CN216397737U - 一种铝型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具，包括工作平台，所述工作平台的顶部与支撑柱的底部固定连接，所述支撑柱的顶部与放置平台的顶部四角固定连接，所述放置平台的顶部开设有长方形孔，本实用新型设置螺纹杆、滑杆、第一连接杆、第二连接杆、滑块、内螺纹块和固定块，能够增强增强固定块对挤压外壳的压力，为模具挤压提供更强更均匀的压力，内螺纹块移动时固定块同时移动，第一连接杆的长度小于第二连接杆，在力的分解中，固定块受到的力大于内螺纹块施加的力，达到增强压力的效果，固定块位于挤压外壳内部的中间位置，挤压时力从中间向外蔓延，挤压更均匀，铝型材内部不易出现气泡和扭曲。

Description

一种铝型材挤压模具

技术领域

本实用新型属于工业模具领域，具体涉及一种铝型材挤压模具。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

较多的铝型材挤压模具设备在挤压过程中提供的压力不足或施力不均匀，挤压后的铝型材内部可能会产生气泡或扭曲等现象，影响铝型材的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的较多的铝型材挤压模具设备在挤压过程中提供的压力不足或施力不均匀，挤压后的铝型材内部可能会产生气泡或扭曲等现象，影响铝型材的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括工作平台，所述工作平台的顶部与支撑柱的底部固定连接，所述支撑柱的顶部与放置平台的顶部四角固定连接，所述放置平台的顶部开设有长方形孔，在长方形出固定连接有固定外壳，所述固定外壳的底部滑动连接有挤压外壳，所述固定外壳内壁的两侧均与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一侧与限位块的一侧固定连接，所述固定外壳内部的顶部与螺纹杆的一端转动连接，所述螺纹杆的另一端进入限位块的内部与限位块的转动连接，所述螺纹杆的周侧面螺纹连接有内螺纹块，所述滑杆的周侧面滑动连接有滑块，所述内螺纹块和滑块分别与第一连接杆的一端转动连接，所述滑块与第二连接杆的一端转动连接，所述第二连接杆的另一端与固定块转动连接，所述固定块与挤压外壳内部底的中间位置固定连接，所述第一连接杆的长度小于第二连接杆的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定外壳内壁的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机与小齿轮转动连接，所述小齿轮与大齿轮通过齿链传动连接，所述大齿轮与螺纹杆靠近顶部处固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作平台底部的前端与后端均固定连接有拱形支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压外壳的底部通过螺栓活动连接有上模板，所述工作平台的顶部位于上模板的下方通过螺栓活动连接有下模板。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作平台的一侧固定连接有风冷冷水机，所述风冷冷水机的正面分别与出风管和出水管的一端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接杆和第二连接杆的数量均为两个，所述两个第一连接杆和第二连接杆相互对称。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作平台、拱形支撑腿和挤压外壳均采用重型钢材。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型设置螺纹杆、滑杆、第一连接杆、第二连接杆、滑块、内螺纹块和固定块，能够增强增强固定块对挤压外壳的压力，为模具挤压提供更强更均匀的压力，内螺纹块移动时固定块同时移动，第一连接杆的长度小于第二连接杆，在力的分解中，固定块受到的力大于内螺纹块施加的力，达到增强压力的效果，固定块位于挤压外壳内部的中间位置，挤压时力从中间向外蔓延，挤压更均匀，铝型材内部不易出现气泡和扭曲。

2、本实用新型通过设置风冷冷水机、出风管和出水管，能够在铝型材挤压时便可以降温定形，较多的铝型材挤压模具在挤压完成后开始冷却，在转移过程中铝型材未完全定形，移动时形状可能会出现改变，此外提供风冷和水冷两种冷却放置，风冷使铝型材具有较强的韧性，水冷使铝型材具有较强的硬度。

3、本实用新型中工作平台、拱形支撑腿和挤压外壳均采用重型钢材，不仅降低的装置整体的重心，挤压时工作状态更稳，还可以增加挤压外壳对上模板的压力，挤压时可施加更大的压力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中固定外壳的正视剖面图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、工作平台；2、拱形支撑腿；3、支撑柱；4、放置平台；5、固定外壳；6、挤压外壳；7、下模板；8、风冷冷水机；9、出风管；10、出水管；11、上模板；12、固定板；13、电机；14、小齿轮；15、大齿轮；16、齿链；17、螺纹杆；18、滑杆；19、限位块；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、滑块；23、内螺纹块；24、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的灯罩本体或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝型材挤压模具，包括工作平台1，工作平台1的顶部与支撑柱3的底部固定连接，支撑柱3的顶部与放置平台4的顶部四角固定连接，放置平台4的顶部开设有长方形孔，在长方形出固定连接有固定外壳5，固定外壳5的底部滑动连接有挤压外壳6，固定外壳5内壁的两侧均与滑杆18的一端固定连接，滑杆18的另一侧与限位块19的一侧固定连接，固定外壳5内部的顶部与螺纹杆17的一端转动连接，螺纹杆17的另一端进入限位块19的内部与限位块19的转动连接，螺纹杆17的周侧面螺纹连接有内螺纹块23，滑杆18的周侧面滑动连接有滑块22，内螺纹块23和滑块22分别与第一连接杆20的一端转动连接，滑块22与第二连接杆21的一端转动连接，第二连接杆21的另一端与固定块24转动连接，固定块24与挤压外壳6内部底的中间位置固定连接，第一连接杆20的长度小于第二连接杆21的长度。

本实用新型中，优选的，固定外壳5内壁的一侧固定连接有固定板12，固定板12的顶部固定连接有电机13，电机13与小齿轮14转动连接，小齿轮14与大齿轮15通过齿链16传动连接，大齿轮15与螺纹杆17靠近顶部处固定连接。

本实用新型中，优选的，工作平台1底部的前端与后端均固定连接有拱形支撑腿2。

本实用新型中，优选的，挤压外壳6的底部通过螺栓活动连接有上模板11，工作平台1的顶部位于上模板11的下方通过螺栓活动连接有下模板7。

本实用新型中，优选的，工作平台1的一侧固定连接有风冷冷水机8，风冷冷水机8的正面分别与出风管9和出水管10的一端固定连接。

本实用新型中，优选的，第一连接杆20和第二连接杆21的数量均为两个，两个第一连接杆20和第二连接杆21相互对称，施力时更均匀。

本实用新型中，优选的，工作平台1、拱形支撑腿2和挤压外壳6均采用重型钢材，增加质量，降低重心。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用螺栓将下模板7和上模板11分别固定在工作平台1和挤压外壳6上，将待定形的软铝型材倒入下模板7中，启动电机13，经齿链16的传送，螺纹杆17开始转动，螺纹杆17转动，内螺纹块23向上移动，通过第一连接杆20的牵拉两滑块22向限位块19移动，第二连接杆21的一端向固定块24施力将挤压外壳6向下推挤，下模板7和上模板11相互挤压将铝型材定形，在挤压过程中使用风冷冷水机8加快铝型材冷却，风冷使铝型材具有较强的韧性，水冷使铝型材具有较强的硬度，冷却完成后反向启动电机13，上模板11抬起即可取出铝型材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材挤压模具，包括工作平台(1)，其特征的在于：所述工作平台(1)的顶部与支撑柱(3)的底部固定连接，所述支撑柱(3)的顶部与放置平台(4)的顶部四角固定连接，所述放置平台(4)的顶部开设有长方形孔，在长方形出固定连接有固定外壳(5)，所述固定外壳(5)的底部滑动连接有挤压外壳(6)，所述固定外壳(5)内壁的两侧均与滑杆(18)的一端固定连接，所述滑杆(18)的另一侧与限位块(19)的一侧固定连接，所述固定外壳(5)内部的顶部与螺纹杆(17)的一端转动连接，所述螺纹杆(17)的另一端进入限位块(19)的内部与限位块(19)的转动连接，所述螺纹杆(17)的周侧面螺纹连接有内螺纹块(23)，所述滑杆(18)的周侧面滑动连接有滑块(22)，所述内螺纹块(23)和滑块(22)分别与第一连接杆(20)的一端转动连接，所述滑块(22)与第二连接杆(21)的一端转动连接，所述第二连接杆(21)的另一端与固定块(24)转动连接，所述固定块(24)与挤压外壳(6)内部底的中间位置固定连接，所述第一连接杆(20)的长度小于第二连接杆(21)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述固定外壳(5)内壁的一侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定连接有电机(13)，所述电机(13)与小齿轮(14)转动连接，所述小齿轮(14)与大齿轮(15)通过齿链(16)传动连接，所述大齿轮(15)与螺纹杆(17)靠近顶部处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述工作平台(1)底部的前端与后端均固定连接有拱形支撑腿(2)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述挤压外壳(6)的底部通过螺栓活动连接有上模板(11)，所述工作平台(1)的顶部位于上模板(11)的下方通过螺栓活动连接有下模板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述工作平台(1)的一侧固定连接有风冷冷水机(8)，所述风冷冷水机(8)的正面分别与出风管(9)和出水管(10)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述第一连接杆(20)和第二连接杆(21)的数量均为两个，所述两个第一连接杆(20)和第二连接杆(21)相互对称。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述工作平台(1)、拱形支撑腿(2)和挤压外壳(6)均采用重型钢材。

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