CN213680999U - 一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纳米材料的技术领域，尤其涉及一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置，喷丝模组，能够将挤压后熔融的PP材料形成纤维状，所述喷丝模组包括模组支架、设置在支架内的正极部；成帘运输模组，位于喷丝模组下方，所述成帘运输模组包括环形传送带，所述环形传送带的中部且正对所述正极部的位置设置有负极部。本实用新型的优点在于：本申请通过在喷丝模组和成帘运输模组上分别设置正极部和负极部，可以使得纤维直径小于600nm。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米材料的技术领域，尤其涉及一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置。
背景技术
现有技术中，熔融的PP材料通过喷丝孔喷射到熔喷布接收装置的传送带上，并通过喷出的纤维粘合形成熔喷布，现有技术中的纤维直径平均为5微米。
随着要求的提高，该直径的纤维已经不能满足现有很多产品需要达到的要求。
实用新型内容
为了能够降低纤维直径的问题，为此，本实用新型提供一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置，包括
喷丝模组，能够将挤压后熔融的PP材料形成纤维状，所述喷丝模组包括模组支架、设置在支架内的正极部；
成帘运输模组，位于喷丝模组下方，所述成帘运输模组包括环形传送带，所述环形传送带的中部且正对所述正极部的位置设置有负极部。
优化的，所述正极部和所述负极部分别固定在对应的第一绝缘槽和第二绝缘槽内，所述第一绝缘槽和第二绝缘槽相对面为敞开状。
优化的，所述负极部侧边还设置有用于给纳米纤维降温的降温部。
优化的，所述降温部包括通风管，所述通风管平行于环形传送带且紧贴上环形面。
优化的，所述成帘运输模组包括四根定位转轴、两根调紧转轴，四根所述定位转轴设置在环形传送带内用于定位环形传送带的四个拐角形成中部置物空间，两根所述调紧转轴设置在皮带外且位置可调。
优化的，所述成帘运输模组还包括物料导轴，所所述物料导轴用于将脱离环形传送带上环形面上的物料导出，所述物料导轴固定在皮带外一侧。
优化的，所述成帘运输模组后还设置有将纳米纤维切边卷装的切边卷装组件。
优化的，还包括螺杆挤压机，所述螺杆挤压机出口处和喷丝模组入口之间还包括计量泵。
优化的，所述螺杆挤压机的入口处还设置有喂料组件。
本实用新型的优点在于：
(1)本申请通过在喷丝模组和成帘运输模组上分别设置正极部和负极部，可以使得纤维直径小于600nm。
(2)绝缘槽的设置可以防止极对其他部件产生影响。
(3)降温部将熔融的材料固化，通风管作为降温部可以通过调节风量和风的温度来实现不同状态的降温。
(4)定位转轴将环形撑起，形成中部置物空间，这样可以方便放负极部和通风管，另外调紧转轴用于调节皮带的松紧度。
(5)所述物料导轴将成型的熔喷布从环形传送带上导出。
(6)本申请基于正极部和负极部，螺杆挤压机中的挤压压力要求也会降低。
附图说明
图1为本实用新型中的结构原理图。
图2为喷丝模组和成帘运输模组的爆炸图。
图3为喷丝模组和晨练运输模组的立体图。
图中标注符号的含义如下：
1、喂料组件；2、螺杆挤压机；3、计量泵；41、模组支架；42、正极部； 43、第一绝缘槽；51、环形传送带；52、负极部；53、第二绝缘槽；54、通风管；55、定位转轴；56、调紧转轴；57、物料导轴；6、切边卷装组件。
具体实施方式
如图1-3所示，一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置，包括依次设置的喂料组件1，用于将熔融的PP材料输入到装置中；
螺杆挤压机2，用于挤压熔融的PP材料；
计量泵3；用于控制每次进入到下一个流程的物料量；
喷丝模组，能够将挤压后熔融的PP材料形成纤维状，所述喷丝模组包括模组支架41、设置在支架内的正极部42；
成帘运输模组，位于喷丝模组下方，所述成帘运输模组包括环形传送带51，所述环形传送带51的中部且正对所述正极部42的位置设置有负极部52。通过在喷丝模组和成帘运输模组上分别设置正极部42和负极部52，可以使得纤维直径小于600nm。
切边卷装组件6，将成型的熔喷布切边缠绕成卷形成可销售单元。
所述正极部42和所述负极部52分别固定在对应的第一绝缘槽43和第二绝缘槽53内，所述第一绝缘槽43和第二绝缘槽53相对面为敞开状。
所述负极部52侧边还设置有用于给纳米纤维降温的降温部。绝缘槽的设置可以防止极对其他部件产生影响。所述降温部包括通风管54，所述通风管54平行于环形传送带51且紧贴上环形面。降温部将熔融的材料固化，通风管54作为降温部可以通过调节风量和风的温度来实现不同状态的降温。
所述成帘运输模组包括四根定位转轴55、两根调紧转轴56，四根所述定位转轴55设置在环形传送带51内用于定位环形传送带51的四个拐角形成中部置物空间，两根所述调紧转轴56设置在皮带外且位置可调。定位转轴55将环形撑起，形成中部置物空间，这样可以方便放负极部52和通风管54，另外调紧转轴56用于调节皮带的松紧度。
所述成帘运输模组还包括物料导轴57，所所述物料导轴57用于将脱离环形传送带51上环形面上的物料导出，所述物料导轴57固定在皮带外一侧。所述物料导轴57将成型的熔喷布从环形传送带51上导出。以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置，其特征在于，包括
喷丝模组，能够将挤压后熔融的PP材料形成纤维状，所述喷丝模组包括模组支架(41)、设置在支架内的正极部(42)；
成帘运输模组，位于喷丝模组下方，所述成帘运输模组包括环形传送带(51)，所述环形传送带(51)的中部且正对所述正极部(42)的位置设置有负极部(52)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置，其特征在于，所述正极部(42)和所述负极部(52)分别固定在对应的第一绝缘槽(43)和第二绝缘槽(53)内，所述第一绝缘槽(43)和第二绝缘槽(53)相对面为敞开状。
3.根据权利要求2所述的一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置，其特征在于，所述负极部(52)侧边还设置有用于给纳米纤维降温的降温部。
4.根据权利要求3所述的一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置，其特征在于，所述降温部包括通风管(54)，所述通风管(54)平行于环形传送带(51)且紧贴上环形面。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置，其特征在于，所述成帘运输模组包括四根定位转轴(55)、两根调紧转轴(56)，四根所述定位转轴(55)设置在环形传送带(51)内用于定位环形传送带(51)的四个拐角形成中部置物空间，两根所述调紧转轴(56)设置在皮带外且位置可调。
6.根据权利要求1所述的一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置，其特征在于，所述成帘运输模组还包括物料导轴(57)，所所述物料导轴(57)用于将脱离环形传送带(51)上环形面上的物料导出，所述物料导轴(57)固定在皮带外一侧。
7.根据权利要求1所述的一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置，其特征在于，所述成帘运输模组后还设置有将纳米纤维切边卷装的切边卷装组件(6)。
8.根据权利要求1所述的一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置，其特征在于，还包括螺杆挤压机(2)，所述螺杆挤压机(2)出口处和喷丝模组入口之间还包括计量泵(3)。
9.根据权利要求8所述的一种熔喷法改静电纺丝制作纳米纤维的装置，其特征在于，所述螺杆挤压机(2)的入口处还设置有喂料组件(1)。
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- 2020-09-27 CN CN202022163039.9U patent/CN213680999U/zh active Active
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