CN219010529U - 一种自动称重分束机构 - Google Patents
一种自动称重分束机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219010529U CN219010529U CN202320024181.6U CN202320024181U CN219010529U CN 219010529 U CN219010529 U CN 219010529U CN 202320024181 U CN202320024181 U CN 202320024181U CN 219010529 U CN219010529 U CN 219010529U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- beam splitting
- main support
- pressing
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动称重分束机构,属于亚麻加工设备技术领域,具体技术方案为:包括主支架,主支架的前端布置有导料板,主支架的末端设有分束支架,分束支架的顶部装有轴承座,轴承座内装有拨片轴,拨片轴与旋转气缸的输出轴同轴连接,拨片轴的中部装有分束拨片,主支架上布置有无杆气缸,分束支架的底部与无杆气缸的活塞相连,主支架的上方布置有压紧支架,压紧支架上布置有传动轮、张紧轮和压紧轮,传动轮、张紧轮和压紧轮之间通过皮带传动,主支架的中部水平设有直线导轨,分束支架与滑块相连,滑块滑动连接在直线导轨上,自动称重装置与无杆气缸相结合,在对麻料分束的同时,实现自动称重,分束均匀,误差小,产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型属于亚麻加工设备技术领域,具体涉及一种自动称重的拨片式分束机构。
背景技术
亚麻是纯天然纤维,由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点,越来越被人类所重视。亚麻纤维存在于麻茎的韧皮组织中,经沤浸脱胶去除部分胶质,使粘连纤维束得到部分松散,再经压轧、打麻加工制成“打成麻”,打成麻经过分束后进入栉梳工艺进一步松解,分离成适合于纺纱的工艺纤维,即梳成麻。
目前,送入麻纺织行业的原料纤维经过压轧成卷,因此不能直接进行纺织,需要先根据麻纺织行业生产工艺对原料纤维进行处理。首先需要将原料纤维分成均匀重量的束,近些年麻纺织行业麻分束多数还停留在人工分束,目前的人工分束是将麻卷置于前端带有坡度的输送机上,靠输送带的摩擦力完成平铺,平铺后的麻由工人从端部开始靠经验进行麻束重量的判断,手动撕开完成分束,过程中麻束划手,空气中弥漫麻的飞絮,从劳动强度、用人数量、工作环境、生产效率、分束的均匀度都受到不同程度的限制。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种自动称重分束机构,对麻进行自动称重和分束,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:一种自动称重分束机构,包括主支架,主支架的前端布置有导料板,主支架的末端设有分束支架。
分束支架的顶部装有轴承座,轴承座内装有拨片轴,拨片轴的一端通过轴承支撑在分束支架上,拨片轴的另一端与旋转气缸的输出轴同轴连接,拨片轴的中部装有分束拨片。在旋转气缸的带动下,分束拨片可实现多角度的转动,以实现对麻束的拨动。
主支架上布置有无杆气缸,无杆气缸的缸筒水平布置,分束支架的底部与无杆气缸的活塞相连,在无杆气缸的驱动下,分束支架在横向上可以做往复直线运动,进而带动分束拨片在横向上做往复直线运动。
主支架的上方布置有压紧支架,压紧支架的前端布置有传动轮,传动轮为皮带提供传输动力,压紧支架的中部布置有张紧轮,张紧轮用于调节皮带的松紧度,压紧支架的末端布置有压紧轮,压紧轮用于将皮带压紧,保证皮带与压料板之间的压紧力,保证麻束的稳定传输。传动轮、张紧轮和压紧轮之间通过皮带传动,皮带整体呈三角形。
主支架的中部水平设有直线导轨,分束支架与滑块相连,滑块滑动连接在直线导轨上,滑块起到良好的导向作用,保证分束支架的平稳运行。
主支架上装有称重导料支架,导料板安装在称重导料支架的前端,称重导料支架的底部与主支架之间安装有称重传感器,通过称重传感器对导料板上的麻料进行称重,实现自动称重。传动轮与压紧轮之间的皮带与称重导料支架的顶部平行布置。
其中,作为优选的,张紧轮布置在传动轮的上方。
分束拨片为齿式拨片,分束拨片的顶部设有多个齿。
本实用新型与现有技术相比,具体有益效果体现在:
一、本实用新型提供了一种自动称重的分束机构,自动称重装置与无杆气缸相结合,在对麻料分束的同时,实现自动称重,分束均匀,误差小,产品质量高。本分束机构减轻了工作人员的劳动强度,工作环境良好,保障了工作人员的身体健康。
二、本实用新型的分束拨片采用齿式拨片,齿式拨片对麻束进行划拨,解决了麻束粘连难以穿透的问题。
三、本实用新型通过设置直线导轨和无杆气缸,保证分束拨片往复运动的顺滑,整个划拨过程无卡阻,提高了整个生产效率。
四、本实用新型结构紧凑,整体占用空间小,整个分束机构以整体模块的形式出现,节约安装空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视状态示意图。
图中,1为主支架,2为导料板,3为分束支架,31为轴承座,32为拨片轴,33为旋转气缸,34为分束拨片,4为无杆气缸,41为缸筒,42为活塞,5为压紧支架,51为传动轮,52为张紧轮,53为压紧轮,54为皮带,6为直线导轨,7为滑块,8为称重导料支架,9为称重传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示,一种自动称重分束机构,包括主支架1,主支架1的前端布置有导料板2,主支架1的末端设有分束支架3。
分束支架3的顶部装有轴承座31,轴承座31内装有拨片轴32,拨片轴32的一端通过轴承支撑在分束支架3上,拨片轴32的另一端与旋转气缸33的输出轴同轴连接,拨片轴32的中部装有分束拨片34。在旋转气缸33的带动下,分束拨片34可实现多角度的转动,以实现对麻束的拨动。
主支架1上布置有无杆气缸4,无杆气缸4的缸筒41水平布置,分束支架3的底部与无杆气缸4的活塞42相连,在无杆气缸4的驱动下,分束支架3在横向上可以做往复直线运动,进而带动分束拨片34在横向上做往复直线运动。
主支架1的上方布置有压紧支架5,压紧支架5的前端布置有传动轮51,传动轮51为皮带54提供传输动力,压紧支架5的中部布置有张紧轮52,张紧轮52用于调节皮带54的松紧度,压紧支架5的末端布置有压紧轮53,压紧轮53用于将皮带54压紧,保证皮带54与压料板之间的压紧力,保证麻束的稳定传输。传动轮51、张紧轮52和压紧轮53之间通过皮带54传动,皮带54整体呈三角形。
主支架1的中部水平设有直线导轨6,分束支架3与滑块7相连,滑块7滑动连接在直线导轨6上,滑块7起到良好的导向作用,保证分束支架3的平稳运行。
主支架1上装有称重导料支架8,导料板2安装在称重导料支架8的前端,称重导料支架8的底部与主支架1之间安装有称重传感器9,通过称重传感器9对导料板2上的麻料进行称重,实现自动称重。传动轮51与压紧轮53之间的皮带54与称重导料支架8的顶部平行布置。
其中,作为优选的,张紧轮52布置在传动轮51的上方。
分束拨片34为齿式拨片,分束拨片34的顶部设有多个齿。
针对前端工序处理后的麻料,麻料比较松散,在吊挂输送装置的尾部通过分束压紧皮带54传动结合导料板2将麻料输送至称重导料支架8上,在称重导料支架8的底部设置称重传感器9,通过螺栓来调节称重传感器9的工作状态,麻料重量符合工艺需求后,旋转气缸33带动分束拨片34转动45度,分束拨片34由平置转动为立置状态,结合皮带54的传输至麻束分束分离位置,由无杆气缸4带动分束拨片34机构在足够麻束分离长度的直线导轨6上快速移动完成分束。
压紧轮53紧压皮带54,放置麻束脱离运行轨道,分束拨片34带动分离后的麻束运行至轨道末端,旋转气缸33再次带动分束拨片34旋转45度,将分束拨片34旋转到平置位置,并将麻束划拨到接料机构后,在分束拨片34平置状态下,快速返回至束前位置,准备下一次动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种自动称重分束机构,其特征在于,包括主支架(1),所述主支架(1)的前端布置有导料板(2),所述主支架(1)的末端设有分束支架(3);
所述分束支架(3)的顶部装有轴承座(31),所述轴承座(31)内装有拨片轴(32),所述拨片轴(32)的一端通过轴承支撑在分束支架(3)上,拨片轴(32)的另一端与旋转气缸(33)的输出轴同轴连接,所述拨片轴(32)的中部装有分束拨片(34);
所述主支架(1)上布置有无杆气缸(4),所述无杆气缸(4)的缸筒(41)水平布置,所述分束支架(3)的底部与无杆气缸(4)的活塞(42)相连;
所述主支架(1)的上方布置有压紧支架(5),所述压紧支架(5)的前端布置有传动轮(51),所述压紧支架(5)的中部布置有张紧轮(52),所述压紧支架(5)的末端布置有压紧轮(53),所述传动轮(51)、张紧轮(52)和压紧轮(53)之间通过皮带(54)传动。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重分束机构,其特征在于,所述主支架(1)的中部水平设有直线导轨(6),所述分束支架(3)与滑块(7)相连,所述滑块(7)滑动连接在直线导轨(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动称重分束机构,其特征在于,所述主支架(1)上装有称重导料支架(8),所述导料板(2)安装在称重导料支架(8)的前端,所述称重导料支架(8)的底部与主支架(1)之间安装有称重传感器(9),所述传动轮(51)与压紧轮(53)之间的皮带(54)与称重导料支架(8)的顶部平行布置。
4.根据权利要求3所述的一种自动称重分束机构,其特征在于,所述张紧轮(52)布置在传动轮(51)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种自动称重分束机构,其特征在于,所述分束拨片(34)的顶部设有多个齿。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320024181.6U CN219010529U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种自动称重分束机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320024181.6U CN219010529U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种自动称重分束机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219010529U true CN219010529U (zh) | 2023-05-12 |
Family
ID=86248102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320024181.6U Active CN219010529U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种自动称重分束机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219010529U (zh) |
-
2023
- 2023-01-06 CN CN202320024181.6U patent/CN219010529U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209619552U (zh) | 一种高效压紧牵伸机构 | |
CN113403714B (zh) | 一种全自动并条机 | |
CN219010529U (zh) | 一种自动称重分束机构 | |
CN114959961A (zh) | 一种混纺纱加工装置 | |
CN108251923A (zh) | 一种毛条放卷送料装置 | |
CN207275891U (zh) | 一种缠绕均匀的纺织纤维缠绕装置 | |
CN101824683B (zh) | 一种韧皮纤维的牵切梳理方法及装置 | |
CN209097916U (zh) | 一种毛条拉条加工机构 | |
CN111139559A (zh) | 一种小样清梳联合试验机 | |
CN108342794A (zh) | 一种用于不同纱线的混合搓捻装置 | |
CN212771100U (zh) | 一种加工碳纤维毡的罗拉式梳理机 | |
CN201313962Y (zh) | 一种牵伸拉断装置 | |
CN111270315B (zh) | 一种滚筒斜置反拉式苎麻输送剥麻机 | |
CN219032489U (zh) | 一种亚麻分束机导向机构 | |
CN208136399U (zh) | 一种毛条放卷送料装置 | |
CN210163561U (zh) | 一种毛条传送加捻装置 | |
CN209272064U (zh) | 一种纱管内壁清理装置 | |
CN111268358A (zh) | 一种苎麻自动匀料、切梢、碾压、喂料输送系统 | |
CN216838336U (zh) | 一种针梳机牵伸隔距调节装置 | |
CN2780784Y (zh) | 兔毛梳理成条机 | |
CN218910632U (zh) | 一种全自动高速并条机 | |
CN105129502A (zh) | 一种毛网传输装置 | |
CN116043375B (zh) | 一种喂入层纤维网均匀的精开松和毛机及其方法 | |
CN215251410U (zh) | 一种防止绕棉的无纺布梳理机 | |
CN209177382U (zh) | 一种毛纺平移上料机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |