CN218134592U - 一种散热管加工装置及散热管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热管加工装置及散热管结构，包括底板，底板顶面中部滑动连接有压管机构，底板顶面两侧关于底板中线对称设置有用于固定待加工管材的支撑组件；压管机构包括固定框，固定框内部转动设置有第一环形齿条，第一环形齿条外部一侧传动连接有驱动部，环形齿条内部固接有第二环形齿条；固定框上设置有若干组固定架，每组固定架的一端连接有挤压机构，挤压机构与第二环形齿条传动连接。本实用新型采用铝管套设在芯管外部，通过加工设备对其进行加工，使得铝管被挤压呈散热铝片，且散热铝片同本身的铝管为一体式结构，且可以牢牢的固定在芯管外部，便于导热，也提高了散热管的使用寿命。

Description

一种散热管加工装置及散热管结构

技术领域

本实用新型涉及散热管技术领域，特别是涉及一种散热管加工模具及散热管结构。

背景技术

散热管作为热交换设备，其在工业生产、供暖工程中应用广泛。目前市场上的散热管种类繁多，形状各异，但最主要为圆形散热管；现有圆形散热管，种类单一，均为穿片式，即将翅片沿圆形内管的圆周穿固于圆形内管上，该制作费时费料，且经长时间的热胀冷缩，翅片与圆形内管产生松动，影响热效率；亟需一种一体式散热管和用于生活该散热管的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热管加工装置及散热管结构，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种散热管加工装置，包括底板，所述底板顶面中部滑动连接有压管机构，所述底板顶面两侧关于底板中线对称设置有用于固定待加工管材的支撑组件；

所述压管机构包括固定框，所述固定框内部转动设置有第一环形齿条，所述第一环形齿条外部一侧传动连接有用于驱动第一环形齿条的驱动部，所述环形齿条内部固接有第二环形齿条；所述固定框上设置有若干组固定架，每组所述固定架的一端连接有挤压机构，所述挤压机构与所述第二环形齿条传动连接。

优选的，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机通过第一链条传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第一环形齿条相互啮合；所述驱动齿轮与所述固定框的顶部外侧固定连接；所述主动齿轮通过固定条与所述固定框内侧固定连接。

优选的，所述固定框呈矩形，所述固定架设置有四组，每组所述固定架与所述固定框的一条框边中部固定连接；所述固定架呈凹字型，所述固定架内侧宽度与所述固定框的框边宽度相适配。

优选的，所述挤压机构包括固定杆，所述固定杆设置有两组，两组所述固定杆均与所述固定架的两端部固定连接，两组所述固定杆相互平行布置；两组所述固定杆远离所述固定架的一端可拆卸连接有第一转轴，所述第一转轴中部固定连接有挤压轮，所述第一转轴位于所述挤压轮一侧固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过第二链条传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮固定连接有第二转轴，所述第二转轴位于所述第二传动轮的一侧设置传动齿轮，所述传动齿轮与所述第二环形齿条相啮合。

优选的，两组所述固定杆相对应的位置均开设有通槽，所述第一转轴与所述通槽滑动连接；每组所述通槽内部固定设置有液压杆，所述液压杆的活塞端与所述第一转轴端部转动连接；所述第二转轴与所述固定杆转动连接。

优选的，所述固定杆靠近所述第二链条的一侧下部设置有张紧组件，所述张紧组件包括张紧轮以及与所述张紧轮转动连接的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的固定端与所述固定杆固定连接，所述第二链条与所述张紧轮连接。

优选的，所述固定框底部固定连接有底座，所述底座两侧固定设置有滑块，所述底板两侧开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆内部开设有第一通孔，所述第二支撑杆内部开设有第二通孔，所述第一通孔的孔径小于所述第二通孔的孔径；所述第一通孔的中心、第二通孔的中心与所述第一环形齿条的中心位于同一轴线上；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均与所述底板滑动连接。

一种散热管结构，包括内层的芯管和套设于所述芯管外层的一种散热管加工模具加工而成的散热片层，所述散热片层沿芯管外壁轴向螺旋分布。

优选的，所述芯管为铁管或者钢管；所述散热片层包括沿芯管外壁轴线设置的若干组散热铝片，若干组所述散热铝片为一体式结构。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型采用铝管套设在芯管外部，通过加工设备对其进行加工，使得铝管被挤压呈散热铝片，且散热铝片同本身的铝管为一体式结构，且可以牢牢的固定在芯管外部，便于导热，也提高了散热管的使用寿命；而且本实用新型可以将散热铝片加工成螺旋一体式结构，提高了加工速度；而且加工装置可以根据管材的直径调节，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型加工装置结构示意图；

图2为本实用新型固定框内部结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型挤压机构俯视图；

图5为本实用新型散热管结构示意图。

其中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、第一支撑杆；5、第一通孔；6、第二支撑杆；7、第二通孔；8、固定架；9、固定杆；10、固定框；11、驱动电机；12、第一链条；13、主动齿轮；14、固定条；15、底座；16、第一环形齿条；17、第二环形齿条；18、第一传动轮；19、散热铝片；20、第二转轴；21、弹簧伸缩杆；22、张紧轮；23、挤压轮；24、通槽；25、液压杆；26、第一转轴；27、第二链条；28、传动齿轮；29、第二传动轮；30、芯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种散热管加工装置，包括底板1，底板1顶面中部滑动连接有压管机构，底板1顶面两侧关于底板1中线对称设置有用于固定待加工管材的支撑组件；压管机构包括固定框10，固定框10内部转动设置有第一环形齿条16，第一环形齿条16外部一侧传动连接有用于驱动第一环形齿条16的驱动部，第一环形齿条16内部固接有第二环形齿条17；固定框10上设置有若干组固定架8，每组固定架8的一端连接有挤压机构，挤压机构与第二环形齿条17传动连接。本实用新型采用铝管套设在芯管30外部，通过加工设备对其进行加工，使得铝管被挤压呈散热铝片19，且散热铝片19同本身的铝管为一体式结构，且可以牢牢的固定在芯管30外部，便于导热，也提高了散热管的使用寿命；而且本实用新型可以将散热铝片19加工成螺旋一体式结构，提高了加工速度；而且加工装置可以根据管材的直径调节，提高了装置的实用性。

驱动部包括驱动电机11，驱动电机11通过第一链条12传动连接有主动齿轮13，主动齿轮13与第一环形齿条16相互啮合；驱动齿轮与固定框10的顶部外侧固定连接；主动齿轮13通过固定条14与固定框10内侧固定连接。主动齿轮13带动第一环形齿条16转动，第一环形齿条16底部设置有辅助支撑装置，辅助支撑装置与第一环形齿条16滑动连接；第一环形齿条16还可以通过四组挤压机构进行支撑，防止第一环形齿条16发生错位，保证第一环形齿条16与第一通孔5、第二通孔7同轴心。

固定框10呈矩形，固定架8设置有四组，每组固定架8与固定框10的一条框边中部固定连接；固定架8呈凹字型，固定架8内侧宽度与固定框10的框边宽度相适配；矩形固定框10背部固定设置有肋板，肋板与底座15固定连接，肋板与底板1滑动连接，肋板不会影响固定框10的移动。

挤压机构包括固定杆9，固定杆9设置有两组，两组固定杆9均与固定架8的两端部固定连接，两组固定杆9相互平行布置；两组固定杆9远离固定架8的一端可拆卸连接有第一转轴26，第一转轴26中部固定连接有挤压轮23，第一转轴26位于挤压轮23一侧固定连接有第一传动轮18，第一传动轮18通过第二链条27传动连接有第二传动轮29，第二传动轮29固定连接有第二转轴20，第二转轴20位于第二传动轮29的一侧设置传动齿轮28，传动齿轮28与第二环形齿条17相啮合。挤压轮23与所述第一转轴26呈一定角度倾斜布置(实际倾斜角度以实际生产情况而定)；四组挤压机构的挤压轮23不在同一平面，每个挤压轮23在第一转轴26上到一根固定杆9的距离不相同，但是四组挤压轮23的间隔相同，其目的是为了适配螺纹状的散热片。

两组固定杆9相对应的位置均开设有通槽24，第一转轴26与通槽24滑动连接；每组通槽24内部固定设置有液压杆25，液压杆25的活塞端与第一转轴26端部转动连接；第二转轴20与固定杆9转动连接；液压杆25既可以控制挤压轮23压紧铝管，还可以挤压轮23适配不同直径的铝管，提高装置的实用性。

固定杆9靠近第二链条27的一侧下部设置有张紧组件，张紧组件包括张紧轮22以及与张紧轮22转动连接有的弹簧伸缩杆21，弹簧伸缩杆21的固定端与固定杆9固定连接，第二链条27与张紧轮22连接；张紧组件是为了配合液压杆25使用，保证第二链条27可以保持拉紧状态，稳定传动效率。

固定框10底部固定连接有底座15，底座15两侧固定设置有滑块3，底板1两侧开设有滑槽2，滑块3与滑槽2滑动连接；滑块3为电磁滑块3或者为带有滑轮的滑块3(滑块3沿着滑槽2滑动为现有技术)。滑块3可以匀速移动，并且其移动速度可以人为控制。

支撑组件包括第一支撑杆4和第二支撑杆6，第一支撑杆4内部开设有第一通孔5，第二支撑杆6内部开设有第二通孔7，第一通孔5的孔径小于与第二通孔7的孔径；第一通孔5的中心、第二通孔7的中心与第一环形齿轮的中心位于同一轴线上；第一支撑杆4和第二支撑杆6均与底板1滑动连接。

一种散热管结构，包括内层的芯管30和套设于芯管30外层的由一种散热管加工模具加工而成的散热片层，散热片层沿芯管30外壁轴向螺旋分布。芯管30为铁管或者钢管；散热片层包括沿芯管30外壁轴线设置的若干组散热铝片19，若干组散热铝片19为一体式结构。铝管便于挤压成型，而且在铝管的管身上挤压，可以便于将铝管挤压出薄片，并形成一体化结构。

工作过程：在生产时，首先将铝管高温加热(便于塑形状态)，将待加工的铝管穿设在第二支撑杆6的第二通孔7内部，直至铝管两端部分别伸出第二通孔7一段距离，将待加工的芯管30穿设在第一支撑杆4的第一通孔5内部，直至芯管30的两端部均与两组第一支撑杆4的通孔连接；此时待加工管材均安装完毕；

控制固定框10沿着下部的滑槽2移动到第二支撑杆6附近，控制液压杆25，使得挤压轮23紧紧挤压铝管，启动驱动电机11，在驱动电机11带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动第一环形齿条16转动，第二环形齿条17会随着第一环形齿条16同步转动，第二环形齿条17带动传动齿轮28转动，传动齿轮28带动第二传动轮29转动，第二传动轮29带动第一传动轮18转动，进而带动挤压轮23转动，同时液压杆25施加压力，使得铝管被挤压的部位挤压成薄片，形成散热片，并将铝管与铁管牢牢挤压在一起；随着固定框10的移动，铝管被挤压呈若干组散热片，挤压完毕后，将铝管两端部的边角料去掉即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热管加工装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶面中部滑动连接有压管机构，所述底板(1)顶面两侧关于底板(1)中线对称设置有用于固定待加工管材的支撑组件；

所述压管机构包括固定框(10)，所述固定框(10)内部转动设置有第一环形齿条(16)，所述第一环形齿条(16)外部一侧传动连接有用于驱动第一环形齿条(16)的驱动部，所述环形齿条内部固接有第二环形齿条(17)；所述固定框(10)上设置有若干组固定架(8)，每组所述固定架(8)的一端连接有挤压机构，所述挤压机构与所述第二环形齿条(17)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热管加工装置，其特征在于：所述驱动部包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)通过第一链条(12)传动连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与第一环形齿条(16)相互啮合；所述主动齿轮(13)与所述固定框(10)的顶部外侧固定连接；所述主动齿轮(13)通过固定条(14)与所述固定框(10)内侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种散热管加工装置，其特征在于：所述固定框(10)呈矩形，所述固定架(8)设置有四组，每组所述固定架(8)与所述固定框(10)的一条框边中部固定连接；所述固定架(8)呈凹字型，所述固定架(8)内侧宽度与所述固定框(10)的框边宽度相适配。

4.根据权利要求3所述的一种散热管加工装置，其特征在于：所述挤压机构包括固定杆(9)，所述固定杆(9)设置有两组，两组所述固定杆(9)均与所述固定架(8)的两端部固定连接，两组所述固定杆(9)相互平行布置；两组所述固定杆(9)远离所述固定架(8)的一端可拆卸连接有第一转轴(26)，所述第一转轴(26)中部固定连接有挤压轮(23)，所述第一转轴(26)位于所述挤压轮(23)一侧固定连接有第一传动轮(18)，所述第一传动轮(18)通过第二链条(27)传动连接有第二传动轮(29)，所述第二传动轮(29)固定连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)位于所述第二传动轮(29)的一侧设置传动齿轮(28)，所述传动齿轮(28)与所述第二环形齿条(17)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种散热管加工装置，其特征在于：两组所述固定杆(9)相对应的位置均开设有通槽(24)，所述第一转轴(26)与所述通槽(24)滑动连接；每组所述通槽(24)内部固定设置有液压杆(25)，所述液压杆(25)的活塞端与所述第一转轴(26)端部转动连接；所述第二转轴(20)与所述固定杆(9)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种散热管加工装置，其特征在于：所述固定杆(9)靠近所述第二链条(27)的一侧下部设置有张紧组件，所述张紧组件包括张紧轮(22)以及与所述张紧轮(22)转动连接的弹簧伸缩杆(21)，所述弹簧伸缩杆(21)的固定端与所述固定杆(9)固定连接，所述第二链条(27)与所述张紧轮(22)连接。

7.根据权利要求6所述的一种散热管加工装置，其特征在于：所述固定框(10)底部固定连接有底座(15)，所述底座(15)两侧固定设置有滑块(3)，所述底板(1)两侧开设有滑槽(2)，所述滑块(3)与所述滑槽(2)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种散热管加工装置，其特征在于：每组所述支撑组件包括第一支撑杆(4)和第二支撑杆(6)，所述第一支撑杆(4)内部开设有第一通孔(5)，所述第二支撑杆(6)内部开设有第二通孔(7)，所述第一通孔(5)的孔径小于所述第二通孔(7)的孔径；所述第一通孔(5)的中心、第二通孔(7)的中心与所述第一环形齿条(16)的中心位于同一轴线上；所述第一支撑杆(4)和所述第二支撑杆(6)均与所述底板(1)滑动连接。

9.一种散热管结构，其特征在于：包括内层的芯管(30)和套设于所述芯管(30)外层的散热片层，所述散热片层使用权利要求1-8中的任一项所述的一种散热管加工模具加工而成，所述散热片层沿芯管(30)外壁轴向螺旋分布。

10.根据权利要求9所述的一种散热管结构，其特征在于：所述芯管(30)为铁管或者钢管；所述散热片层包括沿芯管(30)外壁轴线设置的若干组散热铝片(19)，若干组所述散热铝片(19)为一体式结构。

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