CN116043375B - 一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开纺织设备技术领域的一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机，包括和毛机主体，所述和毛机主体上方右侧固定连接有棉箱，所述棉箱上方固定连接有尘笼，所述尘笼具有两层结构，内侧是一个两端开口的锥台形，通过调节组中的第二压辊根据喂入帘上方输送的纤维的厚度所呈现出来的前后两端的差异能够自动的对两个挡板与通风孔之间的距离进行调节，从而能够调节气流的大小，进而带动纤维向前后方向移动，使得前后两侧的纤维能够均匀，进而防止纤维损伤，提高后续开松的效率。

Description

一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机及其方法

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机及其方法。

背景技术

和毛机是毛条制造中和毛加油设备之一，其主要作用是开松与混和，现有技术中原料从上面尘笼掉下后，堆在帘子上，会产生前后不均匀，一面多一面少等现象，然后随着喂入帘向的移动，产生前后厚度不同，即掉下多的一面会很厚，这样子，厚的一面喂入机器会开松效果不好，薄的一面会生产纤维损伤。

基于此，本发明设计了一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机及其方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机，包括和毛机主体，所述和毛机主体上方右侧固定连接有棉箱，所述棉箱上方固定连接有尘笼，所述尘笼具有两层结构，内侧是一个两端开口的锥台形，侧壁开设有若干网眼孔，所述棉箱前后两侧壁均开设有若干通风孔，所述棉箱下方设置有喂入帘，所述喂入帘用于对纤维进行输送，所述喂入帘上方设置有第一压辊，所述第一压辊与和毛机主体转动连接，所述第一压辊左侧设置有第二压辊，所述第二压辊上方设置有推杆，所述推杆下方设置有横板，所述推杆前后两侧均设置有调节组；

所述调节组包括限位架和挡板，所述限位架固定连接在和毛机主体顶部，所述限位架内部设置有限位杆，所述限位杆与第二压辊端部转动连接，所述限位杆滑动连接有限位块，所述限位块与限位架在竖直方向上滑动连接，所述限位杆上方设置于顶杆，所述顶杆呈L型，所述顶杆与限位架在竖直方向上滑动连接，所述顶杆上方设置有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆顶端与横板转动连接，所述第一支杆顶端的转动轴套接有第一扭簧，所述第一支杆底端与第二支杆底端转动连接，所述第二支杆顶端与横板滑动连接，所述推杆位于两个所述第二支杆的中间位置，所述第二支杆用于推动推杆，所述挡板与棉箱的延长边在前后方向上滑动连接，所述挡板与推杆固定连接；

两个所述调节组一侧均设置有驱动组，所述驱动组用于驱动喂入帘对纤维进行输送和驱动第一压辊转动、以及对调节组进行精度补偿。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组包括压块和驱动杆，所述压块与挡板左侧壁固定连接，所述驱动杆与棉箱的延长边转动连接，所述驱动杆的转动轴套接有第二扭簧，所述驱动杆在前后方向上滑动连接有压杆，所述压杆在竖直方向上滑动连接有插杆；所述插杆固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述插杆呈T型，所述插杆前方滑动连接有固定片，所述固定片滑动连接有挤压片，所述挤压片的滑杆外部套接有第二弹簧，所述插杆底端的长度小于挤压片与固定片之间的距离；

所述固定片右侧设置有传动组，所述传动组用于驱动驱动喂入帘对纤维进行输送和驱动第一压辊转动以及驱动固定片呈往复性前后移动。

作为本发明的进一步方案，所述传动组包括电机，所述电机与和毛机主体固定连接，所述喂入帘位于后方的传动轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与电机的输出轴固定连接，所述第一压辊的转动轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有皮带，所述第二皮带轮固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆螺纹连接有连接件，所述连接件与和毛机主体滑动连接，所述连接件与固定片固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述皮带为齿牙带。

作为本发明的进一步方案，所述尘笼固定连接有排气管。

作为本发明的进一步方案，所述棉箱内壁转动连接有两个斜板，两个所述斜板均开设有网眼孔，两个所述斜板底端均滑动连接有支撑架，两个所述支撑架与棉箱内壁之间均固定连接有气缸，两个所述支撑架均转动连接有第一沟槽罗拉。

作为本发明的进一步方案，所述喂入帘左侧设置有两个第二沟槽罗拉，两个所述第二沟槽罗拉左侧均设置有喂入罗拉，两个所述喂入罗拉均与和毛机主体转动连接，两个所述第二沟槽罗拉均与和毛机主体转动连接，两个所述第二沟槽罗拉左侧设置有梳针锡林，所述梳针锡林与和毛机主体转动连接，所述梳针锡林周边设置有四个分梳辊，四个所述分梳辊一侧均设置有剥毛辊，所述分梳辊和剥毛辊均为刀片式。

一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛方法该方法包括以下步骤：

步骤一：通过传动组中的皮带使喂入帘与第一压辊同步转动；

步骤二：通过排气管进行杂质回收；

步骤三：通过调节组根据喂入帘上纤维层的厚度对挡板与通风孔支架的距离进行调节，进而改变风流；

步骤四：通过驱动组对调节组进行精度补偿；

步骤五：通过斜板与第一沟槽罗拉对纤维下料限制；

步骤六：通过喂入罗拉、第二沟槽罗拉、梳针锡林、分梳辊和剥毛辊的配合进行精开松。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过调节组中的第二压辊根据喂入帘上方输送的纤维的厚度所呈现出来的前后两端的差异能够自动的对两个挡板与通风孔之间的距离进行调节，从而能够调节气流的大小，进而带动纤维向前后方向移动，使得前后两侧的纤维能够均匀，进而防止纤维损伤，提高后续开松的效率。

在调节组中第二压辊不进行调节工作时，即压块没有下压驱动杆时传动组能够驱动挤压片和固定片配合插杆对第二压辊进行精度补偿的工作，当第二压辊在工作时则不会进行补偿，避免硬下疳第二压辊的工作。

通过喂入罗拉、第二沟槽罗拉、梳针锡林、分梳辊和剥毛辊的配合可以达到良好的开松效果，可以提高生产效率。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明尘笼的内部视图；

图3为图2只能够A处局部放大图；

图4为本发明调节组、驱动组和棉箱的位置关系图；

图5为本发明推杆与横板13的位置关系示意图；

图6为图5中B处局部放大图；

图7为本发明第一支杆与一扭簧的连接关系和位置关系示意图；

图8为本发明限位块与限位杆的连接关系和位置关系示意图；

图9为图8中C处局部放大图；

图10为本发明传动组与喂入帘的位置关系示意图；

图11为本发明驱动杆和压杆的侧视图；

图12为本发明插杆和第一弹簧的位置关系示意图；

图13为本发明棉箱的内部视图；

图14为本发明的流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、和毛机主体；2、棉箱；3、喂入帘；4、第一压辊；5、第二压辊；6、推杆；7、限位架；8、限位杆；9、限位块；10、顶杆；11、第一支杆；12、第二支杆；13、横板；14、第一扭簧；15、通风孔；16、挡板；17、压块；18、驱动杆；19、第二扭簧；20、压杆；21、插杆；22、第一弹簧；23、固定片；24、挤压片；25、第二弹簧；26、第一皮带轮；27、第二皮带轮；28、皮带；29、往复丝杆；30、连接件；31、排气管；32、斜板；33、支撑架；34、气缸；35、第一沟槽罗拉；36、第二沟槽罗拉；37、梳针锡林；38、分梳辊；39、剥毛辊；40、尘笼；41、电机；42、喂入罗拉。

实施方式

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机，包括和毛机主体1，所述和毛机主体1上方右侧固定连接有棉箱2，所述棉箱2上方固定连接有尘笼40，所述尘笼40具有两层结构，内侧是一个两端开口的锥台形，侧壁开设有若干网眼孔，所述棉箱2前后两侧壁均开设有若干通风孔15，所述棉箱2下方设置有喂入帘3，所述喂入帘3用于对纤维进行输送，所述喂入帘3上方设置有第一压辊4，所述第一压辊4与和毛机主体1转动连接，所述第一压辊4左侧设置有第二压辊5，所述第二压辊5上方设置有推杆6，所述推杆6下方设置有横板13，所述推杆6前后两侧均设置有调节组；

所述调节组包括限位架7和挡板16，所述限位架7固定连接在和毛机主体1顶部，所述限位架7内部设置有限位杆8，所述限位杆8与第二压辊5端部转动连接，所述限位杆8滑动连接有限位块9，所述限位块9与限位架7在竖直方向上滑动连接，所述限位杆8上方设置于顶杆10，所述顶杆10呈L型，所述顶杆10与限位架7在竖直方向上滑动连接，所述顶杆10上方设置有第一支杆11和第二支杆12，所述第一支杆11顶端与横板13转动连接，所述第一支杆11顶端的转动轴套接有第一扭簧14，所述第一支杆11底端与第二支杆12底端转动连接，所述第二支杆12顶端与横板13滑动连接，所述推杆6位于两个所述第二支杆12的中间位置，所述第二支杆12用于推动推杆6，所述挡板16与棉箱2的延长边在前后方向上滑动连接，所述挡板16与推杆6固定连接；

两个所述调节组一侧均设置有驱动组，所述驱动组用于驱动喂入帘3对纤维进行输送和驱动第一压辊4转动、以及对调节组进行精度补偿。

上述方案在投入实际使用时，尘笼40具有两层结构，内侧是一个两端开口的锥台形，侧壁具有网眼孔，用于将气流从网眼处吹向外层侧壁，上端具有进料口，进料口是与一风机相连，风机将蓬松的纤维通过尘笼40上方的管道吹向尘笼40内部，并且纤维从尘笼40上方向下通过尘笼40下方的开口掉落至喂入帘3上，吹向尘笼40的气流有60%左右会尘笼40网眼孔吹向外层侧壁，在此过程中还会将一些直径小于孔眼的杂质吹走与羊毛相分离，又一部分向通过尘笼40下方的开口吹向棉箱2，由于输入至尘笼上40的纤维只是经过粗开松，纤维是成团的，并没有完全散开，并且羊毛、腈纶等蓬松的纤维在梳理时需要加入和毛油、水等，会使得的纤维的含水率增大，其在气流中的分布是不均匀，则在掉落时，会在喂入帘3成团成堆的，并且由于每批次纤维的差异，含水率的差异，使得纤维在掉落过程中，其在气流中的运动时，有的纤维会靠近喂入帘3的前方，有的会靠近喂入帘3的在后方，造成纤维在喂入帘3上不均匀的分布；

通过驱动组驱动喂入帘3和第一压辊4转动，使得纤维通过喂入帘3向左侧输送时会经过第一压辊4和第二压辊5，第一压辊4和第二压辊5均为木质，此时第一压辊4会对纤维进行挤压，通过第一压辊4挤压后的纤维一方面能够防止过于膨胀影响后续的技工，另一方面能够起到把纤维铺平的作用，然后纤维会经过第二压辊5，如果被输送过来的纤维的前后是不均匀的，那么第二压辊5的前端或者后端会出现一高一低的情况，如果第二压辊5的前端高，那么第二压辊5前端的则会翘起并且推动限位块9沿着限位架7向上滑动，而位于后方的限位杆8的高度则会下降，此时位于后方的顶杆10也下降，而位于后方的第一支杆11在第一扭簧14的弹性舒张下则会带动第二支杆12向左移动，从而防止位于后方的第二支杆12阻挡推杆6的移动，如图所示，限位块9位于限位杆8内部的端部是呈圆形的，当限位块9沿着限位架7向上滑动时限位块9也会在限位杆8内部滑动，此时位于前方的限位杆8就会翘起并且推动顶杆10沿着限位架7滑动上升，顶杆10向上滑动时会挤压第一支杆11的底端使得第一支杆11顶端绕转动轴转动并且压缩第一扭簧14，此时第二支杆12也会被第一支杆11向左推动，使得第二支杆12沿着横板13向左滑动并且推动推杆6向左移动；

推杆6向左移动时则会带动位于前方的挡板16向后移动，而位于后方的挡板16则也会向后移动，此时位于前方的挡板16与棉箱2前方开设的通风孔15之间的距离就变小，那么位于后方的通风孔15与后方的挡板16之间的距离就变大，此时尘笼40吹向棉箱2从前方的通风孔15之中流出的气流就变小，那么气流则会带动纤维向右后方移动，从而起到调节的纤维掉落位置的作用，进而使后续从棉箱2内部掉落到喂入帘3上方的纤维是均匀的，并且，通过第二压辊5能够自动的进行调节，而驱动组还能够对调节组进行精度补偿；

通过调节组中的第二压辊5根据喂入帘3上方输送的纤维的厚度所呈现出来的前后两端的差异能够自动的对两个挡板16与通风孔15之间的距离进行调节，从而能够调节气流的大小，进而带动纤维向前后方向移动，使得前后两侧的纤维能够均匀，进而防止纤维损伤，提高后续开松的效率。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组包括压块17和驱动杆18，所述压块17与挡板16左侧壁固定连接，所述驱动杆18与棉箱2的延长边转动连接，所述驱动杆18的转动轴套接有第二扭簧19，所述驱动杆18在前后方向上滑动连接有压杆20，所述压杆20在竖直方向上滑动连接有插杆21；所述插杆21固定连接有用于其复位的第一弹簧22，所述插杆21呈T型，所述插杆21前方滑动连接有固定片23，所述固定片23滑动连接有挤压片24，所述挤压片24的滑杆外部套接有第二弹簧25，所述插杆21底端的长度小于挤压片24与固定片23之间的距离；

所述固定片23右侧设置有传动组，所述传动组用于驱动驱动喂入帘3对纤维进行输送和驱动第一压辊4转动以及驱动固定片23呈往复性前后移动。

上述驱动组在工作时，通过传动组带动喂入帘3对纤维进行输送，因第二压辊5在长时间工作后，可能会出现限位杆8向前或者是向后偏移的情况，可能会影响到第二压辊5对喂入帘3上方纤维的检测效果，当喂入帘3上方的纤维层的前后厚度大致相同时，第二压辊5两端此时则会趋于一个水平，那么两个挡板16与棉箱2前后方开设的通风孔15之间的距离也相差不多，则说明经过调节组调节纤维的下料后喂入帘3上方的纤维层是接近相同的，那么两个压块17则都是下压驱动杆18的状态的，此时驱动杆18被压块17下压后会绕转动轴转动并且压缩第二扭簧19，驱动杆18受到下压后会带动压杆20与插杆21向下移动，此时插杆21则沿着固定片23向下滑动，此时插杆21的底端会进入到固定片23和挤压片24之间，而初始状态下插杆21底端的高度是高于挤压片24的，当插杆21进入到挤压片24和固定片23之间后传动组会推动固定片23向靠近第二压辊5端部的位置移动，此时两个驱动组中的挤压片24则会对第二压辊5端部的限位杆8进行推动，从而使第二压辊5能够处于初始位置，进而对第二压辊5进行精度补偿，防止影响到后续的调节效果；

如果此时第二压辊5的两端高度差距较大时，则说明第二压辊5正在进行调节工作，此时两个挡板16与通风孔15之间的距离则不相同，那么此时两个压块17则不会对驱动杆18进行下压，此时第二扭簧19的弹性舒张则是会带动驱动杆18向上转动的，此时压杆20与插杆21也是向上移动的，从而使插杆21底端高度高于挤压片24，因传动组是往复性驱动固定片23向后移动的，即向靠近第二压辊5端部的方向移动，当第二压辊5进行调节工作时其两端的高度的偏差较大，那么固定片23在往复性移动时虽然会带动挤压片24和插杆21移动，但是插杆21底端的高度是高于挤压片24的，因此在调节组工作时挤压片24即使与限位杆8接触，那么挤压片24则会直接压缩第二弹簧25，而不会推动限位杆8移动，因固定片23顶端高度较高，当调节组中的第二压辊5趋于水平进行精度调解时如果第二扭簧19处于压缩状态下，那么插杆21会被压杆20带动下降时则会直接压缩第一弹簧22，至于当挤压片24与限位杆8不接触时插杆21才能够进入；

在调节组中第二压辊5不进行调节工作时，即压块17没有下压驱动杆18时传动组能够驱动挤压片24和固定片23配合插杆21对第二压辊5进行精度补偿的工作，当第二压辊5在工作时则不会进行补偿，避免硬下疳第二压辊5的工作。

作为本发明的进一步方案，所述传动组包括电机41，所述电机41与和毛机主体1固定连接，所述喂入帘3位于后方的传动轴固定连接有第一皮带轮26，所述第一皮带轮26与电机41的输出轴固定连接，所述第一压辊4的转动轴固定连接有第二皮带轮27，所述第一皮带轮26和第二皮带轮27之间传动连接有皮带28，所述第二皮带轮27固定连接有往复丝杆29，所述往复丝杆29螺纹连接有连接件30，所述连接件30与和毛机主体1滑动连接，所述连接件30与固定片23固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述皮带28为齿牙带。

上述方案在工作时，开启电机41，电机41工作时带动喂入帘3的传动轴转动，而后通过第一皮带轮26、第二皮带轮27和皮带28带动第一压辊4和往复丝杆29转动，从而使连接件30带动固定片23往复移动，进而通过挤压片24和插杆21在第二压辊5不工作时进行精度补偿，通过齿牙带能够增大摩擦。

作为本发明的进一步方案，所述尘笼40固定连接有排气管31。

上述方案在工作时，吹向尘笼40的气流有百分之60左右会通过尘笼40网眼孔吹向外层侧壁，在此过程中还会将一些直径小于孔眼的杂质吹走与羊毛相分离，又一部分向通过尘笼40下方的开口吹向棉箱2，而后杂质流入到排气管31中，并且在排气管31的排风口的位置设置一个袋子，用于容纳所吹落的杂质。

作为本发明的进一步方案，所述棉箱2内壁转动连接有两个斜板32，两个所述斜板32均开设有网眼孔，两个所述斜板32底端均滑动连接有支撑架33，两个所述支撑架33与棉箱2内壁之间均固定连接有气缸34，两个所述支撑架33均转动连接有第一沟槽罗拉35。

上述方案在工作时，斜板32是具有网眼孔的板子，网眼的作用是可以透风，将从尘笼40吹向棉箱2的风透出，纤维在棉箱2内掉落时，会先先掉落到两个第一沟槽罗拉35之间，可以避免直接掉落至喂入帘3上，起到一个延迟掉落的作用，两个第一沟槽罗拉35能够方便下料，通过气缸34的伸缩带动支撑架33移动，进而使两个第一沟槽罗拉35和斜板32能够进行距离调节，控制下料。

作为本发明的进一步方案，所述喂入帘3左侧设置有两个第二沟槽罗拉36，两个所述第二沟槽罗拉36左侧均设置有喂入罗拉42，两个所述喂入罗拉42均与和毛机主体1转动连接，两个所述第二沟槽罗拉36均与和毛机主体1转动连接，两个所述第二沟槽罗拉36左侧设置有梳针锡林37，所述梳针锡林37与和毛机主体1转动连接，所述梳针锡林37周边设置有四个分梳辊38，四个所述分梳辊38一侧均设置有剥毛辊39，所述分梳辊38和剥毛辊39均为刀片式。

上述方案在工作时，现有所使用的粗开松设备是B262，适合于羊毛、腈纶等蓬松型纤维，所以所使用的是狼牙角钉，较为粗大，便于对蓬松型纤维的开松，但是对于不蓬松的纤维需要进行两到三次的开松，多次开松效率低下，并且经过多次锡林和传统分梳辊的作用，会使得部分纤维相互缠结形成“萝卜丝”这样的疵点，因此则需要对其进行精开松，但是现有的棉纺设备中的开松设备又不适用于羊毛、腈纶等纤维的开松，因为羊毛和腈纶开松时需要喷洒和毛油或水，不适用于棉纺设备中的开松设备；

在对纤维进行开松和梳理过程中，是分梳辊38与梳针锡林37相互作用对纤维进行开松和梳理，但是在梳理过程，会有些纤维缠绕在分梳辊38上，梳针锡林37在分梳过程中，会将缠绕在分梳辊38上的纤维剥离出来，若缠绕的太紧的时候，则梳针锡林37不能将纤维剥离，剥毛辊39的作用是将缠绕在分梳辊38上的纤维扯松，便于梳针锡林37将纤维剥离，并且梳针锡林37上所使用的是梳针式，而分梳辊38和剥毛辊39所使用的是刀片式，方便对纤维进行加工，并且喂入罗拉42的表面具有沟槽，便于对羊毛纤维的握持，通过该方案则可以达到良好的开松效果，可以提高生产效率。

一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛方法该方法包括以下步骤：

步骤一：通过传动组中的皮带28使喂入帘3与第一压辊4同步转动；

步骤二：通过排气管31进行杂质回收；

步骤三：通过调节组根据喂入帘3上纤维层的厚度对挡板16与通风孔15支架的距离进行调节，进而改变风流；

步骤四：通过驱动组对调节组进行精度补偿；

步骤五：通过斜板32与第一沟槽罗拉35对纤维下料限制；

步骤六：通过喂入罗拉42、第二沟槽罗拉36、梳针锡林37、分梳辊38和剥毛辊39的配合进行精开松。

工作原理：尘笼40具有两层结构，内侧是一个两端开口的锥台形，侧壁具有网眼孔，用于将气流从网眼处吹向外层侧壁，上端具有进料口，进料口是与一风机相连，风机将蓬松的纤维通过尘笼40上方的管道吹向尘笼40内部，并且纤维从尘笼40上方向下通过尘笼40下方的开口掉落至喂入帘3上，吹向尘笼40的气流有60%左右会尘笼40网眼孔吹向外层侧壁，在此过程中还会将一些直径小于孔眼的杂质吹走与羊毛相分离，又一部分向通过尘笼40下方的开口吹向棉箱2，由于输入至尘笼上40的纤维只是经过粗开松，纤维是成团的，并没有完全散开，并且羊毛、腈纶等蓬松的纤维在梳理时需要加入和毛油、水等，会使得的纤维的含水率增大，其在气流中的分布是不均匀，则在掉落时，会在喂入帘3成团成堆的，并且由于每批次纤维的差异，含水率的差异，使得纤维在掉落过程中，其在气流中的运动时，有的纤维会靠近喂入帘3的前方，有的会靠近喂入帘3的在后方，造成纤维在喂入帘3上不均匀的分布；

通过驱动组驱动喂入帘3和第一压辊4转动，使得纤维通过喂入帘3向左侧输送时会经过第一压辊4和第二压辊5，第一压辊4和第二压辊5均为木质，此时第一压辊4会对纤维进行挤压，通过第一压辊4挤压后的纤维一方面能够防止过于膨胀影响后续的技工，另一方面能够起到把纤维铺平的作用，然后纤维会经过第二压辊5，如果被输送过来的纤维的前后是不均匀的，那么第二压辊5的前端或者后端会出现一高一低的情况，如果第二压辊5的前端高，那么第二压辊5前端的则会翘起并且推动限位块9沿着限位架7向上滑动，而位于后方的限位杆8的高度则会下降，此时位于后方的顶杆10也下降，而位于后方的第一支杆11在第一扭簧14的弹性舒张下则会带动第二支杆12向左移动，从而防止位于后方的第二支杆12阻挡推杆6的移动，如图所示，限位块9位于限位杆8内部的端部是呈圆形的，当限位块9沿着限位架7向上滑动时限位块9也会在限位杆8内部滑动，此时位于前方的限位杆8就会翘起并且推动顶杆10沿着限位架7滑动上升，顶杆10向上滑动时会挤压第一支杆11的底端使得第一支杆11顶端绕转动轴转动并且压缩第一扭簧14，此时第二支杆12也会被第一支杆11向左推动，使得第二支杆12沿着横板13向左滑动并且推动推杆6向左移动；

推杆6向左移动时则会带动位于前方的挡板16向后移动，而位于后方的挡板16则也会向后移动，此时位于前方的挡板16与棉箱2前方开设的通风孔15之间的距离就变小，那么位于后方的通风孔15与后方的挡板16之间的距离就变大，此时尘笼40吹向棉箱2从前方的通风孔15之中流出的气流就变小，那么气流则会带动纤维向右后方移动，从而起到调节的纤维掉落位置的作用，进而使后续从棉箱2内部掉落到喂入帘3上方的纤维是均匀的，并且，通过第二压辊5能够自动的进行调节，而驱动组还能够对调节组进行精度补偿；

通过调节组中的第二压辊5根据喂入帘3上方输送的纤维的厚度所呈现出来的前后两端的差异能够自动的对两个挡板16与通风孔15之间的距离进行调节，从而能够调节气流的大小，进而带动纤维向前后方向移动，使得前后两侧的纤维能够均匀，进而防止纤维损伤，提高后续开松的效率。

Claims (6)

1.一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机，包括和毛机主体（1），所述和毛机主体（1）上方右侧固定连接有棉箱（2），所述棉箱（2）上方固定连接有尘笼（40），其特征在于：所述尘笼（40）具有两层结构，内侧是一个两端开口的锥台形，侧壁开设有若干网眼孔，所述棉箱（2）前后两侧壁均开设有若干通风孔（15），所述棉箱（2）下方设置有喂入帘（3），所述喂入帘（3）用于对纤维进行输送，所述喂入帘（3）上方设置有第一压辊（4），所述第一压辊（4）与和毛机主体（1）转动连接，所述第一压辊（4）左侧设置有第二压辊（5），所述第二压辊（5）上方设置有推杆（6），所述推杆（6）下方设置有横板（13），所述推杆（6）前后两侧均设置有调节组；

所述调节组包括限位架（7）和挡板（16），所述限位架（7）固定连接在和毛机主体（1）顶部，所述限位架（7）内部设置有限位杆（8），所述限位杆（8）与第二压辊（5）端部转动连接，所述限位杆（8）滑动连接有限位块（9），所述限位块（9）与限位架（7）在竖直方向上滑动连接，所述限位杆（8）上方设置于顶杆（10），所述顶杆（10）呈L型，所述顶杆（10）与限位架（7）在竖直方向上滑动连接，所述顶杆（10）上方设置有第一支杆（11）和第二支杆（12），所述第一支杆（11）顶端与横板（13）转动连接，所述第一支杆（11）顶端的转动轴套接有第一扭簧（14），所述第一支杆（11）底端与第二支杆（12）底端转动连接，所述第二支杆（12）顶端与横板（13）滑动连接，所述推杆（6）位于两个所述第二支杆（12）的中间位置，所述第二支杆（12）用于推动推杆（6），所述挡板（16）与棉箱（2）的延长边在前后方向上滑动连接，所述挡板（16）与推杆（6）固定连接；

两个所述调节组一侧均设置有驱动组，所述驱动组用于驱动喂入帘（3）对纤维进行输送和驱动第一压辊（4）转动、以及对调节组进行精度补偿；

所述驱动组包括压块（17）和驱动杆（18），所述压块（17）与挡板（16）左侧壁固定连接，所述驱动杆（18）与棉箱（2）的延长边转动连接，所述驱动杆（18）的转动轴套接有第二扭簧（19），所述驱动杆（18）在前后方向上滑动连接有压杆（20），所述压杆（20）在竖直方向上滑动连接有插杆（21）；所述插杆（21）固定连接有用于其复位的第一弹簧（22），所述插杆（21）呈T型，所述插杆（21）前方滑动连接有固定片（23），所述固定片（23）滑动连接有挤压片（24），所述挤压片（24）的滑杆外部套接有第二弹簧（25），所述插杆（21）底端的长度小于挤压片（24）与固定片（23）之间的距离；

所述固定片（23）右侧设置有传动组，所述传动组用于驱动喂入帘（3）对纤维进行输送和驱动第一压辊（4）转动以及驱动固定片（23）呈往复性前后移动；

所述传动组包括电机（41），所述电机（41）与和毛机主体（1）固定连接，所述喂入帘（3）位于后方的传动轴固定连接有第一皮带轮（26），所述第一皮带轮（26）与电机（41）的输出轴固定连接，所述第一压辊（4）的转动轴固定连接有第二皮带轮（27），所述第一皮带轮（26）和第二皮带轮（27）之间传动连接有皮带（28），所述第二皮带轮（27）固定连接有往复丝杆（29），所述往复丝杆（29）螺纹连接有连接件（30），所述连接件（30）与和毛机主体（1）滑动连接，所述连接件（30）与固定片（23）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机，其特征在于：所述皮带（28）为齿牙带。

3.根据权利要求1所述的一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机，其特征在于：所述尘笼（40）固定连接有排气管（31）。

4.根据权利要求1所述的一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机，其特征在于：所述棉箱（2）内壁转动连接有两个斜板（32），两个所述斜板（32）均开设有网眼孔，两个所述斜板（32）底端均滑动连接有支撑架（33），两个所述支撑架（33）与棉箱（2）内壁之间均固定连接有气缸（34），两个所述支撑架（33）均转动连接有第一沟槽罗拉（35）。

5.根据权利要求1所述的一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机，其特征在于：所述喂入帘（3）左侧设置有两个第二沟槽罗拉（36），两个所述第二沟槽罗拉（36）左侧均设置有喂入罗拉（42），两个所述喂入罗拉（42）均与和毛机主体（1）转动连接，两个所述第二沟槽罗拉（36）均与和毛机主体（1）转动连接，两个所述第二沟槽罗拉（36）左侧设置有梳针锡林（37），所述梳针锡林（37）与和毛机主体（1）转动连接，所述梳针锡林（37）周边设置有四个分梳辊（38），四个所述分梳辊（38）一侧均设置有剥毛辊（39），所述分梳辊（38）和剥毛辊（39）均为刀片式。

6.一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛方法，适用于权利要求1-5中任意一项所述的喂入层纤维网均匀的精开松和毛机，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过传动组中的皮带（28）使喂入帘（3）与第一压辊（4）同步转动；

步骤二：通过排气管（31）进行杂质回收；

步骤三：通过调节组根据喂入帘（3）上纤维层的厚度对挡板（16）与通风孔（15）支架的距离进行调节，进而改变风流；

步骤四：通过驱动组对调节组进行精度补偿；

步骤五：通过斜板（32）与第一沟槽罗拉（35）对纤维下料限制；

步骤六：通过喂入罗拉（42）、第二沟槽罗拉（36）、梳针锡林（37）、分梳辊（38）和剥毛辊（39）的配合进行精开松。