CN218053643U - 一种橡塑节能保温材料的快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡塑节能保温材料的快速成型装置，包括工作台，工作台的内部固定连接有底模板，底模板的底部外壁固定连接有若干个长翅片，工作台的底部外壁固定安装有若干个风机，工作台的顶部外壁固定连接有支架，支架的顶部外壁固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有压板，工作台的上表面设置有下模具，下模具的正面外壁与背面外壁均固定连接有若干个短翅片，下模具的两侧外壁均固定连接有耳板。本实用新型采用长翅片和短翅片分别增大了底模板和下模具与空气的接触面积，加快了保温材料的散热，而风机加快长翅片周围的空气流动，进一步地提高了散热效率，保温材料能够快速冷却，减少其所需成型的时间，提高成型效率。

Description

一种橡塑节能保温材料的快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及保温材料技术领域，尤其涉及一种橡塑节能保温材料的快速成型装置。

背景技术

保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。在对其进行生产加工过程中，需对其进行压平成型处理。

但是现有的压平成型装置不便于对下模具内部的保温材料进行快速冷却，导致其所需成型的时间较长，成型效率一般，且现有的成型装置，在保温材料成型后需要人为的取出来，人为取出速度比较慢，导致设备工作时间缩短，设备工作效率降低。因此，亟需设计一种橡塑节能保温材料的快速成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡塑节能保温材料的快速成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡塑节能保温材料的快速成型装置，包括工作台，所述工作台的内部固定连接有底模板，所述底模板的底部外壁固定连接有若干个长翅片，所述工作台的底部外壁固定安装有若干个风机，所述工作台的顶部外壁固定连接有支架，所述支架的顶部外壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述工作台的上表面设置有下模具，所述下模具的正面外壁与背面外壁均固定连接有若干个短翅片，所述下模具的两侧外壁均固定连接有耳板，两个所述耳板的内部均通过螺孔螺纹连接有螺杆，所述工作台的顶部外壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板。

进一步的，两个所述螺杆的顶端外壁均固定套接有从动齿轮一，所述支架的顶部外壁固定安装有若干个电机一，所述电机一的输出轴传动传动连接有主动齿轮一，且主动齿轮一与从动齿轮一相啮合。

进一步的，两个所述耳板的内部均通过滑孔插接有若干个立杆，所述立杆的顶端固定连接在支架的顶部内壁，所述立杆的底端固定连接在工作台的顶部外壁。

进一步的，所述支架的顶部外壁固定安装有原料箱，所述原料箱的底部外壁通过管道转动连接有可转接头，所述可转接头的底端固定连接有下料管。

进一步的，所述可转接头的外壁固定套接有从动齿轮二，所述支架的顶部外壁固定安装有电机二，所述电机二的输出轴传动连接有主动齿轮二，且主动齿轮二与从动齿轮二相啮合。

进一步的，所述工作台的底部外壁固定连接有若干个立柱，所述立柱的底端固定连接有垫板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的长翅片、短翅片和风机，长翅片和短翅片分别增大了底模板和下模具与空气的接触面积，加快了保温材料的散热，而风机加快长翅片周围的空气流动，进一步地提高了散热效率，保温材料能够快速冷却，减少其所需成型的时间，提高成型效率。

2.通过设置的螺杆、气缸和推板，采用螺杆转动，使得下模具上移，保温材料在压板的阻挡下而与下模具脱离，使得保温材料成型后更易取出，再由气缸推动推板向左移动，推板向左移动将成型的保温材料推出，提高了工作效率。

3.通过设置的耳板和立柱，耳板沿立柱移动，多个立杆配合耳板对下模具的位置进行限制，避免下模具在上下移动的过程中发生翻转、倾斜或偏移等状况，使得下模具的位置更加精确。

4.通过设置的可转接头，在原料添加完毕后，可转接头带动下料管转动，使得下料管的底端不在位于下模具的上方，便于压板向下移动对原料进行压平成型，也使得向下模具中添加原料更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡塑节能保温材料的快速成型装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡塑节能保温材料的快速成型装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡塑节能保温材料的快速成型装置的顶面结构示意图。

图中：1工作台、2底模板、3长翅片、4风机、5支架、6液压缸、7压板、8下模具、9短翅片、10耳板、11螺杆、12气缸、13推板、14从动齿轮一、15电机一、16主动齿轮一、17立杆、18原料箱、19可转接头、20下料管、21从动齿轮二、22电机二、23主动齿轮二、24立柱、25垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种橡塑节能保温材料的快速成型装置，包括工作台1，工作台1的内部焊接有底模板2，保温材料中的一部分热量通过底模板2进行消散，底模板2的底部外壁焊接有若干个长翅片3，长翅片3呈等距离布置，长翅片3增大了底模板2与空气的接触面积，由长翅片3与空气进行热交换，加快了保温材料的散热，工作台1的底部外壁通过螺栓固定安装有若干个风机4，风机4转动加快长翅片3周围的空气流动，进一步地提高了散热效率，工作台1的顶部外壁焊接有支架5，支架5的顶部外壁通过螺栓固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端焊接有压板7，液压缸6推动压板7向下移动，压板7向下移动对保温材料挤压成型，工作台1的上表面设置有下模具8，下模具8的正面外壁与背面外壁均焊接有若干个短翅片9，短翅片9呈等距离布置，短翅片9增大了下模具8与空气的接触面积，提高了保温材料通过下模具8进行散热的效率，下模具8的两侧外壁均焊接有耳板10，两个耳板10的内部均通过螺孔螺纹连接有螺杆11，两侧螺杆11同步转动，通过与耳板10的螺纹作用，使得下模具8能够顺利上下移动，压板7对保温材料挤压成型后，压板7不立即上回，而是螺杆11转动，使得下模具8上移，保温材料在压板7的阻挡下而与下模具8脱离，使得保温材料成型后更易取出，工作台1的顶部外壁通过螺栓固定安装有气缸12，气缸12的输出端焊接有推板13，气缸12推动推板13向左移动，推板13向左移动将成型的保温材料推出。

进一步的，两个螺杆11的顶端外壁均固定套接有从动齿轮一14，支架5的顶部外壁通过螺栓固定安装有若干个电机一15，电机一15的数量为两个，且呈对称布置，电机一15的输出轴传动传动连接有主动齿轮一16，且主动齿轮一16与从动齿轮一14相啮合，电机一15驱动主动齿轮一16转动，主动齿轮一16带动从动齿轮一14转动，从动齿轮一14带动螺杆11转动。

进一步的，两个耳板10的内部均通过滑孔插接有若干个立杆17，每侧立杆17的数量均为两个，且呈对称布置，立杆17的顶端焊接在支架5的顶部内壁，立杆17的底端焊接在工作台1的顶部外壁，耳板10沿立柱17移动，多个立杆17配合耳板10对下模具8的位置进行限制，避免下模具8在上下移动的过程中发生翻转、倾斜或偏移等状况，使得下模具8的位置更加精确。

进一步的，支架5的顶部外壁固定安装有原料箱18，原料箱18的底部外壁通过管道转动连接有可转接头19，可转接头19的底端固定连接有下料管20，可转接头19可带动下料管20转动，在保温材料成型前，下料管20的底端位于下模具8的上方，便于向下模具8中添加原料，原料添加完毕后，可转接头19带动下料管20转动，使得下料管20的底端不在位于下模具8的上方，便于压板7向下移动对原料进行压平成型；可转接头19的外壁固定套接有从动齿轮二21，支架5的顶部外壁通过螺栓固定安装有电机二22，电机二22的输出轴传动连接有主动齿轮二23，且主动齿轮二23与从动齿轮二21相啮合，电机二22驱动主动齿轮二23转动，主动齿轮二23带动从动齿轮二21转动，从动齿轮二21带动可转接头19转动。

进一步的，工作台1的底部外壁焊接有若干个立柱24，立柱24呈对称布置，立柱24为工作台1提供支撑，立柱24的底端焊接有垫板25，垫板25增大立柱24底端的受力面积，使得立柱24更加稳定。

工作原理：使用时，下模具8的下表面与工作台1的顶部外壁贴合，下料管20的底端位于下模具8的上方，下料管20将原料箱18的原料添加至下模具8中，原料添加完毕后，电机二22驱动主动齿轮二23转动，主动齿轮二23带动从动齿轮二21转动，从动齿轮二21带动可转接头19转动，可转接头19带动下料管20转动，使得下料管20的底端不在位于下模具8的上方，液压缸6推动压板7向下移动，压板7向下移动对保温材料挤压成型，保温材料在挤压成型过程中，短翅片9增大了下模具8与空气的接触面积，提高了保温材料通过下模具8进行散热的效率，长翅片3增大了底模板2与空气的接触面积，由长翅片3与空气进行热交换，加快了保温材料的散热，风机4转动加快长翅片3周围的空气流动，进一步地提高了散热效率，压板7对保温材料挤压成型后，压板7不立即上回，而是电机一15驱动主动齿轮一16转动，主动齿轮一16带动从动齿轮一14转动，从动齿轮一14带动螺杆11转动，两侧螺杆11同步转动，通过与耳板10的螺纹作用，使得下模具8上移，保温材料在压板7的阻挡下而与下模具8脱离，再由气缸12推动推板13向左移动，推板13向左移动将成型的保温材料推出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡塑节能保温材料的快速成型装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的内部固定连接有底模板（2），所述底模板（2）的底部外壁固定连接有若干个长翅片（3），所述工作台（1）的底部外壁固定安装有若干个风机（4），所述工作台（1）的顶部外壁固定连接有支架（5），所述支架（5）的顶部外壁固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端固定连接有压板（7），所述工作台（1）的上表面设置有下模具（8），所述下模具（8）的正面外壁与背面外壁均固定连接有若干个短翅片（9），所述下模具（8）的两侧外壁均固定连接有耳板（10），两个所述耳板（10）的内部均通过螺孔螺纹连接有螺杆（11），所述工作台（1）的顶部外壁固定安装有气缸（12），所述气缸（12）的输出端固定连接有推板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑节能保温材料的快速成型装置，其特征在于，两个所述螺杆（11）的顶端外壁均固定套接有从动齿轮一（14），所述支架（5）的顶部外壁固定安装有若干个电机一（15），所述电机一（15）的输出轴传动传动连接有主动齿轮一（16），且主动齿轮一（16）与从动齿轮一（14）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑节能保温材料的快速成型装置，其特征在于，两个所述耳板（10）的内部均通过滑孔插接有若干个立杆（17），所述立杆（17）的顶端固定连接在支架（5）的顶部内壁，所述立杆（17）的底端固定连接在工作台（1）的顶部外壁。

4.根据权利要求1所述的一种橡塑节能保温材料的快速成型装置，其特征在于，所述支架（5）的顶部外壁固定安装有原料箱（18），所述原料箱（18）的底部外壁通过管道转动连接有可转接头（19），所述可转接头（19）的底端固定连接有下料管（20）。

5.根据权利要求4所述的一种橡塑节能保温材料的快速成型装置，其特征在于，所述可转接头（19）的外壁固定套接有从动齿轮二（21），所述支架（5）的顶部外壁固定安装有电机二（22），所述电机二（22）的输出轴传动连接有主动齿轮二（23），且主动齿轮二（23）与从动齿轮二（21）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种橡塑节能保温材料的快速成型装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部外壁固定连接有若干个立柱（24），所述立柱（24）的底端固定连接有垫板（25）。

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