提供足够的限位基础。
定位滑块44与导向滑槽5相适配，且散热装置4通过定位滑块44与导向滑槽5相适配进而滑动卡接在支撑卡板3的内端面，导向滑槽5能与定位滑块44配合，进而提高了散热装置4在支撑卡板3内部滑动限位的稳定性。
连接导板22的长度大于第一曲轴21的长度，连接导板22的下端面与限位转座1进行转动卡接，连接导板22的长度略大于第一曲轴21的长度，能防止后续第一曲轴21转动至最大极限处时，散热装置4与限位转座1的侧壁发生碰撞。
工作原理：在进行使用前，使用者可将装置定位到挤拉机的上部，此时两组散热装置4与挤拉机的出料口正对，从而方便后续对导出的材料进行散热，在进行散热时，使用者可启动步进电机24，此时步进电机24能带动底部的第一曲轴21和第二曲轴25进行同步转动，当第一曲轴21与第二曲轴25进行转动时，第一曲轴21与第二曲轴25能通过连接导板22同步带动两组导向滑轴43进行向心与离心位移，使得导向滑轴43能循环的带动两组铝合金卡架42在支撑卡板3的底部进行循环位移，进而使得铝合金卡架42内部的多组散热风扇41能对导出的材料进行充分的散热，提高了对材料进行加工的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防变形的拉挤机，其特征在于：包括限位转座(1)、传动装置(2)、支撑卡板(3)、散热装置(4)和导向滑槽(5)，
所述支撑卡板(3)的上端面中心处固定安装有用于传动的传动装置(2)，且位于所述支撑卡板(3)的内端面中心处固定安装有限位转座(1)，所述支撑卡板(3)的上端面对称开设有导向滑槽(5)，所述支撑卡板(3)的内端面通过所述导向滑槽(5)滑动卡接有两组散热装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种防变形的拉挤机，其特征在于：所述传动装置(2)包括第一曲轴(21)、连接导板(22)、支撑卡座(23)、步进电机(24)和第二曲轴(25)，所述支撑卡座(23)的上端面中心处固定安装有步进电机(24)，且位于所述步进电机(24)的下端面固定安装有第二曲轴(25)，所述第二曲轴(25)的下端面固定设置有第一曲轴(21)，且所述第一曲轴(21)与所述第二曲轴(25)的外端面均转动卡接有连接导板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种防变形的拉挤机，其特征在于：所述散热装置(4)包括散热风扇(41)、铝合金卡架(42)、导向滑轴(43)和定位滑块(44)，所述铝合金卡架(42)的上端面中心处固定安装有定位滑块(44)，且位于所述定位滑块(44)的上端面中心处固定设置有导向滑轴(43)，所述铝合金卡架(42)的内端面均匀等距设置有五组散热风扇(41)。
4.根据权利要求3所述的一种防变形的拉挤机，其特征在于：所述第一曲轴(21)和所述第二曲轴(25)的侧端面均通过所述连接导板(22)与所述导向滑轴(43)进行转动卡接。
5.根据权利要求3所述的一种防变形的拉挤机，其特征在于：所述定位滑块(44)与所述导向滑槽(5)相适配，且所述散热装置(4)通过所述定位滑块(44)与所述导向滑槽(5)相适配进而滑动卡接在所述支撑卡板(3)的内端面。
6.根据权利要求3所述的一种防变形的拉挤机，其特征在于：所述连接导板(22)的长度大于所述第一曲轴(21)的长度，所述连接导板(22)的下端面与所述限位转座(1)进行转动卡接。
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