CN208293208U - 一种pp丙纶纺粘非织造布生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PP丙纶纺粘非织造布生产线，包括储料搅拌槽、第一工位和第二工位，第一工位和第二工位均包括真空自动上料机、挤出机储料斗、单螺杆挤出机、双工位过滤器、齿轮计量泵和纺丝箱体；储料搅拌槽的一侧设置有空调机和冷水塔，真空自动上料机底部安装有挤出机储料斗；挤出机储料斗的下端设置有单螺杆挤出机，双工位过滤器的一侧连接齿轮计量泵，齿轮计量泵的一侧连接纺丝箱体。本PP丙纶纺粘非织造布生产线，通过真空自动上料机将搅拌好的原料进行自动上料，然后将原料储存在挤出机储料斗中，通过单螺杆挤出机将原料塑化并且挤出，其中齿轮计量泵起到定量稳压输送原料，减少人工成本，方便快捷，并且生产过程很稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种PP丙纶纺粘非织造布生产线。
背景技术
丙纶是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维，是合成纤维中的后起之秀。相对于其他的化学纤维，丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，其密度是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积，此外，丙纶的粘连性较差，故使得丙纶纤维在生产时，不容易产生粘连，故而不易生产，为此，本实用生产一种PP丙纶纺粘非织造布生产线，易解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PP丙纶纺粘非织造布生产线，具有减少人工成本，方便快捷，并且生产过程稳定的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP丙纶纺粘非织造布生产线，包括储料搅拌槽、第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位均包括真空自动上料机、挤出机储料斗、单螺杆挤出机、双工位过滤器、齿轮计量泵和纺丝箱体；所述储料搅拌槽的一侧设置有空调机和冷水塔，储料搅拌槽连接真空自动上料机，真空自动上料机底部安装有挤出机储料斗；所述挤出机储料斗的下端设置有单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的一侧连接双工位过滤器，双工位过滤器的一侧连接齿轮计量泵，齿轮计量泵的一侧连接纺丝箱体；所述第二工位与第一工位并排设置；所述第一工位与第二工位下方并列设置有四个侧吹风箱；所述的侧吹风箱分为两组，每组侧吹风箱之间连接有上牵伸和下牵伸；每组所述的侧吹风箱下方设置有网帘机，网帘机的一侧依次设置有热轧机、张力架、收卷部分、放布架和分切机。
优选的，所述真空自动上料机、单螺杆挤出机、网帘机、热轧机、分切机、空调机通过四个电气控制系统控制。
优选的，所述第一工位和第二工位的布局完全一致。
优选的，所述齿轮计量泵为齿轮状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本PP丙纶纺粘非织造布生产线，通过真空自动上料机将搅拌好的原料进行自动上料，然后将原料储存在挤出机储料斗中，通过单螺杆挤出机将原料塑化并且挤出，再通过双工位过滤器过滤掉塑化原料的杂质，纺丝箱体把塑化原料均匀纺丝，其中齿轮计量泵起到定量稳压输送原料，侧吹风箱冷却纺丝，纺丝通过上牵伸牵伸纺丝，通过下牵伸扩散纺丝，通过网帘机纺丝成网，再通过热轧机将纺丝热轧成布，上述的收卷部分对产品收卷，放布架对纺丝放卷，再通过分切机对纺丝分切分条，减少人工成本，方便快捷，并且生产过程稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体正式图；
图2为本实用新型的整体俯视图。
图中：1储料搅拌槽、2真空自动上料机、3挤出机储料斗、4单螺杆挤出机、5双工位过滤器、6齿轮计量泵、7纺丝箱体、8侧吹风箱、9上牵伸、10下牵伸、11网帘机、12热轧机、13张力架、14收卷部分、15放布架、16分切机、17空调机、18冷水塔、19电气控制系统、20第一工位、21第二工位。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种PP丙纶纺粘非织造布生产线，包括储料搅拌槽1、第一工位20和第二工位21，所述第一工位20和第二工位21均包括真空自动上料机2、挤出机储料斗3、单螺杆挤出机4、双工位过滤器5、齿轮计量泵6和纺丝箱体7；上述储料搅拌槽1的一侧设置有空调机17和冷水塔18，储料搅拌槽1连接真空自动上料机2，真空自动上料机2底部安装有挤出机储料斗3；上述挤出机储料斗3的下端设置有单螺杆挤出机4，单螺杆挤出机4的一侧连接双工位过滤器5，双工位过滤器5的一侧连接齿轮计量泵6，齿轮计量泵6为齿轮状，齿轮计量泵6的一侧连接纺丝箱体7；所述第二工位21与第一工位20并排设置；第一工位20和第二工位21的布局完全一致，上述第一工位20与第二工位21下方并列设置有四个侧吹风箱8，侧吹风箱8分为两组，每组侧吹风箱8之间连接有上牵伸9和下牵伸10；每组上述的侧吹风箱8下方设置有网帘机11，网帘机11的一侧依次设置有热轧机12、张力架13、收卷部分14、放布架15和分切机16。
上述真空自动上料机2、单螺杆挤出机4、网帘机11、热轧机12、分切机16、空调机17通过四个电气控制系统19控制。
本实施例的一种PP丙纶纺粘非织造布生产线，将原料放入储料搅拌槽1中进行搅拌，并通过真空自动上料机2将搅拌好的原料进行自动上料，然后将原料储存在挤出机储料斗3中，通过单螺杆挤出机4将原料塑化并且挤出，再通过双工位过滤器5过滤掉塑化原料的杂质，纺丝箱体7把塑化原料均匀纺丝，其中齿轮计量泵6起到定量稳压输送原料，侧吹风箱8冷却纺丝，纺丝通过上牵伸9牵伸纺丝，通过下牵伸10扩散纺丝，通过网帘机11纺丝成网，再通过热轧机12将纺丝热轧成布，其中张力架13导向过渡，上述的收卷部分14对产品收卷，放布架15对纺丝放卷，再通过分切机16对纺丝分切分条，其中空调机17制造冷风，冷却塔18冷却空调回水，真空自动上料机2、单螺杆挤出机4、网帘机11、热轧机12、分切机16、空调机17通过四个电气控制系统19控制。
综上所述：本PP丙纶纺粘非织造布生产线，通过真空自动上料机2将搅拌好的原料进行自动上料，然后将原料储存在挤出机储料斗3中，通过单螺杆挤出机4将原料塑化并且挤出，再通过双工位过滤器5过滤掉塑化原料的杂质，纺丝箱体7把塑化原料均匀纺丝，其中齿轮计量泵6起到定量稳压输送原料，侧吹风箱8冷却纺丝，纺丝通过上牵伸9牵伸纺丝，通过下牵伸10扩散纺丝，通过网帘机11纺丝成网，再通过热轧机12将纺丝热轧成布，其中张力架13导向过渡，上述的收卷部分14对产品收卷，放布架15对纺丝放卷，再通过分切机16对纺丝分切分条，减少人工成本，方便快捷，并且生产过程很稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种PP丙纶纺粘非织造布生产线，包括储料搅拌槽（1）、第一工位（20）和第二工位（21），其特征在于：所述第一工位（20）和第二工位（21）均包括真空自动上料机（2）、挤出机储料斗（3）、单螺杆挤出机（4）、双工位过滤器（5）、齿轮计量泵（6）和纺丝箱体（7）；所述储料搅拌槽（1）的一侧设置有空调机（17）和冷水塔（18），储料搅拌槽（1）连接真空自动上料机（2），真空自动上料机（2）底部安装有挤出机储料斗（3）；所述挤出机储料斗（3）的下端设置有单螺杆挤出机（4），单螺杆挤出机（4）的一侧连接双工位过滤器（5），双工位过滤器（5）的一侧连接齿轮计量泵（6），齿轮计量泵（6）的一侧连接纺丝箱体（7）；所述第二工位（21）与第一工位（20）并排设置；所述第一工位（20）与第二工位（21）下方并列设置有四个侧吹风箱（8）；所述的侧吹风箱（8）分为两组，每组侧吹风箱（8）之间连接有上牵伸（9）和下牵伸（10）；每组所述的侧吹风箱（8）下方设置有网帘机（11），网帘机（11）的一侧依次设置有热轧机（12）、张力架（13）、收卷部分（14）、放布架（15）和分切机（16）。
2.根据权利要求1所述的一种PP丙纶纺粘非织造布生产线，其特征在于：所述真空自动上料机（2）、单螺杆挤出机（4）、网帘机（11）、热轧机（12）、分切机（16）、空调机（17）通过四个电气控制系统（19）控制。
3.根据权利要求1所述的一种PP丙纶纺粘非织造布生产线，其特征在于：所述第一工位（20）和第二工位（21）的布局完全一致。
4.根据权利要求1所述的一种PP丙纶纺粘非织造布生产线，其特征在于：所述齿轮计量泵（6）为齿轮状。
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